一种超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置，在压裂注入本体四周均布的6～8个旁通道中，均装有陶瓷或硬质合金材料制做的耐磨套；在压裂注入本体中心的主通道中，均堆焊有镍基合金材料的保护层；在压裂注入本体四周均布的旁通道口处的小垫环槽和上下主通道口处的大垫环槽内，均堆焊有奥氏体不锈钢材料的保护层。当采用6个旁通道的结构时，主通道是同一直径的圆柱孔；当采用8个旁通道的结构时，主通道的上下两段是同一直径的圆柱孔，中段是扩大直径的圆柱孔和过渡的圆锥孔；所有旁通道在与主通道的交汇处，插入的防磨套均互不接触。因此具有超强耐磨、抗冲防腐、寿命超长等优点，用增加有限的成本，获取更大的使用效益。获取更大的使用效益。获取更大的使用效益。
【技术实现步骤摘要】
一种超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置
[0001]本技术涉及石油、天然气钻采设备中的压裂装备。
技术介绍
[0002]目前，石油、天然气钻采过程中采取的压裂作业，是低渗透油气资源开采和老油气井挖潜改造，提高其油气产量的主要技术措施。在压裂作业过程中，100MPa左右的工作压力，成千上万方压裂砂和酸性压裂液的混合流体，会对压裂设备产生强烈的磨损、冲蚀和压裂，大大缩短了压裂设备的使用寿命。而压裂注入装置是压裂设备中的重要零部件，通常安装在压裂设备的进口处或出口处使用，首当其冲的面对压裂砂和压裂液的磨损、冲击和腐蚀，其损坏情况尤为严重。
[0003]正常的压裂注入装置采用中碳合金钢材料制造，体积庞大、工艺复杂、造价很高。所以，提高压裂注入装置的使用寿命，对延长整个压裂设备的使用寿命，降低油气钻采成本，提高作业效率和经济效益具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，是在现有压裂注入装置的基础上，结合使用中发现的问题，采取强化措施，设计出一种超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置，以提高其使用效益。
[0005]本技术的特点是：在压裂注入本体四周均布的6～8个旁通道中，均装有陶瓷或硬质合金材料制做的耐磨套；在压裂注入本体中心的主通道中，均堆焊有镍基合金材料的保护层；在压裂注入本体四周均布的旁通道口处的小垫环槽内和上下主通道口处的大垫环槽内，均堆焊有奥氏体不锈钢材料的保护层。
[0006]由于本技术在压裂注入本体四周均布的旁通道中，均装有陶瓷或硬质合金材料制做的耐磨套；在其主通道中，均堆焊有镍基合金材料的保护层；通过这些陶瓷或合金材料的超强耐磨和抗腐蚀的性能，可以使得压裂注入本体的使用寿命提高了数倍。在压裂注入本体上所有的大小垫环槽内，均堆焊有奥氏体不锈钢材料的保护层，可以使其垫环槽耐腐蚀的使用寿命提高数倍；从而在增加有限的生产成本的情况下，使用户产生数倍的使用效益。
附图说明
[0007]图1是本技术6个旁通道实施例的总体结构全剖视示意图；
[0008]图2是本技术8个旁通道实施例的总体结构全剖视示意图。
[0009]图中标号所示的零件和构造的名称如下：
[0010]1、压裂注入本体，2、防磨套，3、主通道，4、大垫环槽，5、螺柱孔，6、小垫环槽，7、螺纹盲孔。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0012]本技术由压裂注入本体1和防磨套2两种零件组合而成，形成一个独立的整体部件；使用时，再通过大垫环槽4、螺柱孔5和小垫环槽6、螺纹盲孔7，用密封垫环和螺柱螺母，与压裂设备中的其它零部件进行密封联接，形成一个具有特定功能的产品。
[0013]压裂注入本体1的上下两端均是带颈法兰，中间是圆柱体，中心是贯穿于两端带颈法兰和中间圆柱体的主通道3；在带颈法兰的上下端面、围绕着主通道3，均加工有一道梯形的大垫环槽4和多个均布的螺柱孔5，用于对外密封联接。在压裂注入本体1中间的圆柱体上半部分加工成多个均布的斜面，在每个斜面的对称线上均加工有一个与主通道3倾斜连通的直径缩小的旁通道，在每个内旁通道内均插有一根防磨套2；在每个斜面的旁通道口处均加工有一道梯形的小垫环槽6和多个均布的螺纹盲孔7，用于密封联接外来的管道，以便将外来的压裂流体汇集于主通道3或将主通道3内的压裂流体通过均布的旁通道分散出去。
[0014]本技术的旁通道数量为6～8个，具体数量可根据客户要求和通道直径的大小确定。图1是本技术6个旁通道的实施例，当采用6个旁通道的结构时，主通道3是同一直径的圆柱孔，6个旁通道在与主通道3的交汇处，插入的防磨套2互不接触。图2是本技术8个旁通道的实施例，当采用8个旁通道的结构时，主通道3上下两段是同一直径的圆柱孔，中间部分是扩大直径的圆柱孔，扩大直径的圆柱孔与上下同一直径的圆柱孔之间，均是过渡的圆锥孔；8个旁通道在与主通道3扩大直径的圆柱孔交汇处，插入的防磨套2互不接触。
[0015]本技术的防磨套2采用氧化锆陶瓷或钨钴类硬质合金YG8材料加工而成，防磨套2的外端有一圈凸起的台阶，在与旁通道口处的台阶孔配合后，阻止其向内滑移；防磨套2的内端制成弧形斜面，用与主通道3平滑交汇。
[0016]本技术的主通道3，无论是同一直径的圆柱孔，还是中间部分扩大直径的变形孔，在其孔壁上全部堆焊有高镍铬钼合金ER625材料的保护层，切削加工后的保护层厚度大于或等于3毫米。
[0017]本技术的主通道3口处的大垫环槽4和旁通道口处的小垫环槽6，在其梯形的垫环槽壁上，均堆焊有铬镍奥氏体不锈钢A107或A307材料保护层；切削加工后的梯形垫环槽，两侧壁保护层的厚度大于或等于2.5毫米，槽底保护层的厚度大于或等于1毫米。
[0018]以上说明的内容，仅是本技术常用的技术方案，而非对其限制；本领域的技术人员依照上述技术方案，进行诸如旁通道的数量、压裂注入本体的形状、所用的相近材料或外部联接不同的零部件的修改，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置，其特征是：在压裂注入本体四周均布的6～8个旁通道中，均装有陶瓷或硬质合金材料制做的耐磨套；在压裂注入本体中心的主通道中，均堆焊有镍基合金材料的保护层；在压裂注入本体四周均布的旁通道口处的小垫环槽内和上下主通道口处的大垫环槽内，均堆焊有奥氏体不锈钢材料的保护层。2.根据权利要求1所述的超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置，其特征是：当采用6个旁通道的结构时，主通道是同一直径的圆柱孔，6个旁通道在与主通道的交汇处，插入的防磨套互不接触。3.根据权利要求1所述的超强耐磨和抗冲蚀的压裂注入装置，其特征是：当采用8个旁通道的结构时，主通道上下两段是同一直径的圆柱孔，中间部分是扩大直径的圆柱孔，扩大直径的圆柱孔与上下同一直径的圆柱孔之间，均是过渡的圆锥孔；8个旁通道在与主通道扩大直径的圆柱孔交汇处，插入的防磨套互不接触。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜金维，钱金城，杨培建，张辉，徐超楠，崔银平，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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