一种用于化工反应釜的搅拌机构制造技术

本申请涉及一种用于化工反应釜的搅拌机构，其包括搅拌轴、驱动组件以及若干组第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一固定板、传动组件，若干组第二搅拌组件以及若干连接板，所述连接板与搅拌轴以及第一固定板连接；所述第二搅拌组件包括旋转杆、安装座以及若干搅拌叶片，所述旋转杆转动设置在所述第一固定板上，所述安装座设在旋转杆上，所述搅拌叶片设在安装座上；所述传动组件设在第一固定板上，本申请可在对化工原料进行横向搅拌的同时，通过若干搅拌叶片不断的将釜体底部密度较大的化工原料向上翻动，使底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的搅拌混合，避免多种化工原料的密度相差较大时出现分层现象，保证了化工反应的效果。反应的效果。反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工反应釜的搅拌机构


[0001]本申请涉及反应釜
，特别涉及一种用于化工反应釜的搅拌机构。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]目前，市面上的化工反应釜在进行搅拌作业时，通常都是由电机驱动搅拌轴转动，在通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转从而对多种化工原料进行横向搅拌混合，但是当多种化工原料的密度相差较大时，这种搅拌方式就很容易出现分层现象，无法将反应釜内底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的混合，导致反应釜中的化工原料在进行反应的时候不能彻底反应，会影响化工反应的效果。
[0004]针对上述问题，现在设计一种用于化工反应釜的搅拌机构。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种用于化工反应釜的搅拌机构，以解决相关技术中反应釜中的搅拌方式为横向搅拌，导致在对多种密度相差较大的化工原料进行搅拌时，会出现分层现象，导致化工原料不能进行彻底反应，从而影响化工反应效果的问题。
[0006]第一方面，提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，其包括：
[0007]搅拌轴，其用于放置在釜体内；
[0008]驱动组件，其用于安装在釜盖上，所述驱动组件与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴旋转；
[0009]第一搅拌组件，其设有若干组，所述第一搅拌组件包括第一固定板、传动组件，若干组第二搅拌组件以及若干连接板，所述连接板的两端分别与搅拌轴以及第一固定板连接；
[0010]所述第二搅拌组件包括旋转杆、安装座以及若干搅拌叶片，所述旋转杆转动设置在所述第一固定板上，所述安装座设在旋转杆远离第一固定板的一端，所述搅拌叶片设在安装座上；
[0011]所述传动组件设在第一固定板上，所述传动组件与第一固定板以及若干旋转杆连接，当所述驱动组件驱动搅拌轴上的第一固定板转动时，通过所述传动组件带动若干旋转杆旋转。
[0012]一些实施例中，所述驱动组件包括架体、电机、减速器以及联轴器，所述架体用于安装在釜盖上，所述电机设在架体上，所述减速器的输入轴与电机的输出轴连接，所述减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴连接。
[0013]一些实施例中，所述传动组件包括:
[0014]第二固定板，其设在搅拌轴上并与第一固定板连接；
[0015]转轴，其转动设置在第一固定板内；
[0016]若干组第一锥齿轮，其套设在转轴上；
[0017]若干组第二锥齿轮，其转动设置在第一固定板内并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与搅拌杆连接；
[0018]内齿轮，其用于安装在釜盖上；
[0019]传动齿轮，其转动设置在第二固定板上且与内齿轮相啮合；
[0020]第一传动轮，其转动设置在所述第二固定板内且与传动齿轮连接；
[0021]第二传动轮，其套设在所述转轴上；
[0022]传动带，其设在第二固定板内，所述传动带与第一传动轮以及第二传动轮相配合。
[0023]一些实施例中，所述第一锥齿轮上至少啮合有一个第二锥齿轮。
[0024]一些实施例中，所述搅拌叶片呈环形均匀分布在旋转杆上。
[0025]一些实施例中，所述安装座通过螺钉与旋转杆可拆卸连接。
[0026]本申请实施例提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，由于本申请在通过驱动组件带动搅拌轴上的连接板、第一固定板、旋转杆以及搅拌叶片转动对化工原料进行横向搅拌时，可通过传动组件带动若干旋转杆旋转，从而使旋转杆上的搅拌叶片转动，通过若干搅拌叶片对化工原料进行竖直方向的搅拌，因此，本申请可通过若干搅拌叶片不断的将釜体底部密度较大的化工原料向上翻动，使釜体底部的化工原料与上层的化工原料进行充分的搅拌混合，避免多种化工原料的密度相差较大时出现分层现象，从而使多种化工原料在进行反应时能够彻底反应，以保证化工反应的效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的图1中B处的放大结构示意图。
[0031]图中：1、搅拌轴；2、驱动组件；21、架体；22、电机；23、减速器；24、联轴器；3、第一搅拌组件；31、第一固定板；32、传动组件；321、第二固定板；322、转轴；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；325、内齿轮；326、传动齿轮；327、第一传动轮；328、第二传动轮；329、传动带；33、第二搅拌组件；331、旋转杆；332、安装座；333、搅拌叶片；34、连接板；4、螺钉；5、釜体；6、釜盖。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]本申请实施例提供了一种用于化工反应釜的搅拌机构，其能解决相关技术中反应
釜中的搅拌方式为横向搅拌，导致在对多种密度相差较大的化工原料进行搅拌时，会出现分层现象，导致化工原料不能进行彻底反应，从而影响化工反应效果的问题。
[0034]请参阅图1
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图3，一种用于化工反应釜的搅拌机构，其包括搅拌轴1、驱动组件2以及第一搅拌组件3，所述搅拌轴1用于放置在釜体5内，所述驱动组件2用于安装在釜盖6上，所述驱动组件2与搅拌轴1连接，以驱动搅拌轴1旋转，所述第一搅拌组件3设有若干组，本实施例中第一搅拌组件3的数量优选为两组，但并不局限于此，所述第一搅拌组件3包括第一固定板31、传动组件32，若干组第二搅拌组件33以及若干连接板34，所述连接板34的两端分别与搅拌轴1以及第一固定板31连接，在实施过程中，可通过驱动组件2带动搅拌轴1上的连接板34转动，通过连接板34带动第一固定板31转动，这样就可以通过转动的连接板34以及第一固定板31对化工原料进行横向搅拌；
[0035]其中，所述第二搅拌组件33包括旋转杆331、安装座332以及若干搅拌叶片333，所述旋转杆331转动设置在所述第一固定板31上，所述安装座332设在旋转杆331远离第一固定板31的一端，所述搅拌叶片333设在安装座332上，这样当第一固定板31转动时，就会带动旋转杆331与搅拌叶片333转动，从而通过旋转杆331与搅拌叶片333也对化工原料进行横向搅拌；
[0036]所述传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工反应釜的搅拌机构，其特征在于，其包括：搅拌轴(1)，其用于放置在釜体(5)内；驱动组件(2)，其用于安装在釜盖(6)上，所述驱动组件(2)与搅拌轴(1)连接，以驱动搅拌轴(1)旋转；第一搅拌组件(3)，其设有若干组，所述第一搅拌组件(3)包括第一固定板(31)、传动组件(32)，若干组第二搅拌组件(33)以及若干连接板(34)，所述连接板(34)的两端分别与搅拌轴(1)以及第一固定板(31)连接；所述第二搅拌组件(33)包括旋转杆(331)、安装座(332)以及若干搅拌叶片(333)，所述旋转杆(331)转动设置在所述第一固定板(31)上，所述安装座(332)设在旋转杆(331)远离第一固定板(31)的一端，所述搅拌叶片(333)设在安装座(332)上；所述传动组件(32)设在第一固定板(31)上，所述传动组件(32)与第一固定板(31)以及若干旋转杆(331)连接，当所述驱动组件(2)驱动搅拌轴(1)上的第一固定板(31)转动时，通过所述传动组件(32)带动若干旋转杆(331)旋转。2.如权利要求1所述的一种用于化工反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括架体(21)、电机(22)、减速器(23)以及联轴器(24)，所述架体(21)用于安装在釜盖(6)上，所述电机(22)设在架体(21)上，所述减速器(23)的输入轴与电机(22)的输出轴连接，所述减速器(23)输出轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范帅，
申请(专利权)人：湖北沃瑞尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：