玻璃纤维胶带生产用涂胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，涉及涂胶设备技术领域，包括主体，所述主体内部两侧转动连接有输送辊轴，所述主体内部底端中间位置处转动连接有涂胶辊轴。本发明专利技术第一链条带动传动链轮进行传动，进而传动链轮通过第二链条带动两组传动杆进行转动，其中两组传动杆外侧分别固定设置有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮和第二凸轮同时转动时，第一凸轮和第二凸轮交替对胶水箱进行推动，进而使胶水箱往复横向晃动，从而使胶水箱内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维胶带生产用涂胶设备


[0001]本专利技术涉及涂胶设备
，具体为一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维胶粘带，用于变压器(尤其是高频变器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎、烤箱局部零器件的固定、用于金属带材的捆扎固定，陶瓷发热器及石英管的缠绕固定等，其主要成分为PET/OPP膜以及玻璃纤维，主要类型为条纹胶带和网格胶带，其中耐热温度可达到一百八十度，其中玻璃纤维胶带通过涂胶设备进行涂胶。
[0003]涂胶设备涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0004]现有技术中涂胶设备在对胶带喷胶时，胶水箱内部的胶水经过喷头喷至胶带内表面，由于液体胶水同样具备一定的粘性，胶水随着使用过程中，胶水箱内未使用的胶水会一定程度发生凝固的现象，导致胶水在胶水箱内部难以顺畅的流动，胶水难以顺畅的流动至喷头处，从而使胶带整体的涂胶均匀性较差。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，以解决现有技术中胶水随着使用过程中，胶水箱内未使用的胶水会一定程度发生凝固的现象，导致胶水在胶水箱内部难以顺畅的流动，胶水难以顺畅的流动至喷头处，从而使胶带整体的涂胶均匀性较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，包括主体，所述主体内部两侧转动连接有输送辊轴，所述主体内部底端中间位置处转动连接有涂胶辊轴，两组所述输送辊轴外侧通过第一链条，且第一链条外侧和涂胶辊轴相配合，其中主体和涂胶辊轴、两组输送辊轴之间皆通过转动轴转动连接，且转动轴外侧固定有链轮，且涂胶辊轴两端设置的链轮位于第一链条外侧底部，其中一组所述转动轴一端安装有电机；
[0007]所述主体内部两侧固定有固定侧板，两组所述固定侧板之间活动连接有胶水箱，所述胶水箱两侧皆转动连接有传动杆，两组所述传动杆外侧分别固定有第一凸轮和第二凸轮，且第一凸轮和第二凸轮之间为相互垂直设置，所述主体内部两端皆转动连接有与第一链条相啮合的传动链轮，且传动链轮和主体之间通过传动轴转动连接，所述传动轴和两组传动杆之间通过第二链条传动连接，且传动杆外侧开设有与第二链条相配合的啮合齿；
[0008]所述胶水箱两侧的四角处皆固定有贯穿两组固定侧板的导向伸缩杆，多组所述导向伸缩杆外侧皆设置有弹簧，且多组导向伸缩杆和两组固定侧板之间为滑动连接，胶水箱底部固定设置有柔性流通架，所述柔性流通架底部固定有增压设备，所述增压设备底部设
置有位于涂胶辊轴上方的喷头；
[0009]两组所述固定侧板内侧底端固定设置有固定板，所述固定板内侧转动连接有振动板，所述固定板和振动板之间通过弹性片弹性连接，固定板和振动板底部通过铰接座转动连接，且弹性片顶端固定在振动板内侧顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一链条带动多组链轮进行转动，进而使输送辊轴和涂胶辊轴进行转动，其中在增压设备的作用下，使胶水依次通过柔性流动架、增压设备流动至喷头内部，进而喷头将胶水喷洒涂胶辊轴顶部，随着涂胶辊轴的转动，将胶水涂抹至胶带的表面，且与此同时，第一链条带动传动链轮进行传动，进而传动链轮通过第二链条带动两组传动杆进行转动，其中两组传动杆外侧分别固定设置有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮和第二凸轮同时转动时，第一凸轮和第二凸轮交替对胶水箱进行推动，进而使胶水箱往复横向晃动，从而使胶水箱内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述主体内部一侧固定有喷气筒，所述喷气筒内部两端皆转动连接有叶轮，两组所述叶轮和其中一组所述的输送辊轴的转动轴通过同步带传动连接，喷气筒内部两端设置有过滤板，所述喷气筒底部开设有与胶带相对应的喷气口。
[0012]通过采用上述技术方案，其中喷气筒内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮，进而两组叶轮在两组同步带的传动下进行同向旋转时，两组叶轮皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒内部，然后通过喷气筒底部的出口喷出，进而对待涂胶胶带表面的灰尘进行清理，避免胶带涂胶面附着灰尘，影响胶水和胶带之间的粘连作用，进而提高了胶带的整体涂胶质量。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述主体内部转动连接有位于涂胶辊轴顶部两侧的分散辊轴，且两组分散辊轴和涂胶辊轴相贴合，两组所述分散辊轴两端皆固定设置有与第一链条相啮合的配合链轮。
[0014]通过采用上述技术方案，两组分散辊轴通过配合链轮与第一链条传动连接，进而转动的两组分散辊轴起到对涂胶辊轴表面的胶水均匀分散的作用，使涂胶辊轴转动带动胶水对胶带进行涂胶时，使胶水涂抹的更加均匀。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述主体一侧固定设置有干燥组件，且干燥组件内部开设有与胶带相配合的通道。
[0016]通过采用上述技术方案，涂抹胶水后的胶带穿过干燥组件，其中干燥组件内部可以对胶带进行一定程度的干燥，其中干燥组件可以采用热空气进行干燥，也可以通过其他加热方式对胶带进行干燥。
[0017]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过第一链条带动多组链轮进行转动，进而使输送辊轴和涂胶辊轴进行转动，其中在增压设备的作用下，使胶水依次通过柔性流动架、增压设备流动至喷头内部，进而喷头将胶水喷洒涂胶辊轴顶部，随着涂胶辊轴的转动，将胶水涂抹至胶带的表面，且与此同时，第一链条带动传动链轮进行传动，进而传动链轮通过第二链条带动两组传动杆进行转动，其中两组传动杆外侧分别固定设置有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的初始状态为相互垂直状态，进而当第一凸轮和第二凸轮同时转动时，第一凸轮和第二凸
轮交替对胶水箱进行推动，进而使胶水箱往复横向晃动，从而使胶水箱内部的胶水一定程度的晃动，使胶水在使用过程中避免发生凝固的现象，进而使胶水在胶水箱内部更加顺畅的流动，不会影响对胶带的涂胶效果；
[0019]2、本专利技术当胶水箱横向往复移动时，胶水箱两侧往复交替撞击振动板，其中振动板和固定侧板之间底部通过铰接座转动连接，其之间的顶部通过弹性片弹性连接，进而振动板对胶水箱产生一定程度的振动，随着胶水箱的横向往复移动，两组振动板往复交替撞击胶水箱，进而使横向往复移动的胶水箱同时产生一定的振动，同时使胶水在胶水箱内部产生一定的程度，进而更好的避免了胶水在胶水箱内部发生凝固的现象；
[0020]3、本专利技术其中一组输送辊轴的转动轴通过同步带带动叶轮旋转，其中喷气筒内部两端皆设置有叶片旋向相反的叶轮，进而两组叶轮在两组同步带的传动下进行同向旋转时，两组叶轮皆从外界吸收气体，外界气体进入喷气筒内部，然后通过喷气筒底部的出口喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部两侧转动连接有输送辊轴(2)，所述主体(1)内部底端中间位置处转动连接有涂胶辊轴(3)，两组所述输送辊轴(2)外侧通过第一链条(6)，且第一链条(6)外侧和涂胶辊轴(3)相配合；所述主体(1)内部两侧固定有固定侧板(7)，两组所述固定侧板(7)之间活动连接有胶水箱(8)，所述胶水箱(8)两侧皆转动连接有传动杆(11)，两组所述传动杆(11)外侧分别固定有第一凸轮(12)和第二凸轮(13)，且第一凸轮(12)和第二凸轮(13)之间为相互垂直设置，所述主体(1)内部两端皆转动连接有与第一链条(6)相啮合的传动链轮(15)，且传动链轮(15)和主体(1)之间通过传动轴(16)转动连接，所述传动轴(16)和两组传动杆(11)之间通过第二链条(14)传动连接，且传动杆(11)外侧开设有与第二链条(14)相配合的啮合齿；所述胶水箱(8)两侧的四角处皆固定有贯穿两组固定侧板(7)的导向伸缩杆(9)，多组所述导向伸缩杆(9)外侧皆设置有弹簧(10)，且多组导向伸缩杆(9)和两组固定侧板(7)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，其特征在于：所述主体(1)和涂胶辊轴(3)、两组输送辊轴(2)之间皆通过转动轴(4)转动连接，且转动轴(4)外侧固定有链轮(5)，且涂胶辊轴(3)两端设置的链轮(5)位于第一链条(6)外侧底部，其中一组所述转动轴(4)一端安装有电机(28)。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维胶带生产用涂胶设备，其特征在于：所述主体(1)内部一侧固定有喷气筒(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细兵，夏玉光，武献增，梁枫，何国祥，
申请(专利权)人：深圳市格林亚明实业有限公司，
类型：发明
国别省市：