齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具制造技术

本实用新型专利技术的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，其包括由齿圈安装端和可由外部车床夹持的传动端构成的加工芯轴；加工芯轴的齿圈安装端上具有用于容纳齿圈所设的齿圈容纳槽；齿圈容纳槽的内周面上开设有三个用于放置量棒所设的缺口，缺口具有用于与量具线接触所设的接触平面和与接触平面垂直的垂直面构成；在齿圈容纳槽内侧的加工芯轴端面上设有若干组可将置于齿圈容纳槽内的齿圈紧固在齿圈容纳槽中的紧固组件；通过设置在齿圈容纳槽内侧的加工芯轴端面上的若干组紧固组件可将待加工齿圈紧固在齿圈容纳槽内，即可通过外部设备例如车床对加工芯轴进行转动，以此对齿圈的外周面进行修成研磨，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具


[0001]本技术涉及齿圈外圆加工
，特别是齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具。

技术介绍

[0002]在工业机器人、电动汽车行业，为了实现行星减速结构的精密安装，齿圈安装直径公差一般为5
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6级精度，要求非常高，但是齿圈在热处理后无法避免的会出现变形问题，无法保证安装直径的5
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6级精度，所以通常需要热处理后夹持齿圈节圆进行车加工以保证装配直径的精度，热处理后车薄壁齿圈外径时传统工艺是采用压板工装把工件压在工作台上，使用百分表人工校正节圆，这种传动工艺缺点多，首先人工校正节圆，效率低，对工人的操作技术和责任心要求很高，效率低，就无法实现批量加工，对工人依赖性太强，就无法稳定保证产品；
[0003]国家专利公开号为CN103447987A的一种内齿圈齿轮测量仪自定心夹具，
[0004]它包括底座(2)、测量仪(5)以及被测齿圈(4)，在底座(2)的底部设有锁紧螺栓(1)，所述锁紧螺栓(1)将底座(2)与测量仪(5)固定；其特征是所述底座(2)的上表面与被测齿圈(4)对应处设有弧形开口(6)，在弧形开口(6)的边缘设有量棒(3)，被测齿圈(4)置于量棒(3)上，通过旋转被测齿圈(4)使量棒(3)位于被测齿圈的齿槽中。所述底座(2)的上表面对称设有三个弧形开口(6)，每个弧形开口(6)的边缘均设有一个量棒(3)。
[0005]上述中：
[0006]1、该夹具只能在齿圈的节圆处进行定位，定位方向单一，定位稳定性不足；
[0007]2、该夹具的底部设置测量仪，也即是说该夹具仅适用于齿圈节圆的测量，并不能进行后续齿圈外周面的加工。
[0008]故提出一种结构设计合理，可对齿圈进行定位且对齿圈外周面进行夹紧并加工的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，可对齿圈进行定位且对齿圈外周面进行夹紧并加工的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具。
[0010]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，其包括，
[0011]由齿圈安装端和可由外部车床夹持的传动端构成的加工芯轴；
[0012]加工芯轴的齿圈安装端上具有用于容纳齿圈所设的齿圈容纳槽；
[0013]齿圈容纳槽的内周面上开设有三个用于放置量棒所设的缺口，缺口具有用于与量具线接触所设的接触平面和与接触平面垂直的垂直面构成；
[0014]在齿圈容纳槽内侧的加工芯轴端面上设有若干组可将置于齿圈容纳槽内的齿圈紧固在齿圈容纳槽中的紧固组件。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的缺口设置有三个，三个缺口以加工芯轴轴线为基准环
形均匀设置齿圈容纳槽的内周面上，相邻两个缺口之间的间距相同。
[0016]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的紧固组件设置有三组，三组紧固组件以加工芯轴的轴线为基准环形均匀设置在加工芯轴的端面上，相邻两组紧固组件之间的安装夹角相同。
[0017]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的紧固组件包括，
[0018]具有贴合面和紧固面的压块；
[0019]所述的贴合面由可与加工芯轴的齿圈安装端端面贴合的加工芯轴贴合部和可与置于齿圈容纳槽内的齿圈侧面贴合的齿圈贴合部构成；
[0020]所述的紧固面上设有可将压块紧固在加工芯轴的齿圈安装端端面上，以此将齿圈容纳槽内的齿圈紧固在齿圈容纳槽中的紧固机构，紧固机构位于加工芯轴贴合部上方的压块紧固面上。
[0021]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的紧固机构包括，
[0022]贯通设置在压块的加工芯轴贴合部上的螺栓孔；
[0023]开设在压块下方的加工芯轴的齿圈安装端端面上的螺栓孔；
[0024]由连接在压块和加工芯轴的齿圈安装端端面上的螺栓孔内的同一螺栓可将位于压块的齿圈贴合部下方的齿圈紧固在齿圈容纳槽内。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：通过设置在齿圈容纳槽内侧的加工芯轴端面上的若干组紧固组件可将待加工齿圈紧固在齿圈容纳槽内，即可通过外部设备例如车床对加工芯轴进行转动，以此对齿圈的外周面进行修成研磨，其结构设计合理。
附图说明
[0026]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0028]图中，1、齿圈安装端；2、齿圈；3、齿圈容纳槽；4、螺栓；5、接触平面；6、垂直面；7、压块紧固面；8、加工芯轴贴合部；9、齿圈贴合部。
具体实施方式
[0029]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0030]实施例1，参照图1—2，齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，其包括，
[0031]由齿圈安装端1和可由外部车床夹持的传动端构成的加工芯轴，加工芯轴的尺寸根据使用需求可自行选择故此处不再赘述有关加工芯轴的尺寸选型；
[0032]加工芯轴的齿圈安装端1上具有用于容纳齿圈2所设的齿圈容纳槽3，齿圈容纳槽3的横截面呈圆环形状设置；
[0033]齿圈容纳槽3的内周面上开设有三个用于放置量棒所设的缺口，缺口具有用于与量具线接触所设的接触平面5和与接触平面5垂直的垂直面6构成；
[0034]在齿圈容纳槽3内侧的加工芯轴端面上设有若干组可将置于齿圈容纳槽3内的齿
圈2紧固在齿圈容纳槽3中的紧固组件。
[0035]实施例1中，需要注意的是，缺口由用于与量具线接触所设的接触平面5和与接触平面5垂直的垂直面6构成，而不是现有技术中的平直面，也即是说缺口的接触平面5实际上为现有技术中的平直面的一半，这使得该缺口适用于与量具进行单方向的配合使用，该方向为下述的顺时针方向，也是与加工芯轴的传动端连接的车床刀轴的转动方向，一致性较高，避免了车床刀轴转动时导致量具脱落，具体的可根据车床的主轴转动方向例如顺时针或逆时针，而将缺口的接触平面5的方向进行定制，使得其与量具进行配合使用时所需加工芯轴的转动方向和车床主轴转动方向一致即可。
[0036]实施例2，实施例1所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的缺口设置有三个，三个缺口以加工芯轴轴线为基准环形均匀设置齿圈容纳槽3的内周面上，相邻两个缺口之间的间距相同。
[0037]实施例3，实施例1所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，所述的紧固组件设置有三组，三组紧固组件以加工芯轴的轴线为基准环形均匀设置在加工芯轴的端面上，相邻两组紧固组件之间的安装夹角相同。
[0038]实施例3中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，其特征在于：其包括，由齿圈安装端和可由外部车床夹持的传动端构成的加工芯轴；加工芯轴的齿圈安装端上具有用于容纳齿圈所设的齿圈容纳槽；齿圈容纳槽的内周面上开设有三个用于放置量棒所设的缺口，缺口具有用于与量具线接触所设的接触平面和与接触平面垂直的垂直面构成；在齿圈容纳槽内侧的加工芯轴端面上设有若干组可将置于齿圈容纳槽内的齿圈紧固在齿圈容纳槽中的紧固组件。2.根据权利要求1所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，其特征在于：所述的缺口设置有三个，三个缺口以加工芯轴轴线为基准环形均匀设置齿圈容纳槽的内周面上，相邻两个缺口之间的间距相同。3.根据权利要求1所述的齿圈外圆加工用齿圈节圆夹具，其特征在于：所述的紧固组件设置有三组，三组紧固组件以加工芯轴的轴线为基准环形均匀设置在加工芯轴的端面上，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致富，
申请(专利权)人：江苏汇九齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：