一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术属于废物处理技术领域，具体涉及一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统及处理方法，包括收集坑、导入体以及用于焚烧固体垃圾的焚烧室，所述炉体的底部等距开设有用于直接焚烧垃圾的阶梯主焚烧窑道，所述炉体内部设置有用于提高阶梯次焚烧窑道内部温度的热量传导管组，所述炉体内部设置有用于使阶梯次焚烧窑道内部垃圾充分燃烧的热力助燃组件。本发明专利技术能够将垃圾分开焚烧，提高焚烧的效率，同时可增大垃圾与高温环境接触的面积，另外，通过将高温烟气以及热量导入阶梯次焚烧窑道内，使超高温区内的热量向较高温区内转移，在降低阶梯次焚烧窑道内燃料消耗的同时还能保证垃圾充分焚烧，且同时利用了多余的热量，间接降低热量的总排放。低热量的总排放。低热量的总排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统及处理方法


[0001]本专利技术属于固体废物处理
，具体涉及一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]废弃物的无害化处理亦称安全化处理，是将废物内的生物性或者化学性的有害物质，进行无害化或安全化处理。例如，利用焚烧化处理化学法，将微生物杀灭，促进有毒物质氧化或分解。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]通过焚烧固体垃圾完成垃圾无害化处理的工作中，垃圾是在焚烧炉中完成焚烧，当大量垃圾在焚烧炉中移动时，固体垃圾通常都是聚集移动，位于外层的垃圾将直接与火焰接触，而内部垃圾与火焰直接接触的面积并不大，因此为保证垃圾能足够被燃烧，需要尽可能增大焚烧炉的体积，同时需要更多的燃料实现长时间燃烧，依次来保证垃圾能够被充分燃尽；
[0005]上述方式中，过大的焚烧炉不仅会增加占用空间，其建筑成本也是相当巨大的，而且并没有解决垃圾与火焰接触效果不佳的问题；另外，提供足够的燃料供长时间的燃烧，其消耗燃料的量是十分庞大的，因此会增加处理垃圾的成本，而长时间的燃烧会产生更多的热量，当多余的热量排入大气中时，又增加了治理温室气体的负担，虽然完成了垃圾的充分燃烧，但在经济、能耗、处理成本以及热量排放上都造成了额外的反面影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统及处理方法，能够将垃圾分开焚烧，提高焚烧的效率，同时可增大垃圾与高温环境接触的面积，另外，通过将高温烟气以及热量导入阶梯次焚烧窑道内，使超高温区内的热量向较高温区内转移，在降低阶梯次焚烧窑道内燃料消耗的同时还能保证垃圾充分焚烧，且同时利用了多余的热量，间接降低热量的总排放。
[0007]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0008]一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，包括收集坑、导入体以及用于焚烧固体垃圾的焚烧室，所述导入体设置在所述收集坑的一侧，所述焚烧室设置在所述导入体远离所述收集坑的一侧；
[0009]所述焚烧室包括炉体，所述炉体的底部等距开设有用于直接焚烧垃圾的阶梯主焚烧窑道，所述炉体内部并且位于相邻所述阶梯主焚烧窑道之间的上方等距开设有阶梯分隔道，所述炉体内部并且所述阶梯分隔道的顶部开设有同样用于直接焚烧垃圾的阶梯次焚烧窑道，所述阶梯主焚烧窑道、阶梯分隔道以及阶梯次焚烧窑道均呈阶梯式设置；
[0010]所述阶梯主焚烧窑道的底部两侧壁均等距开设有燃烧口一，所述阶梯主焚烧窑道顶部且靠近所述阶梯分隔道的侧壁均等距开设有热烟出口，所述阶梯次焚烧窑道的底部两
侧壁均等距开设有燃烧口二；
[0011]所述阶梯主焚烧窑道的底部两侧均固定设置有用于供阶梯主焚烧窑道内部焚烧的焚烧设备组件一，所述焚烧设备组件一包括用于输送燃料的燃料输送管一，所述燃料输送管一侧壁连接有用于喷射火焰的焚烧支管一，且所述焚烧支管一末端均插入燃烧口一内部；
[0012]所述阶梯分隔道的内部两侧均固定设置有用于供阶梯次焚烧窑道内部焚烧的焚烧设备组件二，所述焚烧设备组件二包括用于输送燃料的燃料输送管二，所述燃料输送管二侧壁连接有用于喷射火焰的焚烧支管二，且所述焚烧支管二的数量远少于焚烧支管一的数量，所述焚烧支管二末端插入部分燃烧口二的内部；所述焚烧设备组件二还包括用于传输热量的送烟管，所述送烟管的数量与热烟出口的数量相同，且所述送烟管的底端均插入热烟出口内部，而所述送烟管的顶端插入剩余部分燃烧口二的内部，所述送烟管的底部安装有用于控制热气流通的气泵；
[0013]所述炉体内部设置有用于提高阶梯次焚烧窑道内部温度的热量传导管组；
[0014]所述炉体内部设置有用于使阶梯次焚烧窑道内部垃圾充分燃烧的热力助燃组件。
[0015]所述导入体包括用于向炉体内部导入垃圾的导入坑体，所述导入坑体一侧内壁开设有与阶梯主焚烧窑道以及阶梯次焚烧窑道入口相对应的进料口，所述导入坑体的内部并且位于进料口的内侧设置有导料斜面一以及导料斜面二。
[0016]所述阶梯主焚烧窑道内壁并且位于所述热烟出口的上方设置有阻气檐，所述阻气檐均呈阶梯式设置并且用于使热气滞留。
[0017]所述阶梯次焚烧窑道远离所述导入体的顶部开设有用于导出阶梯次焚烧窑道内部高温烟气的分出烟口，所述炉体远离所述导入体的侧壁顶部开设有用于导出高温烟气的总出烟口。
[0018]所述热量传导管组包括用于输送水分的输水管一，所述输水管一位于阶梯主焚烧窑道内部的部分设置为盘旋管段一，所述输水管一延伸并贯穿阶梯次焚烧窑道内部，所述输水管一位于阶梯次焚烧窑道内部的部分设置为阶梯盘管段，所述阶梯盘管段末端设置为用于导出蒸汽的排出管，且所述排出管延伸至炉体外部并与冷凝设备相组装，所述炉体顶部安装有与输水管一相组装的用于提供输水动力的水泵。
[0019]所述热力助燃组件包括转动安装在阶梯次焚烧窑道内部的翻滚轴，所述翻滚轴的外表面等距固定设置有用于翻动垃圾的翻料轮，所述翻料轮的边缘外壁环形阵列式设置有锥形凸起，所述翻滚轴横穿阶梯次焚烧窑道并延伸至阶梯主焚烧窑道内部。
[0020]所述阶梯次焚烧窑道外壁并且位于所述阶梯主焚烧窑道内部固定安装有与炉体相组装的泵缸，所述泵缸的顶部固定连接有泵管，所述泵管的顶端以及侧壁分别固定连接有增压管以及导出管，所述导出管延伸至所述炉体外部且通过一个连接管连接两个导出管；
[0021]所述泵缸内部转动安装有与翻滚轴固定连接的曲轴，所述曲轴末端转动连接有活塞杆，所述活塞杆的末端转动连接有活塞，且所述活塞滑动组装在所述泵管的内部。
[0022]所述增压管的顶端固定连接有输水管二，所述输水管二延伸至所述炉体外部，且所述输水管二位于阶梯主焚烧窑道顶部的部分设置为盘旋管段二。
[0023]所述炉体远离所述导入体一侧设置有与总出烟口相连接的烟气管，所述烟气管的
内部安装有用于吸收烟气热量的余热锅炉，所述烟气管的末端连接组装有用于净化烟气的脱硫塔，所述焚烧室的末端正下方开设有用于收集焚烧后废料的废料坑。
[0024]一种用于工业固体废弃物的无害化处理方法，具体步骤如下：
[0025]S1：分开导入：机械爪将收集坑内部堆积的固体垃圾抓入导入坑体内部，在导料斜面一以及导料斜面二的作用下，垃圾将穿过各个进料口滚入对应的阶梯主焚烧窑道以及阶梯次焚烧窑道内部，如图所示，阶梯主焚烧窑道的数量要多于阶梯次焚烧窑道内部，因此阶梯主焚烧窑道会焚烧处理相对较多的固体垃圾；
[0026]S2：分区焚烧：焚烧支管一将燃料输送管一输送而来的燃料转化为火焰，而滚入阶梯主焚烧窑道内部的垃圾将直接被火焰焚烧，垃圾在沿着阶梯主焚烧窑道滚动的同时，将依次被烘干、燃烧最后燃尽；通过启动气泵，阶梯主焚烧窑道内部焚烧产生的高温气体便通过送烟管抽入阶梯次焚烧窑道的内部，以此来提高阶梯次焚烧窑道内部的温度，再通过焚烧支管二将燃料输送管二输送而来的燃料转化为火焰，且由焚烧支管二消耗掉的燃料要远少于焚烧支管一所消耗的量，滚入阶梯次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，包括收集坑(1)、导入体(2)以及用于焚烧固体垃圾的焚烧室(3)，其特征在于：所述导入体(2)设置在所述收集坑(1)的一侧，所述焚烧室(3)设置在所述导入体(2)远离所述收集坑(1)的一侧；所述焚烧室(3)包括炉体(301)，所述炉体(301)的底部等距开设有用于直接焚烧垃圾的阶梯主焚烧窑道(302)，所述炉体(301)内部并且位于相邻所述阶梯主焚烧窑道(302)之间的上方等距开设有阶梯分隔道(303)，所述炉体(301)内部并且所述阶梯分隔道(303)的顶部开设有同样用于直接焚烧垃圾的阶梯次焚烧窑道(304)，所述阶梯主焚烧窑道(302)、阶梯分隔道(303)以及阶梯次焚烧窑道(304)均呈阶梯式设置；所述阶梯主焚烧窑道(302)的底部两侧壁均等距开设有燃烧口一(305)，所述阶梯主焚烧窑道(302)顶部且靠近所述阶梯分隔道(303)的侧壁均等距开设有热烟出口(306)，所述阶梯次焚烧窑道(304)的底部两侧壁均等距开设有燃烧口二(307)；所述阶梯主焚烧窑道(302)的底部两侧均固定设置有用于供阶梯主焚烧窑道(302)内部焚烧的焚烧设备组件一，所述焚烧设备组件一包括用于输送燃料的燃料输送管一(8)，所述燃料输送管一(8)侧壁连接有用于喷射火焰的焚烧支管一(801)，且所述焚烧支管一(801)末端均插入燃烧口一(305)内部；所述阶梯分隔道(303)的内部两侧均固定设置有用于供阶梯次焚烧窑道(304)内部焚烧的焚烧设备组件二，所述焚烧设备组件二包括用于输送燃料的燃料输送管二(9)，所述燃料输送管二(9)侧壁连接有用于喷射火焰的焚烧支管二(901)，且所述焚烧支管二(901)的数量少于焚烧支管一(801)的数量，所述焚烧支管二(901)末端插入部分燃烧口二(307)的内部；所述焚烧设备组件二还包括用于传输热量的送烟管(10)，所述送烟管(10)的数量与热烟出口(306)的数量相同，且所述送烟管(10)的底端均插入热烟出口(306)内部，而所述送烟管(10)的顶端插入剩余部分燃烧口二(307)的内部，所述送烟管(10)的底部安装有用于控制热气流通的气泵(1001)；所述炉体(301)内部设置有用于提高阶梯次焚烧窑道(304)内部温度的热量传导管组(11)；所述炉体(301)内部设置有用于使阶梯次焚烧窑道(304)内部垃圾充分燃烧的热力助燃组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，其特征在于：所述导入体(2)包括用于向炉体(301)内部导入垃圾的导入坑体(201)，所述导入坑体(201)一侧内壁开设有与阶梯主焚烧窑道(302)以及阶梯次焚烧窑道(304)入口相对应的进料口(202)，所述导入坑体(201)的内部并且位于进料口(202)的内侧设置有导料斜面一(203)以及导料斜面二(204)。3.根据权利要求1所述的一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，其特征在于：所述阶梯主焚烧窑道(302)内壁并且位于所述热烟出口(306)的上方设置有阻气檐(308)，所述阻气檐(308)均呈阶梯式设置并且用于使热气滞留。4.根据权利要求1所述的一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，其特征在于：所述阶梯次焚烧窑道(304)远离所述导入体(2)的顶部开设有用于导出阶梯次焚烧窑道(304)内部高温烟气的分出烟口(309)，所述炉体(301)远离所述导入体(2)的侧壁顶部开设有用于导出高温烟气的总出烟口(310)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，其特征在于：所述热量传导管组(11)包括用于输送水分的输水管一(1101)，所述输水管一(1101)位于阶梯主焚烧窑道(302)内部的部分设置为盘旋管段一(1102)，所述输水管一(1101)延伸并贯穿阶梯次焚烧窑道(304)内部，所述输水管一(1101)位于阶梯次焚烧窑道(304)内部的部分设置为阶梯盘管段(1103)，所述阶梯盘管段(1103)末端设置为用于导出蒸汽的排出管(1104)，且所述排出管(1104)延伸至炉体(301)外部并与冷凝设备相组装，所述炉体(301)顶部安装有与输水管一(1101)相组装的用于提供输水动力的水泵(1105)。6.根据权利要求1所述的一种用于工业固体废弃物的无害化处理系统，其特征在于：所述热力助燃组件(12)包括转动安装在阶梯次焚烧窑道(304)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仕霞，高玮，
申请(专利权)人：徐仕霞，
类型：发明
国别省市：