【技术实现步骤摘要】
一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
,具体是涉及一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备与方法。
技术介绍
[0002]线切割设备在生产作业中,由于具有加工时工件无受力变形,在数控指令控制下,加工精度高、表面粗糙度好、可微观进给并可多次切割和便于制造高精度和满足特殊零件高精度等级加工要求的特点被广泛使用,如对直齿圆柱齿轮的生产加工,利用工作台将齿轮毛坯夹持固定后,通过线切割设备可以直接在毛坯上一次性切割出所需的直齿轮;但是在切割的过程中钼丝从齿轮毛坯切入点进入并沿着齿轮的轮廓切割完毕后重新回到钼丝的切入点时,现有的对齿轮毛坯进行夹持的夹具单元并无对切割过程中以及切割完毕后的成型齿轮进行支撑的结构,这就会导致在对较大型号的齿轮进行切割完毕之前,齿轮会在自身的重力下朝向一侧偏离,导致齿轮在最后从齿轮毛坯上被切离时最后的切断点出现歪斜、偏移等情况导致不良品的出现,还需后期手动修整,尤其是在需要提高生产效率的情况下,需将多组齿轮毛坯通过夹持单元进行堆叠夹持的情况下,无法精确保证齿轮毛坯被切割状态下的同轴性,这样就会导致最终的成型齿轮直接面临报废的情况且无法修整。
技术实现思路
[0003]针对上述问题,提供一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,通过提供一种堆叠夹持机构配合同轴校正固定结构对堆叠加工的齿轮毛坯进行装夹的同时快速同轴校正,从而解决现有技术中被切割过程中的齿轮无支撑以及在对多组齿轮进行同步切割时齿轮之间的同轴性无法保证的技术问题。
[0004]为解决现有技术问题,本专利 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,包括固定架(1)以及相对固定架(1)设置的活动架(2);固定架(1)和活动架(2)上分别设置有用以对直齿圆柱齿轮夹持的夹持件(3);固定架(1)和活动架(2)之间还竖直设置有同轴固定单元(5),其特征在于,同轴固定单元(5)还包括有固定基座(4)、中轴筒(51)、内撑单元(52)以及转动设置于中轴筒(51)顶部用以驱动内撑单元(52)动作对直齿圆柱齿轮进行内撑的驱动元件(53);中轴筒可插拔的设置于固定基座(4)上。2.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,中轴筒(51)为中空且顶部开口的柱状壳体,中轴筒(51)侧壁还径向开设有供内撑单元(52)自内而外径向滑动的通孔(511),通孔(511)沿着中轴筒的轴线周向设置有多组。3.根据权利要求2所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,中轴筒(51)还包括有固定设置于中轴筒(51)底部一侧的校正插块(512),校正插块(512)用以实现每次中轴筒(51)插放至固定基座(4)上的均一性。4.根据权利要求2所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,内撑单元(52)还包括驱动杆(521)、驱动件(522)和顶撑块(523);顶撑块(523)可径向滑动的设置于所述通孔(511)内,顶撑块(523)靠近中轴筒(51)轴线的一侧还开设有倾斜缺口(5231);驱动杆(521)螺接设置于驱动元件(53)驱动端且呈同轴设置于中轴筒(51)内;驱动件(522)径向垂直设置于驱动杆(521)侧壁且与倾斜缺口(5231)配合连接。5.根据权利要求4所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,驱动件(522)靠近顶撑块(523)的一侧还嵌入式安装有磁铁(524)。6.根据权利要求2所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,驱动元件(53)包括驱动旋钮(531)和螺杆(532);驱动旋钮(531)可转动的罩盖设置于中轴筒(51)顶部;螺杆(532)同轴设置于驱动旋钮(531)正下方并与驱动杆(521)螺接。7.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,夹持件(3)包括夹持块(31)、卡持缺口(32)、支撑条(33)和顶撑元件(34);夹持块(31)可水平滑动的设置于固定架(1)上;卡持缺口(32)开设于夹持块(31)靠近活动架(2)的一侧用以对直齿圆柱齿轮进行卡持,卡持缺口(32)的下边缘还设置有支撑条(33)用以对齿轮进行搭载;顶撑元件(34)螺纹旋接设置于夹持块(31)中部,顶撑单元的顶撑头穿过夹持块(31)朝向卡持缺口(32)中部设置。8.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱齿轮线切割加工设备,其特征在于,同轴固定单元(5)后方设置保护单元(6),所述保护单元(6)用于保护齿轮毛坯,所述保护单元(6)包括固定箱(611),固定箱(611)内等间隔设置若干保护组件,所述保护组件包括固定板(612),固定板(612)与固定箱(611)前侧内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:王金义,
申请(专利权)人:江苏汇九齿轮有限公司,
类型:发明
国别省市:
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