一种汽车仪表盘支架加工用连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车仪表盘支架加工用连续模，包括下托板，下托板上设置若干垫脚，垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板输入端设置进料导板，下模板输出端设置出料导槽，进料导板和出料导槽分别设置于下模座两端上，下模板上沿其长度方向设置连续加工刀口，下模板两端设置下定位组件于下模座上，下模板上方设置上模板，上模板上沿其长度方向设置连续加工冲头，连续加工冲头与连续加工刀口对应设置，上模板远离下模板一端设置上托板，本实用新型专利技术通过设置连续加工冲头配合连续加工刀口将便于对产品进行连续加工，无需多次上下料而影响加工质量，保证加工精度，进料导板和出料导槽的设置将便于进料和出料提高其工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车仪表盘支架加工用连续模


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种汽车仪表盘支架加工用连续模。

技术介绍

[0002]汽车仪表盘支架作为汽车的重要部件，其用途非常关键，多维度折弯支架成型复杂，且孔位较多，需要多次上下料进行加工，产品精度要求高，生产不良率高，效率低，因而现有的汽车仪表盘支架的加工还有待于改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种汽车仪表盘支架加工用连续模，包括下托板，下托板上设置若干垫脚，垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板输入端设置进料导板，下模板输出端设置出料导槽，进料导板和出料导槽分别设置于下模座两端上，下模板上沿其长度方向设置连续加工刀口，下模板两端设置下定位组件于下模座上，下模板上方设置上模板，上模板上沿其长度方向设置连续加工冲头，连续加工冲头与连续加工刀口对应设置，上模板远离下模板一端设置上托板，上模板两端设置上定位组件于上托板上，上定位组件与下定位组件对应设置。
[0004]可选的，连续加工刀口包括第一冲孔刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、成型刀口、整形刀口、第二冲孔刀口和分离刀口，第一冲孔刀口设置于进料导板旁，分离刀口设置于出料导槽旁，下模板两端分别设置平衡块于下模座上。
[0005]可选的，连续加工冲头包括第一冲孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、成型冲头、整形冲头、第二冲孔冲头和分离冲头。
[0006]可选的，上定位组件包括上限位柱，上限位柱设置于上托板两端上，上限位柱旁分别设置上导套于上托板上，下定位组件包括下限位柱，下限位柱设置于下模座两端上，上限位柱设置于下限位柱上方，下限位柱旁分别设置下导柱于安装槽内，安装槽分别开设于下模座上，上导套设置于下导柱上方。
[0007]可选的，进料导板两端分别设置导尺，连续加工刀口两端分别设置导料板于下模板上，连续加工冲头两端分别设置避位槽于上模板上，导料板设置于避位槽内。
[0008]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置连续加工冲头配合连续加工刀口将便于对产品进行连续加工，无需多次上下料而影响加工质量，保证加工精度，同时上定位组件和下定位组件的设置将保证上模板和下模板在加工过程中的稳定性，避免其偏移而影响加工质量，进料导板和出料导槽的设置将便于进料和出料提高其工作效率，满足生产需求。
附图说明
[0009]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的主视结构示意图；
[0012]图3是本技术中下模板的立体结构示意图；
[0013]图4是本技术中上模板的立体结构示意图。
[0014]图中：1、下托板；2、垫脚；3、下模座；4、下模板；401、第一冲孔刀口；402、第一切边刀口；403、第二切边刀口；404、成型刀口；405、整形刀口；406、第二冲孔刀口；407、分离刀口；5、进料导板；6、出料导槽；7、上模板；701、第一冲孔冲头；702、第一切边冲头；703、第二切边冲头；704、成型冲头；705、整形冲头；706、第二冲孔冲头；707、分离冲头；8、上托板；9、平衡块；10、下限位柱；11、安装槽；12、上导套；13、上限位柱；14、导尺；15、导料板；16、避位槽；17、下导柱。
具体实施方式
[0015]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
4所示的一种汽车仪表盘支架加工用连续模，包括下托板1，下托板1上设置若干垫脚2，垫脚2上设置下模座3，下模座3上设置下模板4，下模板4输入端设置进料导板5，下模板4输出端设置出料导槽6，进料导板5和出料导槽6分别设置于下模座3两端上，下模板4上沿其长度方向设置连续加工刀口，下模板4两端设置下定位组件于下模座3上，下模板4上方设置上模板7，上模板7上沿其长度方向设置连续加工冲头，连续加工冲头与连续加工刀口对应设置，上模板7远离下模板4一端设置上托板8，上模板7两端设置上定位组件于上托板8上，上定位组件与下定位组件对应设置。需要说明的是，连续加工冲头配合连续加工刀口的设置形成连续加工位，可一次加工成型无需多次上下料，保证加工质量同时提高工作效率，上定位组件和下定位组件设置将起到限位保护效果，避免下模板4和上模板7配合加工时运动过度而损伤模具。
[0020]具体来说，连续加工刀口包括第一冲孔刀口401、第一切边刀口402、第二切边刀口403、成型刀口404、整形刀口405、第二冲孔刀口406和分离刀口407，第一冲孔刀口401设置于进料导板5旁，分离刀口407设置于出料导槽6旁，下模板4两端分别设置平衡块9于下模座3上。需要说明的是，平衡块9的设置将保证上模板7下压时稳定平衡，配合下模板4加工保证加工精度。
[0021]具体来说，连续加工冲头包括第一冲孔冲头701、第一切边冲头702、第二切边冲头703、成型冲头704、整形冲头705、第二冲孔冲头706和分离冲头707。需要说明的是，成型冲头704和整形冲头705两端分别设置导向槽，导向槽分别开设于上模板7两端上。
[0022]具体来说，上定位组件包括上限位柱13，上限位柱13设置于上托板8两端上，上限位柱13旁分别设置上导套12于上托板8上，下定位组件包括下限位柱10，下限位柱10设置于下模座3两端上，上限位柱13设置于下限位柱10上方，下限位柱10旁分别设置下导柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车仪表盘支架加工用连续模，其特征在于：包括下托板，所述下托板上设置若干垫脚，所述垫脚上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板输入端设置进料导板，所述下模板输出端设置出料导槽，所述进料导板和所述出料导槽分别设置于所述下模座两端上，所述下模板上沿其长度方向设置连续加工刀口，所述下模板两端设置下定位组件于所述下模座上，所述下模板上方设置上模板，所述上模板上沿其长度方向设置连续加工冲头，所述连续加工冲头与所述连续加工刀口对应设置，所述上模板远离所述下模板一端设置上托板，所述上模板两端设置上定位组件于所述上托板上，所述上定位组件与所述下定位组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘支架加工用连续模，其特征在于：所述连续加工刀口包括第一冲孔刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、成型刀口、整形刀口、第二冲孔刀口和分离刀口，所述第一冲孔刀口设置于所述进料导板旁，所述分离刀口设置于所述出料导槽旁，所述下模板两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传军，张贝，谭云海，梅满意，
申请(专利权)人：武汉钧铭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：