一种垃圾焚烧二燃室制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧二燃室，包括二燃室本体，二燃室本体在外顶面和外侧面分别设有烟气入口、烟气出口，二燃室本体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将二燃室本体分隔成A室、B室、C室，第一隔板下端与二燃室本体内底面之间形成第一烟气通道，第二隔板顶端与二燃室本体内顶面之间形成第二烟气通道；A室内顶面上设有进风组件，第一隔板正下方的二燃室本体内底面上设有喷淋进风组件，第二隔板正上方的二燃室本体内顶面上设有喷淋组件。本实用新型专利技术可实现1100℃度以上的燃烧、SNCR脱硝、低氮燃烧及降温功能，可对烟气脱酸减少腐蚀，降低二噁英的合成。的合成。的合成。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧二燃室


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种垃圾焚烧二燃室。

技术介绍

[0002]危险废物垃圾一般采用焚烧处理，焚烧产生的烟气进入二燃室进一步处理，现有二燃室一般为圆柱形或立方体，结构简单且功能仅在于提供燃烧空间，燃烧后的废气处理不充分，含有有毒气体二噁英，且排出的酸性废气易腐蚀后续的设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术燃烧后废气处理不充分的问题，本技术提供一种垃圾焚烧二燃室，可对二燃室烟气燃烧产生的废气进行处理，减少有毒废气的产生。
[0004]本技术提供一种垃圾焚烧二燃室，包括二燃室本体，二燃室本体在外顶面和外侧面分别设有烟气入口、烟气出口，二燃室本体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将二燃室本体分隔成A室、B室、C室，第一隔板下端与二燃室本体内底面之间形成第一烟气通道，第二隔板顶端与二燃室本体内顶面之间形成第二烟气通道；A室内顶面上设有进风组件，第一隔板正下方的二燃室本体内底面上设有喷淋进风组件，第二隔板正上方的二燃室本体内顶面上设有喷淋组件。
[0005]进一步的，在B室两侧壁上分别设有第一水套夹层、第二水套夹层，第一水套夹层、第二水套夹层连接水循环冷却装置，可将冷却水通入第一水套夹层、第二水套夹层内流动后排出，可以对燃烧后的烟气进行调节降温，降低后续换热降温设备的工作压力。
[0006]进一步的，进风组件包括若干个均匀分布的一次进风口，所有一次进风口连接第一供风装置。
[0007]进一步的，喷淋进风组件包括若干个碱液喷淋头及若干个二次进风口，碱液喷淋头与二次进风口交错分布。
[0008]进一步的，所有碱液喷淋头连接碱液供液装置，所有二次进风口连接第二供风装置。
[0009]进一步的，喷淋组件包括若干个脱硝剂喷淋头。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011](1)本技术将二燃室分隔成依次连通的A室、B室、C室，A室为燃烧区，燃烧温度大于1100℃，可以满足几乎所有垃圾与危险废物的焚烧温度要求，如医疗垃圾中的化学类、药品类的废物的焚烧，同时A室设有进风组件，进风组件作用在于提供一次进风，一次供风为不完全供风，实现低氮燃烧；
[0012](2)本技术在B室烟气入口第一烟气通道处设有喷淋进风组件，进行碱液的喷淋，可中和烟气中的HCl气体，以减少HCl气体对后续换热降温设备的腐蚀，又可以减少后续工艺中二噁英的合成，降低烟气温度，同时提供二次供风，为一次供风补充供风，以满足充分燃烧的要求；
[0013](3)本技术在C室燃烧温度为950
‑
850℃，同时烟气入口第二烟气通道处设有喷淋组件，喷淋组件用于喷淋脱硝剂溶液(如尿素溶液或氨水)，在C室内进行SNCR脱硝反应进一步处理烟气后排出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式图1中P
‑
P方向剖视图。
[0017]图3为本技术具体实施方式图1中Q
‑
Q方向剖视图。
[0018]图4为本技术具体实施方式图1中O
‑
O截面图。
[0019]图中，1
‑
二燃室本体，2
‑
C室，3
‑
烟气出口，4
‑
第二隔板，5
‑
第二烟气通道，6
‑
第一烟气通道，7
‑
喷淋进风组件，8
‑
A室，9
‑
烟气入口，10
‑
进风组件，11
‑
第一隔板，12
‑
B室，13
‑
喷淋组件，14
‑
第一水套夹层，15
‑
第二水套夹层；
[0020]71
‑
碱液喷淋头，72
‑
二次进风口；
[0021]101
‑
一次进风口；
[0022]131
‑
脱硝剂喷淋头。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本技术所述的垃圾焚烧二燃室，包括二燃室本体1，二燃室本体1在外顶面和外侧面分别设有烟气入口9、烟气出口3，二燃室本体1内设有第一隔板11、第二隔板4，第一隔板11、第二隔板4将二燃室本体1分隔成A室8、B室12、C室2，第一隔板11下端与二燃室本体1内底面之间形成第一烟气通道6，第二隔板4顶端与二燃室本体1内顶面之间形成第二烟气通道5；A室8内顶面上设有进风组件10，第一隔板11正下方的二燃室本体1内底面上设有喷淋进风组件7，第二隔板4正上方的二燃室本体1内顶面上设有喷淋组件13。
[0026]在B室12两侧壁上分别设有第一水套夹层14、第二水套夹层15，第一水套夹层14、第二水套夹层15均设有进水口和出水口，用于连接外部冷却水循环管路，可以对燃烧后的烟气进行调节降温，降低后续换热降温设备的工作压力。
[0027]进风组件10包括若干个均匀分布的一次进风口101，所有一次进风口101连接第一供风装置。喷淋进风组件7包括若干个碱液喷淋头71及若干个二次进风口72，碱液喷淋头71与二次进风口72交错分布。所有碱液喷淋头71连接碱液供液装置，所有二次进风口72连接第二供风装置。第一供风装置、第二供风装置为鼓风设备，如鼓风机。
[0028]喷淋组件13包括若干个脱硝剂喷淋头131，脱硝剂喷淋头131连接外部脱硝剂供给装置，用于提供配制好的脱硝剂溶液。
[0029]本技术实现了1100℃度以上的燃烧功能、SNCR脱硝功能、低氮燃烧功能、脱HCl功能、降温功能，实现脱酸减少腐蚀及降低二噁英的合成。
[0030]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧二燃室，包括二燃室本体，二燃室本体在外顶面和外侧面分别设有烟气入口、烟气出口，其特征在于，二燃室本体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板将二燃室本体分隔成A室、B室、C室，第一隔板下端与二燃室本体内底面之间形成第一烟气通道，第二隔板顶端与二燃室本体内顶面之间形成第二烟气通道；A室内顶面上设有进风组件，第一隔板正下方的二燃室本体内底面上设有喷淋进风组件，第二隔板正上方的二燃室本体内顶面上设有喷淋组件。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧二燃室，其特征在于，在B室两侧壁上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠生，王冬雨，马占峰，叶羽佳，
申请(专利权)人：王惠生，
类型：新型
国别省市：