本实用新型专利技术公开了一种金属加工用线切割装置，具体涉及线切割领域，包括：机舱体，所述机舱体一端的顶部安装有支架，所述支架的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有切割接头，所述切割接头的底部安装有切削液喷涂口，所述切削液喷涂口底部的中间位置安装有切割线，所述机舱体的顶部安装有安装架，所述机舱体的内底部设置有切削液循环箱，所述机舱体的内底部的一侧设置有水泵，通过设置在机舱体内的切削液循环箱与升降组件的配合，通过其顶部连接的过滤网，有效的将产品切割后的碎屑与切削液进行分离作业，解决了因碎屑而导致的切割不平整，切割毛边，使得后期加工更简单，此实用新型专利技术切削液可多次使用，节约生产成本，提高生产质量。产质量。产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用线切割装置
[0001]本技术涉及线切割设备
，更具体地说，本技术涉及一种金属加工用线切割装置。
技术介绍
[0002]线切割，从专业上讲，泛指线切割机床，他是一种金属加工机床，有别与普通的金属切削机床，普通的机床基本上都会产生切削力，线切割是一种无切削力的机床，属于电火花放电加工机床；
[0003]现有专利(公开号：CN208728852U)一种金属加工用线切割装置，其特征在于：支撑脚和工作架，所述支撑脚上方设置有箱体，且箱体下方内部镶嵌有导轨，所述导轨上方安装有储液箱，且储液箱上方设置有过滤板，所述箱体上方内部安装有导流腔，且导流腔上方设置有格架，所述工作架固定于格架上方，且工作架上方内部右侧固定有升缩杆，所述升缩杆下方内部镶嵌有旋转轴，且旋转轴下方外部安装有固定夹。该金属加工用线切割装置设置有箱体、导轨和储液箱构成的滑动结构，通过导轨及时的将储液箱内的液体进行清理，更换新的储液箱，保持装置的整洁性，同时对资源进行处理再利用，减少资源的浪费，设置有格架和工作架构成的固定结构。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：切削液体一般都是循环使用，切削液体容易伴随着融化后的碎屑搅合在一起，再次使用时碎屑也会跟随切削液体一起循环，循环使用下来会造成切割效果差，切面不平整，会加大毛边的出现，影响后期处理，切面不平整。
[0005]因此，针对上述问题提出一种金属加工用线切割装置
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属加工用线切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：机舱体，所述机舱体一端的顶部安装有支架，所述支架的一侧连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有切割接头，所述切割接头的底部安装有切削液喷涂口，所述切削液喷涂口底部的中间位置安装有切割线，所述机舱体的顶部安装有安装架，所述机舱体的内底部设置有切削液循环箱，所述机舱体的内底部的一侧设置有水泵，所述机舱体内底部远离水泵的一侧设置有升降组件，所述升降组件的两侧安装有支撑座。
[0008]优选的，所述水泵的一侧连通有连接管，所述连接管穿过机舱体的内侧壁与水泵连通，所述连接管的一端连通在切割接头的一侧。
[0009]优选的，所述两组支撑座的顶部皆安装有升缩杆，所述升缩杆的顶部皆安装有限位支撑，所述两组升缩杆的外侧壁上安装有过滤网，所述过滤网两侧与两组升缩杆的尺寸大小相适配。
[0010]优选的，所述升降组件包括转动杆、转动支架、传动杆、联动杆、连接板和输出电机，所述输出电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的一侧安装有转动支架，所述转动支架的上方铰接有传动杆，所述传动杆的顶部交接有联动杆，所述联动杆的顶部铰接有连接板，所述转动支架固定安装在机舱体的内底部。
[0011]优选的，所述连接板的顶部连接有过滤网。
[0012]优选的，所述过滤网的一侧设置有阻隔板，所述限位支撑的侧边与阻隔板的侧边相交合，所述阻隔板的底部开设有连接口。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]与相关技术相比较，通过设置在机舱体内的切削液循环箱与升降组件的配合，通过其顶部连接的过滤网，有效的将产品切割后的碎屑与切削液进行分离作业，解决了因碎屑而导致的切割不平整，切割毛边，使得后期加工更简单，此技术切削液可多次使用，节约生产成本，提高生产质量。
1、附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视剖面示意图。
[0016]图2为本技术的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的局部结构立体示意图。
[0018]附图标记为：1、机舱体；2、支架；3、连接杆；4、切割接头；5、切削液喷涂口；6、切割线；7、安装架；8、切削液循环箱；9、升降组件；901、转动杆；902、转动支架；903、传动杆；904、联动杆；905、连接板；906、输出电机；10、支撑座；11、升缩杆；12、限位支撑；13、过滤网；14、水泵；15、连接管；16、阻隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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图3所示的一种金属加工用线切割装置，包括：机舱体1，机舱体1一端的顶部安装有支架2，支架2的一侧连接有连接杆3，连接杆3的底部安装有切割接头4，切割接头4的底部安装有切削液喷涂口5，切削液喷涂口5底部的中间位置安装有切割线6，机舱体1的顶部安装有安装架7，机舱体1的内底部设置有切削液循环箱8，机舱体1的内底部的一侧设置有水泵14，机舱体1内底部远离水泵14的一侧设置有升降组件9，升降组件9的两侧安装有支撑座10。
[0021]在本实施例中，水泵14的一侧连通有连接管15，连接管15穿过机舱体1的内侧壁与水泵14连通，连接管15的一端连通在切割接头4的一侧，通过设置连通在水泵14一侧的连接管15，对切削液进行循环使用。
[0022]在本实施例中，两组支撑座10的顶部皆安装有升缩杆11，升缩杆11的顶部皆安装有限位支撑12，两组升缩杆11的外侧壁上安装有过滤网13，过滤网13两侧与两组升缩杆11的尺寸大小相适配，通过设置在升缩杆11上的过滤网13，进行上下升降导向作业。
[0023]在本实施例中，升降组件9包括转动杆901、转动支架902、传动杆903、联动杆904、连接板905和输出电机906，输出电机906的输出端连接有转动杆901，转动杆901的一侧安装有转动支架902，转动支架902的上方铰接有传动杆903，传动杆903的顶部交接有联动杆904，联动杆904的顶部铰接有连接板905，转动支架902固定安装在机舱体1的内底部，通过设置的输出电机906的输出端连动转动杆901，转动杆901连接转动支架902，传动至其顶部的传动杆903，传动903将动力输送至联动杆904，联动杆904带动其顶部的连接板905进行上下升降。
[0024]在本实施例中，连接板905的顶部连接有过滤网13，通过连接板905的上下升降带动与其连接的过滤网13，通过其顶部连接的过滤网13，有效的将产品切割后的碎屑与切削液进行分离作业，解决了因碎屑而导致的切割不平整，切割毛边，使得后期加工更简单，此技术切削液可多次使用，节约生产成本，提高生产质量。
[0025]在本实施例中，过滤网13的一侧设置有阻隔板16，限位支撑12的侧边与阻隔板16的侧边相交合，阻隔板16的底部开设有连接口，通过设置的阻隔板16，将碎屑进行隔断，避免了碎屑流入切削液循环箱8内。
[0026]工作原理：将工件放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用线切割装置，包括机舱体(1)，其特征在于：所述机舱体(1)一端的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的一侧连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部安装有切割接头(4)，所述切割接头(4)的底部安装有切削液喷涂口(5)，所述切削液喷涂口(5)底部的中间位置安装有切割线(6)，所述机舱体(1)的顶部安装有安装架(7)，所述机舱体(1)的内底部设置有切削液循环箱(8)，所述机舱体(1)的内底部的一侧设置有水泵(14)，所述机舱体(1)内底部远离水泵(14)的一侧设置有升降组件(9)，所述升降组件(9)的两侧安装有支撑座(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用线切割装置，其特征在于：所述水泵(14)的一侧连通有连接管(15)，所述连接管(15)穿过机舱体(1)的内侧壁与水泵(14)连通，所述连接管(15)的一端连通在切割接头(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用线切割装置，其特征在于：所述两组支撑座(10)的顶部皆安装有升缩杆(11)，所述升缩杆(11)的顶部皆安装有限位支撑(12)，所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冬升，
申请(专利权)人：泰州市世泽通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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