本发明专利技术公开了一种高速超宽幅逆向涂布装置，包括机架，机架一侧设刮刀机架；机架上安装网纹辊装置、压辊移动装置、间隙调整装置、接胶盘装置和导向辊装置，压辊移动装置上设置导向辊装置A、牵引辊装置、牵引压辊装置、牵引调隙装置和调整辊装置，压辊移动装置位于网纹辊装置的上方，通过间隙调整装置控制牵引辊装置与网纹辊装置之间的间隙，调整辊装置位于网纹辊装置一侧，通过调整辊装置上下调整控制料膜进入网纹辊的角度；刮刀机架上安装封闭式刮刀装置，封闭式刮刀装置可以旋转吻合到网纹辊装置上，把胶水转涂到网纹辊装置，再通过网纹辊装置转移料膜上，网纹辊的旋转方向与料膜的前进方向相反，从而实现逆向涂布。从而实现逆向涂布。从而实现逆向涂布。
【技术实现步骤摘要】
一种高速超宽幅逆向涂布装置
[0001]本专利技术属于精密涂布设备
，涉及一种高速超宽幅逆向涂布装置。
技术介绍
[0002]现有的离型膜等低端光学膜行业竞争越来越激烈，国家对环保的要求越来越大，客户为研制高精密、大宽幅(辊面宽度大于2200mm)、高速度的涂布设备将成为涂了提高生产效率，降低能源、人工成本，提高市场竞争力，客户对精密涂布机的生产速度、料膜宽度提高，通过速度的提升、幅宽的提升，一台高速超宽幅离型膜精密涂布设备生产的效率可以是原来的4倍甚至更大，而人员减少、能耗减少、净化厂房减小，大大降低客户的生产成本。国内外应用的涂布机的涂布方式和设备有很多种，但是每种涂布设备都存在幅宽小、速度低、涂布效果不足比较明显等缺点，很难满足客户大批量高速度的生产需求，因此，如何消除各种涂布方式的不足，如何布技术研究的方向。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种高速超宽幅逆向涂布装置，解决了现有涂布单元幅宽小、速度低的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，一种高速超宽幅逆向涂布装置，具体包括机架，机架上安装有压辊移动装置，机架位于压辊移动装置的底部安装有网纹辊装置；
[0005]压辊移动装置上设有牵引辊装置，牵引辊装置位于网纹辊装置的上方，牵引辊装置连接有调整辊装置，调整辊装置位于网纹辊装置的一侧，还包括设置于机架上的间隙调整装置，调整辊装置设于间隙调整装置上；压辊移动装置位于牵引辊装置的上方还设有牵引压辊装置，牵引压辊装置一侧安装有牵引调隙装置；压辊移动装置上还设有导向辊装置A，位于机架的一侧设有导向辊装置，导向辊装置通过导向辊装置A与牵引调隙装置连接；
[0006]机架位于网纹辊装置的底部还设有接胶盘装置；机架靠近网纹辊装置的一侧设有刮刀机架，刮刀机架上设有封闭式刮刀装置，封闭式刮刀装置与网纹辊装置相接。
[0007]本专利技术的特点还在于：
[0008]其中网纹辊装置包括网纹辊，机架上设有与网纹辊配合的轴承座G和轴承座M，网纹辊通过轴承分别与轴承座G和轴承座M连接，网纹辊的一段通过联轴器连接有电机，封闭式刮刀装置与网纹辊旋转吻合；联轴器为大长度可调行程的万向节联轴器，电机支架远离机架安装在地面上，可以有效避免电机振动对涂布的影响，也可以把电机通过净化隔板隔在涂布间外，降低电机产生火花引起的爆炸风险；
[0009]其中压辊移动装置包括两个平行设置的气缸，气缸一端固定于机架一侧的墙板上，气缸的输出端连接有移动板，导向辊装置A、牵引辊装置、牵引压辊装置、牵引调隙装置、调整辊装置均设于移动板上；压辊移动装置通过气缸上下移动时高速超宽幅逆向涂布单元内料膜总长度变化小于25mm，保证高速超宽幅逆向涂布单元张力波动小于
±
3N；
[0010]其中移动板的两端分别设有与移动板垂直的直线滑轨，直线滑轨设于机架上，移
动板两端分别通过滑块与直线滑轨活动连接；
[0011]其中刮刀机架包括底板，底板上设有两个相互平行的刮刀墙板，刮刀墙板与底板垂直，刮刀墙板的一侧通过连接轴连接刮刀窜动机构，封闭式刮刀装置设置于刮刀墙板的一侧；
[0012]其中底板的底部还设有气垫机构，气垫机构为充气气垫。
[0013]其中封闭式刮刀装置包括墨腔，墨腔靠近网纹辊的一端设有刮刀，刮刀通过压板固定在墨腔上，网纹辊通过封闭式刮刀装置把墨腔里面的胶水转移到料膜上；通过调整刮刀压板螺钉的松紧度来调整刮刀的直线度，提高封闭式刮刀装置的密封性，保证网纹辊装置在高速转动时，墨腔里面的胶水不外漏；刮刀机架上还设有与墨腔相通的刮刀管路装置，墨腔靠近网纹辊的一侧开设有出胶口；
[0014]其中墨腔内还设有挡胶板，挡胶板位于墨腔的进胶口和出胶口，挡胶板对进出墨腔的胶水有缓冲的作用，降低胶水冲击影响，提高涂布的稳定性；
[0015]其中间隙调整装置包括在机架上沿水平方向固定的直线滑轨，直线滑轨一侧平行设置丝杆，丝杆上套设有与直线滑轨相适配的斜块，斜块位于压辊移动装置正下方，丝杆轴连接减速机，减速机一端设置手轮，可控制牵引辊与网纹辊之间的间隙在微米级调整。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术的高速超宽幅逆向涂布装置，通过网纹辊装置把封闭式刮刀装置里面的胶水转移到料膜上；通过调整辊装置调节网纹辊上料膜的入料角度，通过间隙调整装置调节牵引辊与网纹辊之间的间隙从而调整纹辊上料膜的出料角度，通过调整料膜与网纹辊之间的包角，可以调整胶水涂布的均匀性、改善涂布效果；通过牵引辊装置与牵引压辊装置合压隔断之前的料膜的张力波动，隔绝因料膜张力波动造成的涂布缺陷；并且从牵引辊装置到网纹辊的料长可以控制在570mm以内，从而实现涂布时料膜的小张力，有效的保证高速超宽幅时涂布的效果。封闭刮刀装置解决了现有技术中的封闭刮刀不易和网线辊形成封闭墨腔，易漏墨；刮刀片易磨损，并且更换新刮刀片费时费力的问题。封闭刮刀装置，包括墨腔，在墨腔上部通过上压板紧压有上刮刀片，在墨腔下部通过下压板紧压有下刮刀片，上刮刀片、下刮刀片、网线辊及墨腔共同围成一个封闭墨腔，实现封闭防漏目的。通过模拟胶水在墨腔里的流动方向研发进胶口与出胶口的位置；研究出刮刀压片螺钉锁紧顺序，锁紧扭矩要求从而保证刮刀安装后的平面度和刀口直线度要求；重新设计刮胶刀片和封闭刀片缺口方向，综合实现封闭式涂布刮刀高速运行状态下的防渗漏技术。本专利技术针对高速超宽幅的逆向涂布方式，提高生产效率，降低能源、人工成本，生产的效率可以是原来的4倍甚至更大，而人员减少、能耗减少、净化厂房减小，大大降低客户的生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种高速超宽幅逆向涂布装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种高速超宽幅逆向涂布装置网纹辊装置的结构图；
[0020]图3是本专利技术一种高速超宽幅逆向涂布装置压辊移动装置的结构图；
[0021]图4是本专利技术一种高速超宽幅逆向涂布装置涂布封闭式刮刀装置的结构图；
[0022]图5是本专利技术一种高速超宽幅逆向涂布装置涂布刮刀机架装置的结构图。
[0023]图中，1.机架，2.网纹辊装置，3.牵引辊装置，4.牵引压辊装置，5.牵引调隙装置，6.压辊移动装置，7.间隙调整装置，8.封闭式刮刀装置，9.刮刀管路装置，10.刮刀机架，11.接胶盘装置，12.调整辊装置，13.导向辊装置，14.导向辊装置A，15.网纹辊，16.轴承座G，17.轴承座M，18.电机支架，19.轴承，20.联轴器，21.传动电机，22.移动板，23.直线滑轨，24.气缸，25.墨腔，26.压板，27.挡胶板，28.刮刀，29.刮刀墙板，30.连接轴，31.刮刀窜动机构，32.底板，33.气垫机构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0025]本专利技术提供了一种高速超宽幅逆向涂布装置，如图1所示，包括机架1、刮刀机架10，刮刀机架10位于机架1一侧；机架1上安装网纹辊装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速超宽幅逆向涂布装置，其特征在于，具体包括机架(1)，所述机架(1)上安装有压辊移动装置(6)，机架(1)位于压辊移动装置(6)的底部安装有网纹辊装置(2)；所述压辊移动装置(6)上设有牵引辊装置(3)，牵引辊装置(3)位于网纹辊装置(2)的上方，牵引辊装置(3)连接有调整辊装置(12)，调整辊装置(12)位于网纹辊装置(2)的一侧，还包括设置于机架(1)上的间隙调整装置(7)，调整辊装置(12)设于间隙调整装置(7)上；压辊移动装置(6)位于牵引辊装置(3)的上方还设有牵引压辊装置(4)，牵引压辊装置(4)一侧安装有牵引调隙装置(5)；压辊移动装置(6)上还设有导向辊装置A(14)，位于机架(1)的一侧设有导向辊装置(13)，导向辊装置(13)通过导向辊装置A(14)与牵引调隙装置(5)连接；机架(1)位于网纹辊装置(2)的底部还设有接胶盘装置(11)；机架(1)靠近网纹辊装置(2)的一侧设有刮刀机架(10)，刮刀机架(10)上设有封闭式刮刀装置(8)，封闭式刮刀装置(8)与网纹辊装置(2)相接。2.根据权利要求1所述的一种高速超宽幅逆向涂布装置，其特征在于，所述网纹辊装置(2)包括网纹辊(15)，机架(1)上设有与网纹辊(15)配合的轴承座G(16)和轴承座M(17)，网纹辊(15)通过轴承(19)分别与轴承座G(16)和轴承座M(17)连接，网纹辊(15)的一段通过联轴器(20)连接有电机(21)，封闭式刮刀装置(8)与网纹辊(15)旋转吻合。3.根据权利要求1所述的一种高速超宽幅逆向涂布装置，其特征在于，所述压辊移动装置(6)包括两个平行设置的气缸(24)，气缸(24)一端固定于机架(1)一侧的墙板上，气缸(24)的输出端连接有移动板(22)，导向辊装置A(14)、牵引辊装置(3)、牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万龙，白全全，刘颖辉，刘建国，王辉，孙亮，李强，赵嘉彬，李勇涛，
申请(专利权)人：西安航天华阳机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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