本实用新型专利技术属于研磨机技术领域，公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体顶端开设有进料口，所述装置本体一侧开设有出料口，所述装置本体内部的底端安装有碾碎装置，所述碾碎装置位于进料口的下方，所述碾碎装置的下方设置有研磨仓，所述研磨仓位于碾碎装置的一侧，所述研磨仓内部的底端安装有受力板，本实用新型专利技术在施压轮上安装了刮板，通过刮板与施压轮相互接触，使其刮去施压轮上的化工原料，其中，在工作过程中，施压轮受到电机驱动，使其在受力板上往复移动，由于施压轮的转动，刮板会接触到施压轮整个表面，从而更加的有效率去除施压轮表面化工原料，减少了人工清理的成本和时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术属于研磨机
，公开了一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便,目前的研磨机对化工原料进行研磨时，会导致具有粘附状态的化工原料粘附在研磨装置上和研磨受力的受力板上，并且在研磨过程中会出现化工原料粘附成块，不利于研磨，需要人工处理，比较耗时耗力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决目前的研磨机容易出现化工原料粘附在研磨装置和研磨受力的受力板上的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体顶端开设有进料口，所述装置本体一侧开设有出料口，所述装置本体内部的底端安装有碾碎装置，所述碾碎装置位于进料口的下方，所述碾碎装置的下方设置有研磨仓，所述研磨仓位于碾碎装置的一侧，所述研磨仓内部的底端安装有受力板，所述受力板位于出料口的一侧，所述受力板为半圆形结构，所述受力板顶端安装有可转动的研磨装置，所述研磨装置包括施压轮，所述施压轮和受力板相互配合，所述施压轮两侧均安装有刮板，两个所述刮板均与施压轮表面相互接触，两个所述刮板的两端均安装有横杆，两个所述横杆均位于两个刮板之间，且均位于施压轮的两端，所述施压轮的两端通过转轴分别与两个横杆转动连接，所述研磨装置的上方安装有转动装置，所述研磨装置与转动装置相互固定，所述施压轮通过转动装置在受力板上往复移动。
[0005]进一步的，所述施压轮的两侧均安装有切板，两个所述切板均与受力板表面相互接触，两个所述切板的两端均通过转轴转动连接有支撑杆，每两个所述支撑杆顶端均通过转轴与刮板两端转动连接。
[0006]具体的，两个所述切板的上方均安装有两个限位块，每两个所述限位块分别固定连接于四个支撑杆的一侧。
[0007]值得说明的是，所述碾碎装置包括至少两个螺杆，每个所述螺杆的两端均通过转轴转动连接于装置本体的内壁上，每个所述螺杆表面均套设有螺纹环，每个所述螺纹环均相互交错接触，每个所述螺杆一端转动连接有第一电机，所述第一电机位于装置本体的内部。
[0008]进一步的，所述转动装置包括两个固定杆，两个所述固定杆底端分别与两个横杆
顶端的中间位置固定连接，两个所述固定杆顶端固定连接有转杆，所述转杆的两端均穿过固定杆与研磨仓的内壁转动连接，所述研磨仓的一侧安装有第二电机，所述第二电机位于装置本体的内部，且与转杆转动连接。
[0009]具体的，所述装置本体的底端安装有滑轮，所述装置本体位于出料口的另一侧安装有手把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在施压轮上安装了刮板，通过刮板与施压轮相互接触，使其刮去施压轮上的化工原料，其中，在工作过程中，施压轮受到电机驱动，使其在受力板上往复移动，由于施压轮的转动，刮板会接触到施压轮整个表面，从而更加的有效率去除施压轮表面化工原料，减少了人工清理的成本和时间，提高了工作效率。
[0012](2)本技术在施压轮的两侧均安装了切板，由于切板接触受力板，通过施压轮在受力板上往复移动，带动切板不停的在受力板上来回刮刷，从而去除受力板粘附的滑动原料，并且切板是从受力板和化工原料之间切入，很容易翻转化工原料，使化工原料全方位受到施压轮研磨，进一步减少了人工清理的成本和时间和提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的碾碎装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术的研磨装置、转动装置和切板的配合示意图；
[0016]图中：1
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装置本体；2
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碾碎装置；21
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螺杆；3
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研磨仓；4
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受力板；5
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研磨装置；51
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施压轮；52
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刮板；53
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横杆；6
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转动装置；61
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固定杆；62
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转杆；7
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切板；71
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支撑杆；72
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限位块；8
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第一电机；9
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第二电机；10
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进料口；11
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出料口；12
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滑轮；13
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手把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置,包括装置本体1，装置本体1顶端开设有进料口10，装置本体1一侧开设有出料口11，装置本体1内部的底端安装有碾碎装置2，碾碎装置2位于进料口10的下方，碾碎装置2的下方设置有研磨仓3，研磨仓3位于碾碎装置2的一侧，研磨仓3内部的底端安装有受力板4，受力板4位于出料口11的一侧，受力板4为半圆形结构，受力板4顶端安装有可转动的研磨装置5，研磨装置5包括施压轮51，施压轮51和受力板4相互配合，施压轮51两侧均安装有刮板52，两个刮板52均与施压轮51表面相互接触，两个刮板52的两端均安装有横杆53，两个横杆53均位于两个刮板52之间，且均位于施压轮51的两端，施压轮51的两端通过转轴分别与两个横杆53转动连接，研磨装置5的上方安装有转动装置6，研磨装置5与转动装置6相互固定，施压轮51通过转动装置6在受力板4上往复移动，进料口10送入化工原料，出料口11用于排出化工原料，受力板4用于放入化工原料，半圆形结构方便施压轮51研磨，也可以集中化工原料，方
便施压轮51对其研磨，施压轮51用于研磨受力板4上的化工原料，刮板52用于刮去施压轮51表面粘附的化工原料，横杆53用于固定刮板52和稳定施压轮51。
[0019]进一步的，施压轮51的两侧均安装有切板7，两个切板7均与受力板4表面相互接触，两个切板7的两端均通过转轴转动连接有支撑杆71，每两个支撑杆71顶端均通过转轴与刮板两端转动连接，切板7用于切开粘附在受力板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶端开设有进料口(10)，所述装置本体(1)一侧开设有出料口(11)，其特征在于：所述装置本体(1)内部的底端安装有碾碎装置(2)，所述碾碎装置(2)位于进料口(10)的下方，所述碾碎装置(2)的下方设置有研磨仓(3)，所述研磨仓(3)位于碾碎装置(2)的一侧，所述研磨仓(3)内部的底端安装有受力板(4)，所述受力板(4)位于出料口(11)的一侧，所述受力板(4)为半圆形结构，所述受力板(4)顶端安装有可转动的研磨装置(5)，所述研磨装置(5)包括施压轮(51)，所述施压轮(51)和受力板(4)相互配合，所述施压轮(51)两侧均安装有刮板(52)，两个所述刮板(52)均与施压轮(51)表面相互接触，两个所述刮板(52)的两端均安装有横杆(53)，两个所述横杆(53)均位于两个刮板(52)之间，且均位于施压轮(51)的两端，所述施压轮(51)的两端通过转轴分别与两个横杆(53)转动连接，所述研磨装置(5)的上方安装有转动装置(6)，所述研磨装置(5)与转动装置(6)相互固定，所述施压轮(51)通过转动装置(6)在受力板(4)上往复移动。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述施压轮(51)的两侧均安装有切板(7)，两个所述切板(7)均与受力板(4)表面相互接触，两个所述切板(7)的两端均通过转...
【专利技术属性】
技术研发人员：范帅，张杰，胡芳，
申请(专利权)人：湖北沃瑞尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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