本实用新型专利技术属于化工新材料生产技术领域，具体为一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括罐体、磨盘、减速电机、转轴、研磨座、搅拌叶、进液管、排料管、检测机构、固定架、储料箱、称重箱和称重机构，所述罐体内腔的顶部设有磨盘，且罐体底端的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于磨盘上方的研磨座，且转轴上设有位于磨盘下方的搅拌叶，所述进液管和排料管分别设置在罐体的侧面和底部。该用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设置磨盘和研磨座，可对投入罐体内的原料进行研磨，从而降低原料的颗粒度大小，提高原料与溶剂的接触面积，溶解速率更高。溶解速率更高。溶解速率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工新材料生产中的溶解装置
[0001]本技术涉及化工新材料生产
，尤其涉及一种用于化工新材料生产中的溶解装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
[0003]化工性新材料的生产中，特别是采用湿法生产时，多书情况下需要先将合成新材料的原料溶解或者稀释，然后再将原料溶解或者稀释后形成的原料液投入到反应器内进行反应生产，因此，将原料批量溶解成原料液是规模生产中的关键一环。
[0004]然而，由于原料的颗粒度较大，现有技术中，罐体内的原料溶解速率较慢。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种用于化工新材料生产中的溶解装置。
技术实现思路
[0006](一)技术目的
[0007]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于化工新材料生产中的溶解装置，具有提高原料溶解速率的特点。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于化工新材料生产中的溶解装置，包括罐体、磨盘、减速电机、转轴、研磨座、搅拌叶、进液管、排料管、检测机构、固定架、储料箱、称重箱和称重机构；
[0010]所述罐体内腔的顶部设有磨盘，且罐体底端的中部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于磨盘上方的研磨座，且转轴上设有位于磨盘下方的搅拌叶，所述进液管和排料管分别设置在罐体的侧面和底部，所述检测机构设置在罐体的正面，所述固定架焊接在罐体的顶部，且固定架的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部的出料口处活动安装有称重箱，所述称重箱和固定架通过称重机构连接在一起。
[0011]优选的，所述检测机构包括三个检测管和阀门，三个所述检测管分别连接在罐体的不同高度上，且三个检测管上均固定套装有阀门。
[0012]优选的，所述储料箱包括伺服电机、输送轴和螺旋叶片，所述伺服电机固定安装在储料箱的顶部，且伺服电机的输出轴上固定连接有输送轴，所述输送轴上设有位于储料箱出料口处的螺旋叶片。
[0013]优选的，所述称重箱包括出料管，所述出料管的端部延伸至罐体，且出料管上设有电磁阀。
[0014]优选的，所述称重机构包括固定套、活动杆、弹簧和称重传感器，所述固定套固定安装在固定架上，且固定套上活动套装有活动杆，所述活动杆上活动套装有位于固定套内的弹簧，所述固定套内腔的底部设有称重传感器。
[0015]优选的，所述磨盘呈圆台状，且磨盘底端的中部开设有开口，所述研磨座与磨盘相适配，且研磨座的顶部为圆锥状。
[0016]优选的，所述活动杆的底部设有直径值大于活动杆本体的限位环，该限位环活动套装在固定套内并与称重传感器活动接触。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、该用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设置磨盘和研磨座，可对投入罐体内的原料进行研磨，从而降低原料的颗粒度大小，提高原料与溶剂的接触面积，溶解速率更高。
[0019]2、该用于化工新材料生产中的溶解装置，通过在罐体的正面设置三个不同高度的检测管，在溶解过程中，便于工作人员检测罐体内原料的溶解情况，检测较为简单方便，且准确度较高。
[0020]3、该用于化工新材料生产中的溶解装置，通过在储料箱和称重箱之间设置称重机构，可对储料箱投入到称重箱内的原料量进行自动检测，从而达到原料自动并定量投入到罐体内的目的，无需人工称重和人工添加原料。
[0021]4、该用于化工新材料生产中的溶解装置，通过设置在储料箱上的伺服电机、输送轴和螺旋叶片的配合，可将储料箱内的原料自动输送带称重箱内，自动化程度高，无需人工干预，且通过控制伺服电机的启闭和转速，可控制储料箱投入到称重箱内原料的量和速率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0023]图2为本技术的罐体结构正视图；
[0024]图3为本技术的储料箱和称重箱结构剖视图；
[0025]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0026]附图标记：
[0027]1、罐体；2、磨盘；3、减速电机；4、转轴；5、研磨座；6、搅拌叶；7、进液管；8、排料管；9、检测机构；91、检测管；92、阀门；10、固定架；11、储料箱；111、伺服电机；112、输送轴；113、螺旋叶片；12、称重箱；121、出料管；13、称重机构；131、固定套；132、活动杆；133、弹簧；134、称重传感器。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0030]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于化工新材料生产中的溶解装
置，包括罐体1、磨盘2、减速电机3、转轴4、研磨座5、搅拌叶6、进液管7、排料管8、检测机构9、固定架10、储料箱11、称重箱12和称重机构13。
[0031]如图1所示，所述罐体1内腔的顶部设有磨盘2，所述磨盘2呈圆台状，且磨盘2底端的中部开设有开口，所述研磨座5与磨盘2相适配。
[0032]在本实施例中，通过减速电机3驱动转轴4上的研磨座5转动，配合磨盘2，可对添加到罐体1内的原料进行粉碎，从而提高原料后序与溶剂的接触面积，溶解速率更快；
[0033]需要说明的是，将磨盘2设置成圆台状，即有利于对原料进行逐步粉碎，同时也便于将粉碎后的原料排出。
[0034]进一步的，所述研磨座5的顶部为圆锥状。
[0035]为了避免原料下落后堆积在研磨座5的顶部，将研磨座5的顶部设置成圆锥状，使原料通过研磨座5圆锥状的顶部滑落。
[0036]所述罐体1底端的中部固定安装有减速电机3，所述减速电机3的输出轴上固定连接有转轴4，所述转轴4的顶部固定安装有位于磨盘2上方的研磨座5，且转轴4上设有位于磨盘2下方的搅拌叶6。
[0037]通过启动减速电机3带动转轴4上的搅拌叶6转动，可对罐体1内的原料和溶剂进行搅拌混合，从而加速原料和溶剂的溶解速率。
[0038]所述进液管7和排料管8分别设置在罐体1的侧面和底部。
[0039]在本实施例中，进液管7和排料管8分别用于向罐体1内充入溶剂，将溶解后的原料和溶剂混合物排出罐体1。
[0040]所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于，包括罐体(1)、磨盘(2)、减速电机(3)、转轴(4)、研磨座(5)、搅拌叶(6)、进液管(7)、排料管(8)、检测机构(9)、固定架(10)、储料箱(11)、称重箱(12)和称重机构(13)；所述罐体(1)内腔的顶部设有磨盘(2)，且罐体(1)底端的中部固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部固定安装有位于磨盘(2)上方的研磨座(5)，且转轴(4)上设有位于磨盘(2)下方的搅拌叶(6)，所述进液管(7)和排料管(8)分别设置在罐体(1)的侧面和底部，所述检测机构(9)设置在罐体(1)的正面，所述固定架(10)焊接在罐体(1)的顶部，且固定架(10)的顶部固定安装有储料箱(11)，所述储料箱(11)底部的出料口处活动安装有称重箱(12)，所述称重箱(12)和固定架(10)通过称重机构(13)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于，所述检测机构(9)包括三个检测管(91)和阀门(92)，三个所述检测管(91)分别连接在罐体(1)的不同高度上，且三个检测管(91)上均固定套装有阀门(92)。3.根据权利要求1所述的一种用于化工新材料生产中的溶解装置，其特征在于，所述储料箱(11)包括伺服电机(111)、输送轴(112)和螺旋叶片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范帅，柯银河，何宇辉，
申请(专利权)人：湖北沃瑞尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。