一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母植入机技术领域，尤其涉及一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机。其技术方案包括：工作台、壳体、限位套、顶出块、顶出缺口和连通缺口，所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有滑架，所述滑架上滑动安装有滑台，所述壳体通过螺栓固定在滑台上，所述壳体的内壁上端固定有第一气动杆，所述限位套通过螺栓固定在壳体上，所述限位套的内部活动插接有料筒，所述限位套的外壁底端焊接有隔板，所述隔板上固定有第二气动杆，所述第二气动杆的端头处设有顶出块，所述顶出块穿接在顶出缺口、连通缺口上。本实用新型专利技术通过结构之间的配合便于针对不同型号的螺母更换对应模具，结构拆装简单迅速，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机


[0001]本技术涉及螺母植入机
，尤其涉及一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机。

技术介绍

[0002]电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表、火表、千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。
[0003]螺母植入机，是针对手机市场实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃，同时也解放了许多生产线上的员工。
[0004]传统的螺母植入生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，这样的操作方式带来了许多的瓶颈，螺母植入机则将铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管内，进入加热区预热后通过机械手上准备压入，将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。
[0005]然而传统的螺母植入机在使用过程中，面对不同型号的螺母植入需求，其加热送料区需要进行拆机更换，使用起来十分不便，不能满足人员的使用需求。
[0006]为此我们提出一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机，包括工作台、壳体、限位套、顶出块、顶出缺口和连通缺口，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有滑架，所述滑架上滑动安装有滑台，所述壳体通过螺栓固定在滑台上，所述壳体的内壁上端固定有第一气动杆，所述限位套通过螺栓固定在壳体上，所述限位套的内部活动插接有料筒，所述限位套的外壁底端焊接有隔板，所述隔板上固定有第二气动杆，所述第二气动杆的端头处设有顶出块，所述顶出块穿接在顶出缺口、连通缺口上。
[0009]将待植入的电表壳搁置在壳体正下方，然后人员将螺母通过料筒的开口置入料筒内，在此过程中连接外界电源使得电热块通电产热，对料筒的螺母进行预热处理，且料筒的顶出缺口、内部空间的大小与螺母的大小相适配，经过预热后，第二气动杆工作，带动顶出块伸入顶出缺口内，将螺母从另一侧顶出使其进入壳体内，然后第一气动杆下行将被顶出的螺母压入下方的电表壳指定位置内，在此过程中，第二气动杆回缩，料筒内的螺母下落，如此反复即可进行螺母的植入作业；
[0010]在需要植入不同需要螺母的时候，可将料筒抽出限位套，更换具有与螺母对应大小的顶出缺口以及内部空间的料筒，将其插入限位套内即可。
[0011]优选的，所述工作台的上表面通过螺栓安装有齿条，所述滑台上转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互齿状啮合。
[0012]优选的，所述滑台的上表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链带与齿轮的轴端传动连接。通过上述结构的配合，驱动电机通过链带带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条之间的啮合效果，且控制驱动电机的正反转，即可使得滑台在滑架上匀速直线往复运动。
[0013]优选的，所述限位套的内壁上端设有电热块，所述电热块的内壁与料筒的外壁相互接触。通过电热块的设计，便于为料筒提供热能。
[0014]优选的，所述料筒的底端开设有顶出缺口，所述限位套的底端开设有连通缺口，所述连通缺口大于顶出缺口。通过形状的设计，确保螺母的正常出料。
[0015]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机在使用过程中，在需要植入不同需要螺母的时候，可将料筒抽出限位套，更换具有与螺母对应大小的顶出缺口以及内部空间的料筒，将其插入限位套内即可，本技术，便于针对不同型号的螺母更换对应模具，结构拆装简单迅速，满足人员的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的料筒、限位套侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的料筒、限位套仰视结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、滑架；3、齿条；4、支撑座；5、齿轮；6、链带；7、滑台；8、驱动电机；9、第一气动杆；10、壳体；11、料筒；12、电热块；13、限位套；14、顶出块；15、隔板；16、第二气动杆；17、顶出缺口；18、连通缺口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机，包括工作台1、壳体10、限位套13、顶出块14、顶出缺口17和连通缺口18，工作台1的下表面焊接有支撑座4，工作台1的上表面一侧通过螺栓安装有滑架2，滑架2上滑动安装有滑台7，壳体10通过螺栓固定在滑台7上，壳体10的内壁上端固定有第一气动杆9，限位套13通过螺栓固定在壳体10上，限位套13的内部活动插接有料筒11，限位套13的外壁底端焊接有隔板15，隔板15上固定有第二气动杆16，第二气动杆16的端头处设有顶出块14，顶出块14穿接在顶出缺口17、连通缺口18上。
[0028]基于实施例1：将待植入的电表壳搁置在壳体10正下方，然后人员将螺母通过料筒11的开口置入料筒11内，在此过程中连接外界电源使得电热块12通电产热，对料筒11的螺母进行预热处理，且料筒11的顶出缺口17、内部空间的大小与螺母的大小相适配，经过预热后，第二气动杆16工作，带动顶出块14伸入顶出缺口17内，将螺母从另一侧顶出使其进入壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机，包括工作台(1)、壳体(10)、限位套(13)、顶出块(14)、顶出缺口(17)和连通缺口(18)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有支撑座(4)，所述工作台(1)的上表面一侧通过螺栓安装有滑架(2)，所述滑架(2)上滑动安装有滑台(7)，所述壳体(10)通过螺栓固定在滑台(7)上，所述壳体(10)的内壁上端固定有第一气动杆(9)，所述限位套(13)通过螺栓固定在壳体(10)上，所述限位套(13)的内部活动插接有料筒(11)，所述限位套(13)的外壁底端焊接有隔板(15)，所述隔板(15)上固定有第二气动杆(16)，所述第二气动杆(16)的端头处设有顶出块(14)，所述顶出块(14)穿接在顶出缺口(17)、连通缺口(18)上。2.根据权利要求1所述的一种电表壳生产加工用高效型数控螺母植入机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过螺栓安装有齿条(3)，所述滑台(7)上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑶，李云，张长江，
申请(专利权)人：菏泽菏星电表有限公司，
类型：新型
国别省市：