一种插齿机刀架导轨斜铁制造技术

本技术的一种插齿机刀架导轨斜铁，该斜铁与刀架外壁接触的一侧面上安装有铜条，在铜条上开设有油槽，油槽与斜铁上的油孔连通；在斜铁与铜条接触的一侧面及铜条上均开设有至少两个位置一一对应设置的螺栓沉头孔，若干个所述的螺栓沉头孔位于油孔/油槽的两侧；斜铁贴铜后，斜铁表面和刀架体因不是同种材料，所以不会产生因粘接而出现的往复精度丧失，从而降低坏刀和产品报废的概率，节约了运行成本；在斜铁上贴铜，铜条选用磷青铜，由于磷青铜系由青铜（铜锡合金）添加脱氧剂、磷（P）含量0.03%～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成，其延展性、耐磨性和耐疲劳性均佳，同时强度也能得到保证，很大程度增加了使用寿命，大幅延长了维护周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工设备改造，具体为一种插齿机刀架导轨斜铁。

技术介绍

1、插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床；

2、在插齿机机床刀架体下方设有侧导轨，一方面可以提高刀架体运动刚性，另一方面用于保证刀轴的侧向精度。传统的机构如图1所示，通过调整垫片1控制斜铁2与刀架3之间的间隙，保证机床刀架3运动精度，其有以下几点不足：

3、1、维护周期短，随着刀架的往复运动，磨耗快，增加了维护次数。

4、2、产品废品率高，由于斜铁与刀架都是钢件，随着机床往复运动，摩擦产生热量，容易导致斜铁表面产生积屑瘤，让机床精度丢失，产生坏刀或废品。

5、基于此，急需对现有斜铁进行进一步改造，以满足齿轮加工的需求。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，避免斜铁表面和刀架体因同种材料而产生粘接现象，并出现往复精度丧失的问题，一定程度上的降低坏刀和产品报废的概率，节约了运行成本的插齿机刀架导轨斜铁。

2、本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种插齿机刀架导轨斜铁，该斜铁与刀架外壁接触的一侧面上安装有铜条，在铜条上开设有油槽，油槽与斜铁上的油孔连通；

3、在斜铁与铜条接触的一侧面及铜条上均开设有至少两个位置一一对应设置的螺栓沉头孔，若干个所述的螺栓沉头孔位于油孔/油槽的两侧。

4、与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：p>

5、（1）斜铁贴铜后，斜铁表面和刀架体因不是同种材料，所以不会产生因粘接而出现的往复精度丧失，从而降低坏刀和产品报废的概率，节约了运行成本；

6、（2）在斜铁上贴铜，铜条选用磷青铜，由于磷青铜系由青铜（铜锡合金）添加脱氧剂、磷（p）含量0.03%～0.35%及其它微量元素如fe、zn等组成，其延展性、耐磨性和耐疲劳性均佳，同时强度也能得到保证，很大程度增加了使用寿命，大幅延长了维护周期。

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【技术保护点】

1.一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：该斜铁与刀架外壁接触的一侧面上安装有铜条，在铜条上开设有油槽，油槽与斜铁上的油孔连通；

2.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：若干个所述的螺栓沉头孔对称设置在油孔/油槽的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：所述斜铁与铜条接触的一侧面及铜条上的螺栓沉头孔均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：所述的斜铁朝向铜条的一端设置为贴合端，所述斜铁的贴合端横截面外轮廓尺寸与所述铜条的横截面外轮廓尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：所述的铜条形成为大致的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：所述的铜条的材质为磷青铜。

【技术特征摘要】

1.一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：该斜铁与刀架外壁接触的一侧面上安装有铜条，在铜条上开设有油槽，油槽与斜铁上的油孔连通；

2.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：若干个所述的螺栓沉头孔对称设置在油孔/油槽的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种插齿机刀架导轨斜铁，其特征在于：所述斜铁与铜条接触的一侧面及铜条上的螺栓沉头孔均设置有两个。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷石岗，
申请(专利权)人：江苏汇九齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：