一种新型二燃室设备制造技术

本实用新型专利技术属于二燃室设备技术领域，尤其为一种新型二燃室设备，包括炉体，所述炉体内固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有集灰槽，所述炉体的两侧内壁上均开设有凹槽，所述炉体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴上固定连接有卷绕盘。本实用新型专利技术结构设计合理，可把炉体侧壁上粘附的固体灰渣给刮落到集灰槽内，再把集灰槽内的固体灰渣从左到右的输送到排渣管内进行排出，进而可定期的对炉体内的固体灰渣进行清理排出，保证了炉体的使用寿命，通过炉体上设置有保温层和隔热层，提高了炉体的保温性和隔热性，有效减小热量的散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧。而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧。而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧。

【技术实现步骤摘要】
一种新型二燃室设备


[0001]本技术涉及二燃室设备
，尤其涉及一种新型二燃室设备。

技术介绍

[0002]废弃物焚烧处置一般在回转窑中完成，对可能产生有机废气的废物，要求选用回转窑结合二燃室协同处置工艺，回转窑用于完成废物的固、液态燃烧，实现减量化；二燃室的作用是保证有机物质和可燃气体在二燃室内充分焚烧，同时在二燃室的高温条件下，二噁英类物质可以被大部分分解破坏。
[0003]然而现有的二燃室设备的保温性能欠佳，使得热量易散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧，且传统的二燃室设备长时间使用后，燃烧后的固体灰渣易堆积在二燃室设备底部和炉壁上，导致固体灰渣不易排出，影响设备的使用寿命，因此我们提出了一种新型二燃室设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种新型二燃室设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型二燃室设备，包括炉体，所述炉体内固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有集灰槽，所述炉体的两侧内壁上均开设有凹槽，所述炉体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴上固定连接有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有配重块，两个配重块之间固定连接有同一个刮环，所述集灰槽内设置有电磁阀，所述集灰槽内固定连通有集灰斗，所述集灰斗的底端固定连通有排渣筒，所述排渣筒的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有输送轴，所述输送轴的外侧固定套接有螺旋叶片。
[0007]优选的，所述炉体和隔板的材质相同，包括金属外壳，所述金属外壳的内侧固定连接有保温层，所述保温层的内侧固定连接有隔热层。
[0008]优选的，两个配重块分别滑动套设在对应的凹槽内，所述刮环滑动套设在炉体内。
[0009]优选的，所述炉体的前侧固定连通有进烟管和进气管，所述进气管上设置有控制阀。
[0010]优选的，所述排渣筒的底部固定连通有排渣管，所述炉体的顶部固定连通有排气管，所述排气管上设置有阀门。
[0011]优选的，所述旋转电机的底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在炉体的底部内壁上。
[0012]优选的，所述炉体的一侧开设有安装孔，所述排渣筒固定套设在安装孔内。
[0013]本技术中，所述的一种新型二燃室设备，通过伺服电机、转动轴、卷绕盘、钢丝绳、配重块和刮环的设置，可把炉体侧壁上粘附的固体灰渣给刮落到集灰槽内，进而可对炉体侧壁进行清理，通过集灰槽、电磁阀、集灰斗、排渣筒、旋转电机、输送轴和螺旋叶片的配
合，可把集灰槽内的固体灰渣从左到右的输送到排渣管内进行排出，进而可定期的对炉体内的固体灰渣进行清理排出，保证了炉体的使用寿命；
[0014]本技术中，所述的一种新型二燃室设备，通过炉体上设置有保温层和隔热层，提高了炉体的保温性和隔热性，有效减小热量的散出，有效避免热能的散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧；
[0015]本技术结构设计合理，可把炉体侧壁上粘附的固体灰渣给刮落到集灰槽内，再把集灰槽内的固体灰渣从左到右的输送到排渣管内进行排出，进而可定期的对炉体内的固体灰渣进行清理排出，保证了炉体的使用寿命，通过炉体上设置有保温层和隔热层，提高了炉体的保温性和隔热性，有效减小热量的散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型二燃室设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型二燃室设备的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型二燃室设备的A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型二燃室设备的炉体的结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、排渣筒；3、排渣管；4、进烟管；5、伺服电机；6、排气管；7、进气管；8、集灰槽；9、隔板；10、电磁阀；11、集灰斗；12、旋转电机；13、输送轴；14、螺旋叶片；15、转动轴；16、卷绕盘；17、配重块；18、钢丝绳；19、刮环；20、凹槽；21、金属外壳；22、保温层；23、隔热层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
4，一种新型二燃室设备，包括炉体1，炉体1内固定连接有隔板9，隔板9的顶部开设有集灰槽8，炉体1的两侧内壁上均开设有凹槽20，炉体1的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上固定连接有转动轴15，转动轴15的输出轴上固定连接有卷绕盘16，卷绕盘16的外侧绕设有钢丝绳18，钢丝绳18的底端固定连接有配重块17，两个配重块17之间固定连接有同一个刮环19，集灰槽8内设置有电磁阀10，集灰槽8内固定连通有集灰斗11，集灰斗11的底端固定连通有排渣筒2，排渣筒2的一侧固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定连接有输送轴13，输送轴13的外侧固定套接有螺旋叶片14。
[0024]本技术中，炉体1和隔板9的材质相同，包括金属外壳21，金属外壳21的内侧固定连接有保温层22，保温层22的内侧固定连接有隔热层23，通过炉体1上设置有保温层22和隔热层23，提高了炉体1的保温性和隔热性，有效减小热量的散出，有效避免热能的散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧。
[0025]本技术中，两个配重块17分别滑动套设在对应的凹槽20内，刮环19滑动套设在炉体1内，便于对配重块17和刮环19进行导向，使其只能上下的运动。
[0026]本技术中，炉体1的前侧固定连通有进烟管4和进气管7，进气管7上设置有控制阀，通过进烟管4可与回转窑相连通，进而在回转窑燃烧后，可在炉体1内进行再次的燃烧，通过进气管7，可提供燃烧的氧气，达到助燃的作用。
[0027]本技术中，排渣筒2的底部固定连通有排渣管3，炉体1的顶部固定连通有排气管6，排气管6上设置有阀门，便于排出灰渣，同时便于排出燃烧而形成的气体。
[0028]本技术中，炉体1的一侧开设有安装孔，排渣筒2固定套设在安装孔内，便于把排渣筒2固定设置在炉体1内。
[0029]实施例2：
[0030]参照图2，在实施例1的基础上，旋转电机12的底部固定连接有固定座，固定座固定连接在炉体1的底部内壁上，通过固定座的设置，便于对旋转电机12进行支撑加固，使其工作更加稳定，进而保证了排渣时的平稳性。
[0031]本技术中，在使用时，通过炉体1上设置有保温层22和隔热层23，提高了炉体1的保温性和隔热性，有效减小热量的散出，有效避免热能的散出而使得有机物质和可燃气体无法充分焚烧，通过集灰槽8，燃烧后的固体灰渣易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型二燃室设备，包括炉体，其特征在于，所述炉体内固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有集灰槽，所述炉体的两侧内壁上均开设有凹槽，所述炉体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴上固定连接有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有配重块，两个配重块之间固定连接有同一个刮环，所述集灰槽内设置有电磁阀，所述集灰槽内固定连通有集灰斗，所述集灰斗的底端固定连通有排渣筒，所述排渣筒的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有输送轴，所述输送轴的外侧固定套接有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的一种新型二燃室设备，其特征在于，所述炉体和隔板的材质相同，包括金属外壳，所述金属外壳的内侧固定连接有保温层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江川，王道波，李洪杰，李敏，
申请(专利权)人：成都复星联创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：