一种高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压反应釜，具有：底座；立柱，安装在底座上；连接座，安装在立柱上；釜体，安装在连接座内；搅拌轴，转动安装在釜体内；搅拌电机，安装在釜体上，搅拌电机的转轴与搅拌轴连接；进料口，设置在釜体上，进料口与进料管连接；进料管上设有进料泵；出料口，设置在釜体上，出料口与出料管连接；出料管上设有出料泵，能够进行水泥制造实验操作，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种高压反应釜


[0001]本技术属于水泥制造
，尤其涉及一种高压反应釜。

技术介绍

[0002]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0003]传统技术中，水泥制造实验操作没有专用的反应釜，无法进行水泥制造实验操作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够进行水泥制造实验操作，操作方便的高压反应釜。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高压反应釜，具有：
[0006]底座；
[0007]立柱，安装在所述底座上；
[0008]连接座，安装在所述立柱上；
[0009]釜体，安装在所述连接座内；
[0010]搅拌轴，转动安装在所述釜体内；
[0011]搅拌电机，安装在所述釜体上，所述搅拌电机的转轴与搅拌轴连接；
[0012]进料口，设置在所述釜体上，所述进料口与进料管连接；所述进料管上设有进料泵；
[0013]出料口，设置在所述釜体上，所述出料口与出料管连接；所述出料管上设有出料泵。
[0014]所述连接座内设有腔体，所述釜体安装在所述腔体内；所述腔体上设有冷却水进口和冷却水出口。
[0015]所述进料口和出料口的端部均设有料管，所述料管伸入釜体的底部。
[0016]所述连接座滑动安装在所述立柱上。
[0017]所述釜体上还设有固体加料口。
[0018]所述釜体上还设有釜内测温口，所述釜内测温口上设有能够检测釜内温度的温度传感器。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够进行水泥制造实验操作，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中提供的高压反应釜的结构示意图；
[0021]图2为图1的高压反应釜的结构示意图；
[0022]图3为图1的高压反应釜的结构示意图；
[0023]上述图中的标记均为：1、进料口，2、出料口，3、排气口，4、冷却水进口，5、釜内测温口，6、釜体，61、搅拌轴，62、搅拌桨，63、搅拌电机，7、底座，8、立柱，9、连接座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1
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3，一种高压反应釜，具有：底座；立柱，安装在底座上；连接座，安装在立柱上；釜体，安装在连接座内；搅拌轴，转动安装在釜体内；搅拌电机，安装在釜体上，搅拌电机的转轴与搅拌轴连接；能够对物料进行混合。进料口，设置在釜体上，进料口与进料管连接；进料管上设有进料泵；出料口，设置在釜体上，出料口与出料管连接；出料管上设有出料泵。起到进料和出料的作用。
[0026]连接座内设有腔体，釜体安装在腔体内；腔体上设有冷却水进口和冷却水出口，起到冷却的作用。进料口和出料口的端部均设有料管，料管伸入釜体的底部。
[0027]连接座滑动安装在立柱上。釜体上还设有固体加料口，能够加料。釜体上还设有釜内测温口，釜内测温口上设有能够检测釜内温度的温度传感器，能够检测釜内的温度。
[0028]使用方法包括如下步骤：
[0029]1、反应釜使用前，应先检查反应釜是否有污染，将反应釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆片的管口。对于进料管、排气管、出料管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应先疏通后再开始反应。
[0030]2、清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。通过升降杆缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，确认釜盖已经放平密封环接触良好，开始上螺丝。
[0031]3、上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称上紧，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
[0032]4、检查气密性时，应先检查各阀门(固体加料口，进料阀、釜盖排气阀，出料阀等)是否旋紧(吃住劲即可，不要过于用力)，开启控制箱电源，检查控制箱的搅拌开关、加热开关在关闭状态。
[0033]5、管道连接反应釜进气阀与氮气钢瓶，开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜三通阀和进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，顺序关闭反应釜的进气阀、三通阀和氮气瓶的分压阀，记录反应釜显示的压力值(一般0.5MPa试漏)，15分钟后观察其压力是否有变化，变化小于0.05MPa视为不漏气。
[0034]6、如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：高压釜盖与压力表的接口处；进料口、排气口、出料口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、固体加料口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，
对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
[0035]7、确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
[0036]8、试压完毕，可以进行投料操作。往干净、干燥的高压釜内加入反应物料，实验时釜体内反应物体积不得超过其容积的2/3，重复上述第2步和第3步操作，将釜体和釜盖密封好。
[0037]9、实验前检查压力传感器、阀门、接头是否正确连接，检查质量流量计是否调零，反应釜各阀门是否处于关闭状态。开启控制箱电源，检查控制箱的搅拌开关、加热开关、确保热电偶已经插入釜内并能正常显示温度变化。将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。
[0038]10、气体置换。先用氮气重复充气和放气过程3
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5次，并再次检查气密性后，排掉釜内压力，关闭排气阀和三通阀。
[0039]11、通过控制箱温度控制键设定夹套温度，逐级升温以防止加热温度过高，运行加热程序。
[0040]12、待控制箱釜内温度显示达到设定温度，停止加热，开始投料，打开计量罐出料阀，先将管道内空气通过反应釜三通阀排尽后，转动三通阀向釜内进料方向，缓慢打开进料阀进行投料，投料开始后要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应立即关闭进料阀。反应过程如温度过高，可以通过冷却盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压反应釜，其特征在于，具有：底座；立柱，安装在所述底座上；连接座，安装在所述立柱上；釜体，安装在所述连接座内；搅拌轴，转动安装在所述釜体内；搅拌电机，安装在所述釜体上，所述搅拌电机的转轴与搅拌轴连接；进料口，设置在所述釜体上，所述进料口与进料管连接；所述进料管上设有进料泵；出料口，设置在所述釜体上，所述出料口与出料管连接；所述出料管上设有出料泵。2.如权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于，所述连接座内设有腔体，所述釜体安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾君，陈烽，孟凡军，潘玉杰，桂灿，马欣悦，
申请(专利权)人：安徽海螺材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：