【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具。
技术介绍
1、半剪冲裁无接刀五金件安装于电磁阀内部，主要起到电磁阀整体安装固定作用。半剪冲裁无接刀五金件的结构如图1所示，主要包括五金件本体100，五金件本体100上设置有三个内孔200，五金件本体100的端边300要求光滑无毛刺。其加工工艺一般为连续模冲压加工(如图2所示)。常规连续冲压是将模具架制在冲床上对料带料进行切裁、折弯、拉伸等一种常用的生产工艺，经过自动送料机步距式连续送料，推动产品板材料带实现每一工步连续冲压成型的动作，从而获得产品的外形，尺寸符合图纸的冲压件。
2、但是，现有冲压件为传统的级进多刀工艺冲切，冲制过程中会出现接刀点位，由于传统连续冲压产品外形进行工步分离产品上的废料，导致产品外形上面会留下接刀痕迹及工艺缺口，如果只采用一次冲裁落料可能会导致产品切断侧面产生高低不齐，毛刺产生，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，通过对模具的结构设计，在连续冲压的加工过程中可以减少产品毛刺，提高产品质量。
2、本技术提供了一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀，其中料带引导冲孔针、内孔
3、在上述技术方案中，实际工作时，料带放置在上模组件和下模组件之间，并在外部送料机构的推送下逐步从左向右移动。当料带移动至料带引导冲孔针下方时，料带引导冲孔针下压，在料带的上下两侧冲孔，通过冲孔可以保证输送过程中料带送料步距定位准确，当料带移动至内孔冲裁针下方时，内孔冲裁针下压，在料带上冲压出两个圆形内孔，然后再输送至异形孔冲裁针的下方，在料带上冲压出异形孔，然后输送至内孔断裂带倒角冲压组件下方，通过脱模板镶件压住料带进行压料固定，下模脱料块为可浮动顶料块，在模具开合时对料带进行浮料脱料工作，以免料带顺送过程中未脱开而产生拉料产品变形，然后通过内孔倒角压头对料带内孔冲裁断裂带毛刺进行倒c角或圆角，能很好的解决产品毛刺问题，压块螺丝对下模固定块与内孔倒角压头进行固定，防止过程中料带带料情况产生。经过内孔断裂带倒角冲压组件处理后的料带再输送至向下半剪冲裁组件，通过向下半剪冲裁上模冲头计算出精确的高度进行对产品五金件本体向下半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体与料带接近1/3的半连状态；向下半剪冲裁下模固定块对向下半剪冲裁仿形顶料块进行限位固定，气弹簧对向下半剪冲裁仿形顶料块进行压缩及顶出，保证向下半剪冲裁上模冲头与向下半剪冲裁仿形顶料块对料带进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求，此过程也可对产品下端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至向上半剪冲裁组件，通过向上半剪冲裁上模冲头计算出精确的高度进行对五金件本体向上半剪冲裁产品外形轮廓，使五金件本体与料带接近2/3的相连状态；向上半剪冲裁下模固定块对向上半剪冲裁仿形顶料块进行限位固定，气弹簧对向上半剪冲裁仿形顶料块进行压缩及顶出，保证向上半剪冲裁上模冲头与向上半剪冲裁仿形顶料块对料带进行上下受力半剪冲裁成型过程中保证产品因单向受力而导致产品外供的现象产生，保证产品的平面度要求；此过程也可对产品上端冲裁刀口面产生塌角边缘无毛刺产生。然后再输送至产品冲落针，通过产品冲落针将五金件本体整体冲裁下料，最后再通过料带切刀将料带的端边切齐。
4、优选的，所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述上垫板固定在上模座的底部，上模板安装在上垫板的底部，背脱板安装在上模板的下方，背脱板和上模板之间通过导柱连接，脱料板固定在背脱板的底部。实际工作时，上模组件可固定冲头，脱料部分过孔可对冲头导正、引导针可对料带进行精准导正定位，保证产品料带冲制中不被冲头拉料。
5、优选的，所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板安装在下垫板的顶部。实际工作时，下模组件用于固定刀口及料带两侧平行两用浮料销可将料带导正在同一水平线上，也可浮动料带上的半成品与下模零件不干涉的高度，使其送料机输送料带顺畅生产不卡顿。
6、优选的，所述下模座的底部安装有下垫脚。
7、优选的，所述下模组件上位于料带引导冲孔针的左侧安装有导料块，方便料带的进料。
8、本技术提供的一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具的有益效果在于：本半剪无接刀缺口连续冲压加工模具设计合理，结构简单，操作连续性强，模具采用先进行内孔分工序冲裁，再进行内孔倒角设计，使产品内孔断裂端无毛刺产生。后续产品冲裁分离时采用上、下半剪的冲裁设计，可以减少产品端边毛刺的产生，提高产品质量。
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1.一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，其特征在于：所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀，其中料带引导冲孔针、内孔冲裁针和异形孔冲裁针均安装在上模组件上且竖直向下设置，所述内孔断裂带倒角冲压组件包括脱模板镶件、压块螺丝、下模脱料块、内孔倒角压头和倒角压头下模固定块，所述脱模板镶件安装在上模组件上且竖直向下设置，所述倒角压头下模固定块安装在下模组件上，下模脱料块安装在倒角压头下模固定块上方，内孔倒角压头安装在倒角压头下模固定块上且竖直向上贯穿下模脱料块，压块螺丝安装在下模脱料块的右侧；所述向下半剪冲裁组件包括向下半剪上模冲头、向下半剪下模固定块和向下半剪仿形顶料块，所述向下半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向下半剪下模固定块安装在下模组件上，且向下半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向下半剪仿形顶料块安装在向下半剪下模固定块上且位于向下半剪上模冲头的正下方；所述向上半剪冲裁
2.如权利要求1所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述上垫板固定在上模座的底部，上模板安装在上垫板的底部，背脱板安装在上模板的下方，背脱板和上模板之间通过导柱连接，脱料板固定在背脱板的底部。
3.如权利要求2所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板安装在下垫板的顶部。
4.如权利要求3所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模座的底部安装有下垫脚。
5.如权利要求1所述的半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，其特征在于：所述下模组件上位于料带引导冲孔针的左侧安装有导料块。
...【技术特征摘要】
1.一种半剪无接刀缺口连续冲压加工模具，包括：上模组件和下模组件，料带放置在上模组件和下模组件之间，其特征在于：所述上模组件和下模组件之间沿料带移动方向从左至右依次设置有料带引导冲孔针、内孔冲裁针、异形孔冲裁针、内孔断裂带倒角冲压组件、向下半剪冲裁组件、向上半剪冲裁组件、产品冲落针和料带切刀，其中料带引导冲孔针、内孔冲裁针和异形孔冲裁针均安装在上模组件上且竖直向下设置，所述内孔断裂带倒角冲压组件包括脱模板镶件、压块螺丝、下模脱料块、内孔倒角压头和倒角压头下模固定块，所述脱模板镶件安装在上模组件上且竖直向下设置，所述倒角压头下模固定块安装在下模组件上，下模脱料块安装在倒角压头下模固定块上方，内孔倒角压头安装在倒角压头下模固定块上且竖直向上贯穿下模脱料块，压块螺丝安装在下模脱料块的右侧；所述向下半剪冲裁组件包括向下半剪上模冲头、向下半剪下模固定块和向下半剪仿形顶料块，所述向下半剪上模冲头安装在上模组件上且竖直向下设置，向下半剪下模固定块安装在下模组件上，且向下半剪下模固定块的底部安装有气弹簧，向下半剪仿形顶料块安装在向下半剪下模固定块上且位于向下半剪上模冲头的正下方；所述向上半剪冲裁组件包括向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：许万鑫，
申请(专利权)人：常熟骏驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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