一种叶片式弹簧座连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶片式弹簧座连续冲压模具，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间按照料带板前进方向从左至右依次安装有冲孔模块、球头向下拉伸模块、球头向上反向拉伸模块、球头拉伸成型模块、球头拉伸到位成型模块、球头轮廓整形模块、定位冲压模块、叶片第一次顺延拉伸模块、叶片第二次顺延拉伸模块、叶片第三次顺延拉伸成型模块、叶片轮廓整形模块、法兰面成型模块、球头凸包孔冲裁模块、凸包孔拉伸翻孔模块、半成品向上冲裁模块和成品冲裁模块。本实用新型专利技术可以实现叶片式弹簧座料带板的连续冲孔、球头拉伸成型、叶片拉伸成型、法兰面成型及成品冲裁等高精度加工，可以大幅提高加工精度和加工效率。可以大幅提高加工精度和加工效率。可以大幅提高加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片式弹簧座连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种叶片式弹簧座连续冲压模具。

技术介绍

[0002]叶片式弹簧座五金件安装于电磁阀内部，主要起到固定和支撑弹簧作用，从而控制弹簧的伸缩及弹簧的稳定性。叶片式弹簧座的结构如图1所示，主要包括球头100，球头100的中心设置有拉伸的中心通孔200，球头100的周边设置有三个向上弯折的叶片300。现有的叶片式弹簧座一般采用非连续的模具冲压成型，即需要人工将料带板不断的在各个独立的切裁、折弯、拉伸模具之间进行转移，单工序工程模具由于产品太小、人工取放不易且无法定位；从而只能局限于机加工实现产品的外观、形状、尺寸等要求，无法实现高精度的产品加工，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种叶片式弹簧座连续冲压模具，可以实现叶片式弹簧座料带板的连续冲孔、球头拉伸成型、叶片拉伸成型、法兰面成型及成品冲裁等高精度加工，不仅提高了叶片式弹簧座的加工精度，而且大幅提高了叶片式弹簧座加工的效率。
[0004]为实现上述技术方案，本技术提供了一种叶片式弹簧座连续冲压模具，包括：上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模座，所述下模座的上方安装有下垫板，所述下垫板的上方安装有下模板；所述上模组件包括上模座，所述上模座的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有上模板，所述上模板的下方安装有背脱板，所述背脱板的下方安装有脱料板，所述脱料板位于下模板的正上方，所述上模组件和下模组件之间按照料带板前进方向从左至右依次安装有冲孔模块、球头向下拉伸模块、球头向上反向拉伸模块、球头拉伸成型模块、球头拉伸到位成型模块、球头轮廓整形模块、定位冲压模块、叶片第一次顺延拉伸模块、叶片第二次顺延拉伸模块、叶片第三次顺延拉伸成型模块、叶片轮廓整形模块、法兰面成型模块、球头凸包孔冲裁模块、凸包孔拉伸翻孔模块、半成品向上冲裁模块和成品冲裁模块。
[0005]在上述技术方案中，实际加工时，只需将叶片式弹簧座料带板放置在上模组件和下模组件之间，然后启动冲压模具，叶片式弹簧座料带板从左向右移动，首先通过冲孔模块冲压出球头部分的中心通孔，然后通过球头向下拉伸模块将产品球头部位先向下拉伸，然后通过球头向上反向拉伸模块进行向上反向初步拉伸，然后通过球头拉伸到位成型模块进行产品球头部位的拉伸成型，随后通过球头拉伸到位成型模块进行球头部位拉伸成型到位，然后再通过球头轮廓整形模块对产品球头部位R角及形状罗轮廓进行整形，经过整形保证产品球头部位的尺寸和形状符合产品图纸的尺寸要求。然后通过定位冲压模块对料带板进行定位纠偏，防止料带板在移动过程中跑偏，然后通过叶片第一次顺延拉伸模块进行三个叶片向上的第一次顺延拉伸，使叶片顺其脱模镶件成型，然后再依次通过叶片第二次顺
延拉伸模块、叶片第三次顺延拉伸成型模块对三个叶片进行第二次顺延拉伸成型和第三次顺延拉伸成型到位，最后再通过叶片轮廓整形模块对三个叶片连料带处根部R角及整体轮廓进行整形，然后再通过法兰面成型模块承接前面顺延成型后进行法兰面成型及半成品再次整形，保证产品的尺寸及整体结构尺寸。然后再通过球头凸包孔冲裁模块进行球头的凸包孔冲裁，然后再通过凸包孔拉伸翻孔模块对冲裁后的孔进行向下半拉伸半翻孔的成型方式，保证凸包的角度及孔径尺寸，之后通过半成品向上冲裁模块对料带板上的半成品进行向上半剪冲裁，去除法兰面一周的冲压毛刺，最后通过成品冲裁模块从上至下进行产品与料带分离，此结构设计可将产品法兰面另一面的冲压毛刺消除。通过半成品向上冲裁模块与成品冲裁模块之间的配合，先将产品从下往上半剪方式使料带板与产品半连状态，使产品法兰面上端经过冲头与刀口无毛刺产生，再经过连续顺送至下一工序，将产品从上至下冲裁，使产品法兰另一面经过冲头与刀口冲裁无毛刺产生，解决产品断裂带毛刺的产生。本连续冲压模具可以实现叶片式弹簧座料带板的连续冲孔、球头拉伸成型、叶片拉伸成型、法兰面成型及成品冲裁等高精度加工，不仅提高了叶片式弹簧座的加工精度，而且大幅提高了叶片式弹簧座加工的效率。
[0006]优选的，所述球头向下拉伸模块包括上模板镶件、拉伸冲头、下模板镶件、第一下模脱料块和第一下模顶针，其中拉伸冲头通过上模板镶件装配固定在上模板上，拉伸冲头底部穿过脱料板对料带板上的球头部位进行向下预拉伸，第一下模脱料块通过下模板镶件装配固定在下模板上，第一下模顶针安装在第一下模脱料块内且竖直向上正对拉伸冲头设置。实际工作时，拉伸冲头穿过脱料板对料带板上的产品球头部位进行向下预拉伸，第一下模顶针作用力在第一下模脱料块上，使经过拉伸的料带板脱离下模板，以免料带板顺送过程中未脱开而产生拉料产品变形。
[0007]优选的，所述球头向上反向拉伸模块包括第一弹簧压缩上模顶针、第一脱模镶件、反向拉伸冲针、第一冲针保护套、第一下模脱料块和第一弹簧压缩下模顶针，其中第一弹簧压缩上模顶针竖直向下安装在上模板上，第一脱模镶件安装在脱料板上，第一弹簧压缩上模顶针竖直向下贯穿第一脱模镶件，弹簧第一压缩下模顶针竖直向上固定在下垫板上，第一下模脱料块安装在下模板上，反向拉伸冲针安装在第一下模脱料块内且反向拉伸冲针的底部与第一弹簧压缩下模顶针顶部对接，所述反向拉伸冲针与第一弹簧压缩上模顶针正对设置，第一冲针保护套安装在反向拉伸冲针顶部。球头向上反向拉伸模块的工作原理为：上模部分：第一弹簧压缩上模顶针进行对料带板上的半成品成型后从第一脱模镶件中顶出产品，以免半成品卡在第一脱模镶件内致使整条料带拉扯无法连续顺送生产；下模部分：第一弹簧压缩下模顶针作用力在第一下模脱料块及第一冲针保护套上，使得第一下模脱料块及第一冲针保护套的浮动高度必须超过反向拉伸冲针，使产品完全脱离反向拉伸冲针，以免料带板顺送过程中未脱开反向拉伸冲针而导致顺料卡死，产品变形。
[0008]优选的，所述叶片第一次顺延拉伸模块包括第二弹簧压缩上模顶针、第二脱模镶件、顺延拉伸冲针、第二冲针保护套、第二下模脱料块和第二弹簧压缩下模顶针，其中第二弹簧压缩上模顶针竖直向下安装在上模板上，第二脱模镶件安装在脱料板上，第二弹簧压缩上模顶针竖直向下贯穿第二脱模镶件，第二弹簧压缩下模顶针竖直向上固定在下垫板上，第二下模脱料块安装在下模板上，顺延拉伸冲针安装在第二下模脱料块内且顺延拉伸冲针的底部与第二弹簧压缩下模顶针顶部对接，所述顺延拉伸冲针与第二弹簧压缩上模顶
针正对设置，第二冲针保护套安装在顺延拉伸冲针顶部。叶片第一次顺延拉伸模块的工作原理为：上模部分：第二弹簧压缩上模顶针进行对料带板上的半成品成型后从第二脱模镶件中顶出产品，以免半成品卡在第二脱模镶件内致使整条料带拉扯无法连续顺送生产；下模部分：第二弹簧压缩下模顶针作用力在第二下模脱料块及第二冲针保护套上，使得第二下模脱料块及第二冲针保护套浮动高度必须超过顺延拉伸冲针，使产品完全脱离顺延拉伸冲针，以免料带板顺送过程中未脱开顺延拉伸冲针而导致顺料卡死，产品变形。
[0009]优选的，所述凸包孔拉伸翻孔模块包括上模冲针、翻孔冲头、脱模镶件、第二下模顶针和第二下模脱料块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片式弹簧座连续冲压模具，包括：上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模座，所述下模座的上方安装有下垫板，所述下垫板的上方安装有下模板；所述上模组件包括上模座，所述上模座的下方安装有上垫板，所述上垫板的下方安装有上模板，所述上模板的下方安装有背脱板，所述背脱板的下方安装有脱料板，所述脱料板位于下模板的正上方，其特征在于：所述上模组件和下模组件之间按照料带板前进方向从左至右依次安装有冲孔模块、球头向下拉伸模块、球头向上反向拉伸模块、球头拉伸成型模块、球头拉伸到位成型模块、球头轮廓整形模块、定位冲压模块、叶片第一次顺延拉伸模块、叶片第二次顺延拉伸模块、叶片第三次顺延拉伸成型模块、叶片轮廓整形模块、法兰面成型模块、球头凸包孔冲裁模块、凸包孔拉伸翻孔模块、半成品向上冲裁模块和成品冲裁模块。2.如权利要求1所述的叶片式弹簧座连续冲压模具，其特征在于：所述球头向下拉伸模块包括上模板镶件、拉伸冲头、下模板镶件、第一下模脱料块和第一下模顶针，其中拉伸冲头通过上模板镶件装配固定在上模板上，拉伸冲头底部穿过脱料板对料带板上的球头部位进行向下预拉伸，第一下模脱料块通过下模板镶件装配固定在下模板上，第一下模顶针安装在第一下模脱料块内且竖直向上正对拉伸冲头设置。3.如权利要求1所述的叶片式弹簧座连续冲压模具，其特征在于：所述球头向上反向拉伸模块包括第一弹簧压缩上模顶针、第一脱模镶件、反向拉伸冲针、第一冲针保护套、第一下模脱料块和第一弹簧压缩下模顶针，其中第一弹簧压缩上模顶针竖直向下安装在上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许万鑫，
申请(专利权)人：常熟骏驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：