一种产品多工位全自动生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板和下托板，上托板的底端等距螺纹连接有三个上模座，上模座底部的四个边角均固定连接有下垫脚，若干下垫脚的底端均固定连接在下托板的顶部，三个上模座的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具，中部的上模座顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件，本实用新型专利技术一种产品多工位全自动生产模具，将常规的拉伸、成型、复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种产品多工位全自动生产模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体为一种产品多工位全自动生产模具。

技术介绍

[0002]进气和排气系统通常被视为关联系统。气体先后以新鲜空气和废气形式经过整个系统，某些发动机的系统存在内在联系，进气系统负责为发动机提供新鲜空气，排气系统则负责运走燃烧废气。
[0003]进气系统负责提供经过清洁的所需进气量。该系统用于确保尽可能低的流动阻力，以使发动机能够“自由呼吸”并产生最大功率。
[0004]汽车进气系统锥形进气口正常工艺是拉伸－成型－复合切边－冲孔－翻孔－翻边等步骤来制作完成。目前常规的模具都是做好几套模具，生产产品的时候，需要好几个机台，每个机台都要安排人员操作，
[0005]各工序都需要安装调试，调试麻烦，年用量少的产品，每次安装时间久生产时间短，大部分时间都用在安装调试上耗费人力和时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种产品多工位全自动生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的各工序都需要安装调试，调试麻烦，年用量少的产品，每次安装时间久生产时间短，大部分时间都用在安装调试上耗费人力和时间的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板和下托板，所述上托板的底端等距螺纹连接有三个上模座，所述上模座底部的四个边角均固定连接有下垫脚，若干所述下垫脚的底端均固定连接在下托板的顶部，三个所述上模座的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具，中部的所述上模座顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件。
[0008]优选的，所述上托板和下托板均由不锈钢材料制成，不锈钢材料防腐蚀效果好，结构性强。
[0009]优选的，相邻两个上模座之间留有间隔，方便机械手的拿取。
[0010]优选的，所述上托板顶部的两侧等距开设有若干开口，开口用于设备的安装。
[0011]优选的，所述下垫脚包括上支撑柱、支撑板和下支撑柱，通过上支撑柱、支撑板和下支撑柱组成下垫脚。
[0012]优选的，所述支撑板顶部的四个边角均固定连接有上支撑柱，所述支撑板底部的四个边角均固定连接有下支撑柱，通过上支撑柱和下支撑柱分别对上模具和下托板进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]首先将原材料送入拉伸模具内，按照定位将原材料固定位置，此时控制拉伸模具向下运行，原料被拉伸出半成品，然后控制拉伸模具上行，再机械手取出拉伸后的产品，重
复上面过程，依次将半成品放入到成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具中，依次完成产品的成型、复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序，一个完整流程作业完成，以此类推，对原料进行加工，将常规的单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图中：1、上托板；2、上模座；3、下垫脚；4、下托板；5、拉伸模具；6、成型模具；7、复合切边模具；8、冲孔模具；9、翻孔模具；10、翻边模具；11、座式导向组件；12、间隔；13、开口；14、上支撑柱；15、支撑板；16、下支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板1和下托板4，上托板1的底端等距螺纹连接有三个上模座2，上模座2底部的四个边角均固定连接有下垫脚3，若干下垫脚3的底端均固定连接在下托板4的顶部，三个上模座2的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具6、复合切边模具7、冲孔模具8、翻孔模具9和翻边模具10，中部的上模座2顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件11。
[0020]使用时，首先将原材料送入拉伸模具5内，按照定位将原材料固定位置，此时控制拉伸模具5向下运行，原料被拉伸出半成品，然后控制拉伸模具5上行，再机械手取出拉伸后的产品，重复上面过程，依次将半成品放入到成型模具6、复合切边模具7、冲孔模具8、翻孔模具9和翻边模具10中，依次完成产品的成型、复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序，一个完整流程作业完成，以此类推，对原料进行加工，将常规的单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。
[0021]上托板1和下托板4均由不锈钢材料制成。
[0022]使用时，不锈钢材料防腐蚀效果好，硬度合适，造价便宜，方便打理。
[0023]相邻两个上模座2之间留有间隔12，上托板1顶部的两侧等距开设有若干开口13。
[0024]使用时，上模座2之间留有间隔12，方便机械手对产品的拿取，开口13用于设备的安装。
[0025]下垫脚3包括上支撑柱14、支撑板15和下支撑柱16，支撑板15顶部的四个边角均固定连接有上支撑柱14，支撑板15底部的四个边角均固定连接有下支撑柱16。
[0026]使用时，通过下垫脚3对整个设备进行支撑，下垫脚3包括上支撑柱14、支撑板15和下支撑柱16，从而依次对三个上模座2进行支撑。
[0027]具体使用时，依据产品工艺原理，将拉伸模具5、成型模具6、复合切边模具7、冲孔模具8、翻孔模具9和翻边模具10每两个为一组安装在上模座2的顶部，然后将原材料送入拉伸模具5内，按照定位将原材料固定位置，此时控制拉伸模具5向下运行，原料被拉伸出半成品，然后控制拉伸模具5上行，再通过座式导向组件11上安装的机械手取出拉伸后的产品，放置成型模具6内，重复上面过程，完成成型作业，同理，利用机械手依次将半成品放入到复合切边模具7、冲孔模具8、翻孔模具9和翻边模具10中，依次完成产品的复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序，一个完整流程作业完成，以此类推，对原料进行加工，将常规的单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板（1）和下托板（4），其特征在于：所述上托板（1）的底端等距螺纹连接有三个上模座（2），所述上模座（2）底部的四个边角均固定连接有下垫脚（3），若干所述下垫脚（3）的底端均固定连接在下托板（4）的顶部，三个所述上模座（2）的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具（6）、复合切边模具（7）、冲孔模具（8）、翻孔模具（9）和翻边模具（10），中部的所述上模座（2）顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种产品多工位全自动生产模具，其特征在于：所述上托板（1）和下托板（4）均由不锈钢材料制成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有旭，周光波，
申请(专利权)人：茂盛汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：