一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，包括，钢管筒体，钻杆锁扣，所述钻杆锁扣位于所述钢管筒体的上方，所述钻杆锁扣连接有钻杆；推杆组件，所述推杆组件位于所述钢管筒体远离钻杆锁扣的一端，且所述推杆组件端部设置有扰动组件；毛刷组件，沿所述钢管筒体的周向，设置若干层毛刷组件，所述毛刷组件形成若干的清洗组件。本实用新型专利技术中，在扰动组件的作用下，扰动组件预先潜进沉渣层，进而在钻杆旋转中推进竖杆可使沉渣层得到初步扰动，以便钢绞线实现二次扰动；毛刷组件可以自由变形穿过钻孔内截面积较小区域，且毛刷组件与沉渣层的接触使摩擦力增大，用以处理顽固的岩体及特殊土质地层，从而更高效的达到洗孔清孔的目的。孔清孔的目的。孔清孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置


[0001]本技术属于建筑机械设计
，具体为一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置。

技术介绍

[0002]随着超高层建筑和大跨度桥梁的不断涌现，大直径超长钻孔灌注桩己被广泛使用，但是由于泥浆相对密度不够、护筒埋置太浅或在钻进时进尺速度太快等原因会导致塌孔，很可能导致钢筋笼被埋入孔内无法提出。为了后续工作的展开，保证施工质量进行原位成桩，必须对钻孔进行洗孔和清孔处理。现有的洗孔技术仍然存在很多不足，根据含水层情况和勘探的要求，一般采用清水水压钻进或用泥浆作冲洗液。但这些冲洗介质的携带沉渣能力有限，且钻孔内被埋钢筋笼钢筋较为密集区域、加劲环三角撑钢筋区域洗孔更为困难，需靠外力的辅助以发挥成效。因此，开发一种机械扰动沉渣的洗孔装置具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术根据现有技术的不足公开了一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其通过增加的扰动组件以及毛刷组件等，实现了在孔洞施工塌孔的情境下，对泥浆、岩屑、沉渣等杂质进行彻底清理的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，包括，
[0006]钢管筒体，
[0007]钻杆锁扣，所述钻杆锁扣位于所述钢管筒体的上方，所述钻杆锁扣连接有钻杆；
[0008]推杆组件，所述推杆组件位于所述钢管筒体远离钻杆锁扣的一端，且所述推杆组件端部设置有扰动组件；
[0009]毛刷组件，沿所述钢管筒体的周向，设置若干层毛刷组件，所述毛刷组件形成若干的清洗组件。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述扰动组件为沿所述钢管筒体周边设置的若干个端部朝下的齿状结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，若干个所述齿状结构中，每个所述齿状结构的外周形成带有开口的锯齿状。
[0012]作为本技术的进一步改进，若干个所述齿状结构中，相邻齿状结构的锯齿状开口方向相反。
[0013]作为本技术的进一步改进，若干层毛刷组件中，每层所述毛刷组件中，相邻的毛刷组件于所述钢管筒体外周交错设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，沿所述钢管筒体的高度方向，所述毛刷组件形成清洗方向朝下的清洗组件。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述毛刷组件包括筒体本体，以及沿筒体本体外
周，交错缠绕的钢绞线。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述钢绞线沿筒体本体形成清洗层，所述清洗层的厚度为所述筒体本体直径的0.6
‑
0.9倍。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述毛刷组件焊接于所述钢管筒体的外壳上，另一端连接有槽型钢扣。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述推杆组件包括高度方向推进的推进竖杆以及水平方向推进的推进横杆，所述推进竖杆设置于所述钢管筒体下方，所述推进横杆位于所述推进竖杆与所述扰动组件之间。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]本技术中，利用所述反循环洗孔装置实施的洗孔方法，具体过程为：先将该洗孔装置与钻杆相连接，然后将该装置放入孔洞塌孔深度，在反循环钻机的作用下，所述钢绞线随之旋转，扰动孔底泥沙、沉渣以及顽固的岩体，以便冲洗液能更容易得携带，钻杆内部会产生负压，底部泥砂、岩屑、浓泥浆等混合物会进入钢管筒体底部的入口，最终返至孔口，直至钻孔内无沉渣排出为止。
[0021]本技术结构简单，使用方便；利用本技术洗孔，其优点在于：底端的推进横杆与推进竖杆整体呈方形框架，且在条型锯齿的作用下，推进横杆预先潜进沉渣层，进而在钻杆旋转中推进竖杆可使沉渣层得到初步扰动，以便钢绞线实现二次扰动；钢绞线采用交叉错位排布，能提供更大的力矩，且不会由于沉渣的厚重而造成卡孔的现象，再者，由于“钢丝刷”的钢绞线具有弹性和韧性，可以穿过钢筋笼中的三角撑钢筋，且钢绞线与沉渣层的接触使摩擦力增大，用以处理顽固的岩体及特殊土质地层，从而更高效的达到洗孔清孔的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图中：1、钻杆锁扣；2、毛刷组件；3、槽型钢扣；4、推进横杆；5、推进竖杆；6、钢管筒体；7、扰动组件；71、齿状结构；8、推杆组件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例中，围绕核心结构进行介绍。
[0028]参照附图1
‑
2所示，本实施例中的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，包括，
[0029]钢管筒体6，
[0030]钻杆锁扣1，所述钻杆锁扣1位于所述钢管筒体6的上方，所述钻杆锁扣1连接有钻杆(图中未示出)；
[0031]推杆组件8，所述推杆组件8位于所述钢管筒体6远离钻杆锁扣1的一端，且所述推杆组件8端部设置有扰动组件7；
[0032]毛刷组件2，沿所述钢管筒体6的周向，设置若干层毛刷组件2，所述毛刷组件2形成若干的清洗组件。
[0033]本实施例中，增加扰动组件7，进而在清洗前，内部的淤泥等能够通过扰动组件7的扰动，将颗粒等搅拌上浮，进入毛刷组件附近，实现清洗。
[0034]本实施例中，设置的毛刷组件为若干层，进而搅拌清洗会具有多次多层，这样的工作方式，使得清洗反复，实现了最终的清洗。
[0035]实施例2
[0036]本实施例中，以扰动组件为主进行介绍。
[0037]参照附图1
‑
2所示，所述扰动组件7为沿所述钢管筒体周边设置的若干个端部朝下的齿状结构71。采用齿状结构，能够预先进入沉渣层，进而在钻杆旋转中推进竖杆可使沉渣层得到初步扰动，以便钢绞线实现二次扰动。
[0038]优选地，若干个所述齿状结构71中，每个所述齿状结构71的外周形成带有开口的锯齿状。本实施例中，在齿状结构71的外侧形成锯齿，加大了扰动的效率。
[0039]优选地，若干个所述齿状结构中，相邻齿状结构的锯齿状开口方向相反。开口方向相反，进而一边实现一侧的扰动加大，另一边则实现相反方向的扰动加大和干扰。
[0040]本实施例中，还可以是齿状结构71本体外周的开齿方向相反设置，进而增大了搅拌的面积。
[0041]为了增加扰动，还可以在每个齿状结构的外周设置楔形刀片。
[0042]实施例3
[0043]本实施例中，主要介绍毛刷组件和其它组件。
[0044]参照附图1所示，若干层毛刷组件2中，每层所述毛刷组件2中，相邻的毛刷组件2于所述钢管筒体6外周交错设置。本实施例中，相邻的毛刷组件2交错设置，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其特征在于，包括，钢管筒体，钻杆锁扣，所述钻杆锁扣位于所述钢管筒体的上方，所述钻杆锁扣连接有钻杆；推杆组件，所述推杆组件位于所述钢管筒体远离钻杆锁扣的一端，且所述推杆组件端部设置有扰动组件；毛刷组件，沿所述钢管筒体的周向，设置若干层毛刷组件，所述毛刷组件形成若干的清洗组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其特征在于，所述扰动组件为沿所述钢管筒体周边设置的若干个端部朝下的齿状结构。3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其特征在于，若干个所述齿状结构中，每个所述齿状结构的外周形成带有开口的锯齿状。4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其特征在于，若干个所述齿状结构中，相邻齿状结构的锯齿状开口方向相反。5.根据权利要求1所述的一种用于钻孔灌注桩塌孔处理的洗孔装置，其特征在于，若干层毛刷组件中，每层所述毛刷组件中，相邻的毛刷组件于所述钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，范雪原，杨超，李阳，王之强，王俊，姜美洲，牛建辉，王锴，党东东，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：