一种带有加料支撑座的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体、支撑座、承载结构、垫台、滑轨、连接杆、第一挤压杆、第一弹簧、齿条和放置结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在反应釜的支撑座侧面设置垫台，可以方便操作人员对反应釜进行加料操作，为了避免操作人员登上垫台时电台发生滑动引发危险，支撑座的侧面设有一圈滑轨，垫台内的第一挤压杆在第一弹簧的作用下会与滑轨之间发生卡合，对垫台进行固定，而垫台可以在滑轨上进行滑动，从而调整垫台的位置方便进行反应釜的加料操作，第一挤压杆上固定连接有一小段齿条，而齿条会在第一挤压杆与滑轨发生卡合的同时与滑轨底侧相啮合，进一步增加了操作人员在垫台上工作时垫台的稳定性。台的稳定性。台的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加料支撑座的化工反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体为一种带有加料支撑座的化工反应釜，属于反应釜


技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物 /产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]不同的反应釜大小存在较大差异，对于较大的反应釜，为了方便进行加料操作，通常需要借助扶梯等工具，而在地面较为湿滑的情况下，容易发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有加料支撑座的化工反应釜，能够方便对较高反应釜进行加料操作，同时保证安全性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部安装有支撑座，所述支撑座的一侧设有承载结构，所述承载结构包括垫台、滑轨、连接杆、第一挤压杆、第一弹簧和齿条，所述支撑座的外侧设有圆形结构的所述滑轨，所述滑轨与所述支撑座之间固定连接有多个所述连接杆，所述垫台内滑动连接有所述第一挤压杆，所述第一挤压杆的两端分别固定连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述垫台，所述第一挤压杆的一侧固定连接有所述齿条，所述齿条与所述滑轨的底侧相啮合，所述第一挤压杆的端部与所述滑轨的侧面相抵触，所述垫台的内部设有放置结构。
[0006]优选的，即为了方便对垫台与滑轨之间解除卡合状态，方便进行垫台位置的移动，所述承载结构还包括控制杆，所述控制杆呈“L”型结构，所述控制杆与所述垫台之间滑动连接，所述控制杆的底端与所述第一挤压杆的中部相抵触。
[0007]优选的，为了方便对垫台进行移动，所述承载结构还包括万向轮，所述垫台的底侧安装有多个所述万向轮。
[0008]优选的，即为了进一步提升对于垫台的固定效果，增加垫台在承载时的安全性，所述承载结构还包括第二挤压杆和第二弹簧，所述连接杆背离所述第一挤压杆的一侧设有所述第二挤压杆，所述第二挤压杆与所述垫台滑动连接，所述第二挤压杆的一端与所述连接杆相抵触，所述第二挤压杆的另一端固定连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固
定连接于所述垫台。
[0009]优选的，为了方便垫台在移动过程中可以进行一些物品的承载，所述放置结构包括置物板，所述置物板设于所述垫台内部，且所述置物板与所述垫台之间滑动连接。
[0010]优选的，为了增大置物板滑动过程中的摩擦力，从而避免置物板发生脱离的情况，所述放置结构还包括凸块和第三弹簧，所述置物板的底侧抵触有所述凸块，所述凸块与所述垫台滑动连接，所述凸块的另一端与所述垫台之间固定连接有所述第三弹簧。
[0011]优选的，为了对置物板伸出以及缩回的两种状态进行固定，方便使用，所述放置结构还包括定位槽，所述置物板的底侧两端均开设有所述定位槽，所述凸块通过其中一个所述定位槽与所述置物板相卡合。
[0012]本技术的有益效果是：通过在反应釜的支撑座侧面设置垫台，可以方便操作人员对反应釜进行加料操作，而在地面较为湿滑的情况下，为了避免操作人员登上垫台时电台发生滑动引发危险，支撑座的侧面设有一圈滑轨，垫台内的第一挤压杆在第一弹簧的作用下会与滑轨之间发生卡合，从而对垫台进行固定，而垫台可以在滑轨上进行滑动，从而调整垫台的位置方便进行反应釜的加料操作，完成垫台位置的调节后，为了避免垫台在滑轨上继续滑动，第一挤压杆上固定连接有一小段齿条，而齿条会在第一挤压杆与滑轨发生卡合的同时与滑轨底侧相啮合，从而进一步增加了操作人员在垫台上工作时垫台的稳定性，保证工作过程中的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的支撑座和承载结构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部放大结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜本体，2、支撑座，3、承载结构，31、垫台，32、滑轨， 33、连接杆，34、控制杆，35、第一挤压杆，36、第一弹簧，37、万向轮，38、齿条，39、第二挤压杆，39a、第二弹簧，4、放置结构，41、置物板，42、凸块，43、第三弹簧，44、定位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部安装有支撑座2，支撑座2的一侧设有承载结构3，承载结构3包括垫台31、滑轨32、连接杆33、第一挤压杆35、第一弹簧36和齿条38，支撑座2的外侧设有圆形结构的滑轨32，滑轨32与支撑座2之间固定连接有多个连接杆33，垫台31内滑动连接有第一挤压杆35，第一挤压杆35的两端分别固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36的另一端固定连接于垫台31，第一挤压杆35的一侧固定连接有齿条38，齿条38与滑轨32的底侧相啮合，第一挤压杆 35的端部与滑轨32的侧面相抵触，垫台31的内部设有放置结构4。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，承载结构3还包括控制杆34，控制杆34呈
“
L”型结构，控制杆34与垫台31之间滑动连接，控制杆34的底端与第一挤压杆35的中部相抵触。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，承载结构3还包括万向轮37，垫台 31的底侧安装有多个万向轮37。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，承载结构3还包括第二挤压杆39和第二弹簧39a，连接杆33背离第一挤压杆35的一侧设有第二挤压杆39，第二挤压杆39与垫台31滑动连接，第二挤压杆39的一端与连接杆33相抵触，第二挤压杆39的另一端固定连接有第二弹簧39a，第二弹簧39a的另一端固定连接于垫台31。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，放置结构4包括置物板41，置物板 41设于垫台31内部，且置物板41与垫台31之间滑动连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，放置结构4还包括凸块42和第三弹簧43，置物板41的底侧抵触有凸块42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加料支撑座的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧设有承载结构(3)，所述承载结构(3)包括垫台(31)、滑轨(32)、连接杆(33)、第一挤压杆(35)、第一弹簧(36)和齿条(38)，所述支撑座(2)的外侧设有圆形结构的所述滑轨(32)，所述滑轨(32)与所述支撑座(2)之间固定连接有多个所述连接杆(33)，所述垫台(31)内滑动连接有所述第一挤压杆(35)，所述第一挤压杆(35)的两端分别固定连接有所述第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)的另一端固定连接于所述垫台(31)，所述第一挤压杆(35)的一侧固定连接有所述齿条(38)，所述齿条(38)与所述滑轨(32)的底侧相啮合，所述第一挤压杆(35)的端部与所述滑轨(32)的侧面相抵触，所述垫台(31)的内部设有放置结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有加料支撑座的化工反应釜，其特征在于：所述承载结构(3)还包括控制杆(34)，所述控制杆(34)呈“L”型结构，所述控制杆(34)与所述垫台(31)之间滑动连接，所述控制杆(34)的底端与所述第一挤压杆(35)的中部相抵触。3.根据权利要求1所述的一种带有加料支撑座的化工反应釜，其特征在于：所述承载结构(3)还包括万向轮(37)，所述垫台(31)的底侧安装有多个所述万向轮(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：范帅，苏锦涛，王振江，
申请(专利权)人：湖北沃瑞尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：