一种用于纱线加工的缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纱线加工的缠绕设备,属于纱线缠绕加工技术领域，用于解决纱线与收卷机构之间无法自动调节拉紧力度，导致纱线表面存在缺陷的区域断丝起毛，产生短绒，容易在缠绕过程中与相邻线丝上短绒交织缠绕，不仅影响纱线缠绕加工效率，还影响纱线品质的技术问题；包括主箱体，主箱体的一侧顶部开设有滑动槽，滑动槽的槽内纵向滑动安装有检测机构，检测机构包括检测辊和连接架；本实用新型专利技术是通过调节检测机构与收卷辊之间的间距，持续检测收卷辊收卷纱线直径变化；弧形导轨驱动调节辊位移，调节纱线在调节辊与固定辊之间拉扯力度，保持纱线收卷线丝之间的紧密度，利用加热线圈的热量快速除去线丝上的短绒。用加热线圈的热量快速除去线丝上的短绒。用加热线圈的热量快速除去线丝上的短绒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纱线加工的缠绕设备


[0001]本技术涉及纱线缠绕加工
，具体为一种用于纱线加工的缠绕设备。

技术介绍

[0002]纱线是采用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，常用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等方面，市场中的混纺纱或复合纱的产品比例较多，是通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力属性；
[0003]目前，在纺织企业生产中用于纱线收卷缠绕的装置，在使用时存在一些不足之处：纱线与收卷机构之间无法自动调节拉紧力度，导致纱线表面存在缺陷的区域断丝起毛，产生短绒，容易在缠绕过程中与相邻线丝上短绒交织缠绕，不仅影响纱线缠绕加工效率，还影响纱线品质；
[0004]针对此方面的技术问题，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种用于纱线加工的缠绕设备,用于解决纱线与收卷机构之间无法自动调节拉紧力度，导致纱线表面存在缺陷的区域断丝起毛，产生短绒，容易在缠绕过程中与相邻线丝上短绒交织缠绕，不仅影响纱线缠绕加工效率，还影响纱线品质的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于纱线加工的缠绕设备，包括主箱体，所述主箱体的一侧顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的槽内纵向滑动安装有检测机构，所述检测机构包括检测辊和连接架，所述连接架的底部滑动安装有轴套，且轴套的顶端固定安装有压力传感器，所述主箱体位于检测机构的下方安装有收卷辊，所述主箱体位于检测机构的侧边安装有调节机构，所述调节机构包括弧形导轨，所述弧形导轨的中部滑动安装有调节辊，所述弧形导轨的轨道上滑动安装有固定辊，所述主箱体位于调节机构的下方安装有热绒机构；
[0008]所述热绒机构包括加热线圈，所述加热线圈的上方固定安装有风扇，所述风扇的侧边设有风道，且风道嵌设在热绒机构的内壁中，所述主箱体靠近热绒机构与收卷辊之间安装有引导辊，所述引导辊包括直线导轨和限位辊，所述主箱体位于热绒机构的下方固定安装有放卷辊。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述滑动槽的槽内固定安装有推杆电机，所述检测机构的顶部设有与滑动槽连接滑动的支撑架，且支撑架一端与推杆电机的滑杆固定连接，所述连接架设有两组，且并排固定安装在支撑架的低壁两侧。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述连接架的架体底部设有与轴套连接固定的槽口，所述压力传感器固定在轴套的外壁上，且压力传感器的顶端设有与槽口顶壁连接滑动的滑块，所述检测辊的端面贯穿设有与轴套套接转动的连接轴。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述固定辊数量为两组，且分别固定在弧形
导轨的底部及侧边，所述调节辊与两组固定辊之间的位于始终保持三角形排列。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述热绒机构靠近弧形导轨的一侧安装有从动辊，所述加热线圈固定安装在热绒机构的内腔中部，所述风扇的底部与加热线圈安装区域连通，所述风道的一端与风扇连通，且风道的另一端沿热绒机构内壁朝向加热线圈底部。
[0013]作为本技术进一步改进的方案，所述引导辊固定安装在热绒机构的底壁出口一侧，所述引导辊靠近收卷辊的一侧安装有直线导轨，所述限位辊的滑动安装在直线导轨的上表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术是通过检测辊与收卷辊接触且同步转动，利用连接轴和轴套将检测辊与收卷辊持续接触，并将其之间递增的挤压力传递至压力传感器，由控制器通过压力传感器数据启动推杆电机和弧形导轨运作，推杆电机驱动支撑架在滑动槽上纵向滑动，用于调节检测机构与收卷辊之间的间距，持续检测收卷辊收卷纱线直径变化；同时弧形导轨驱动调节辊位移，调节纱线在调节辊与固定辊之间拉扯力度，保持纱线收卷线丝之间的紧密度，提高纱线收卷的质量。
[0016]2、本技术是通过设有加热线圈通电持续产生热量，为热绒机构内部提供一定温度，且通过从动辊和引导辊牵引纱线线丝经过加热线圈底部，利用加热线圈的热量快速除去线丝上的短绒；通过设有风扇和风道将加热线圈产生的热量抽取，并在热绒机构内腔中循环流动，防止线丝过热；避免后续线丝收卷时短绒相互缠绕的问题，同时热固提高线丝之间混纺紧密度。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术检测机构分别结构展开图；
[0020]图3为本技术滑动槽内部结构示意图；
[0021]图4为本技术弧形导轨部分结构示意图；
[0022]图5为本技术加热线圈安装结构示意图；
[0023]图6为本技术热绒机构内部结构示意图。
[0024]图中：1、主箱体；101、推杆电机；102、滑动槽；2、收卷辊；3、检测机构；301、支撑架；302、滑块；303、压力传感器；304、轴套；305、检测辊；306、连接轴；307、连接架；4、调节机构；401、弧形导轨；402、调节辊；403、固定辊；5、热绒机构；501、从动辊；502、加热线圈；503、风扇；504、风道；6、放卷辊；7、引导辊；701、直线导轨；702、限位辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]针对现有技术中的纱线与收卷机构之间无法自动调节拉紧力度，导致纱线表面存在缺陷的区域断丝起毛，产生短绒，容易在缠绕过程中与相邻线丝上短绒交织缠绕的问题，现设计有如下的解决方案：
[0028]请参阅图1
‑
4所示，本实施例的一种用于纱线加工的缠绕设备，包括主箱体1，主箱体1的一侧顶部开设有滑动槽102，滑动槽102的槽内纵向滑动安装有检测机构3，检测机构3包括检测辊305和连接架307，连接架307的底部滑动安装有轴套304，且轴套304的顶端固定安装有压力传感器303，利用连接轴306和轴套304将检测辊305与收卷辊2持续接触，将其之间递增的挤压力传递至压力传感器303；主箱体1位于检测机构3的下方安装有收卷辊2，主箱体1位于检测机构3的侧边安装有调节机构4，调节机构4包括弧形导轨401，弧形导轨401的中部滑动安装有调节辊402，弧形导轨401的轨道上滑动安装有固定辊403，主箱体1位于调节机构4的下方安装有热绒机构5。
[0029]滑动槽102的槽内固定安装有推杆电机101，检测机构2的顶部设有与滑动槽102连接滑动的支撑架301，且支撑架301一端与推杆电机101的滑杆固定连接，连接架307设有两组，且并排固定安装在支撑架301的低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱线加工的缠绕设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧顶部开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)的槽内纵向滑动安装有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测辊(305)和连接架(307)，所述连接架(307)的底部滑动安装有轴套(304)，且轴套(304)的顶端固定安装有压力传感器(303)，所述主箱体(1)位于检测机构(3)的下方安装有收卷辊(2)，所述主箱体(1)位于检测机构(3)的侧边安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括弧形导轨(401)，所述弧形导轨(401)的中部滑动安装有调节辊(402)，所述弧形导轨(401)的轨道上滑动安装有固定辊(403)，所述主箱体(1)位于调节机构(4)的下方安装有热绒机构(5)；所述热绒机构(5)包括加热线圈(502)，所述加热线圈(502)的上方固定安装有风扇(503)，所述风扇(503)的侧边设有风道(504)，且风道(504)嵌设在热绒机构(5)的内壁中，所述主箱体(1)靠近热绒机构(5)与收卷辊(2)之间安装有引导辊(7)，所述引导辊(7)包括直线导轨(701)和限位辊(702)，所述主箱体(1)位于热绒机构(5)的下方固定安装有放卷辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于纱线加工的缠绕设备，其特征在于，所述滑动槽(102)的槽内固定安装有推杆电机(101)，所述检测机构(3)的顶部设有与滑动槽(102)连接滑动的支撑架(301)，且支撑架(301)一端与推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渠銮，李亚，刘静静，位明军，李广平，崔北伟，姜鹏，
申请(专利权)人：江苏金銮纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：