化工生产用混合搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及的化工生产用混合搅拌釜，包括搅拌仓和过滤仓，还包括转动搅拌机构、截流密封机构和振动过滤机构，转动搅拌机构设置在搅拌仓内，截流密封机构设置在搅拌仓内下部，振动过滤机构设置在过滤仓内；待被混合物料搅拌均匀后，向下旋动搅拌仓，打开截流密封机构，被混合物料进入过滤仓进行过滤工作；通过本技术方案，解决了反应釜内部未设有相应的过滤装置问题，原材料中小颗粒固体会进入反应后的溶液中，从而造成一系列的实验误差的问题，并通过往复丝杠带动星型移动搅拌板往复升降达到充分搅拌；通过螺纹套筒方便搅拌仓与过滤仓之间的拆卸，对滤板顶部的杂质进行清理；能有效的带动滤板震动，从而避免小颗粒杂质对滤板造成堵塞。滤板造成堵塞。滤板造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
化工生产用混合搅拌釜


[0001]本技术涉及一种化工生产技术设备，特别是涉及一种化工生产用混合搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，适合中小型化工企业生产的需要，搅拌釜是由搅拌器和釜体组成，搅拌釜设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。
[0003]现有的反应釜在化工业进行工作时，由于部分化工产品形体为块状固体，块状固体在反应实验结束后会形成小颗粒状固体，由于反应釜内部未设有相应的过滤装置，小颗粒固体会进入反应后的溶液中，从而造成一系列的实验误差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种化工生产用混合搅拌釜，通过搅拌组件的设置对化工原材料进行充分搅拌，同时通过密封组件的设置控制原材料密封在搅拌仓以及搅拌完成后流入过滤仓内部，并通过过滤组件的设置对原材料液体内部的小颗粒固体进行过滤，以解决反应釜内部未设有相应的过滤装置，原材料中小颗粒固体会进入反应后的溶液中，从而造成一系列的实验误差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种化工生产用混合搅拌釜，包括搅拌仓和过滤仓，所述搅拌仓顶部偏置一侧设置有进料口，在进料口上设置有螺纹密封盖，所述过滤仓底部设置有出料口，过滤仓顶部设置有螺纹套筒，搅拌仓下端通过外螺纹旋装在过滤仓顶部的螺纹套筒上，还包括转动搅拌机构、截流密封机构和振动过滤机构，所述转动搅拌机构设置在搅拌仓内，截流密封机构设置在搅拌仓内下部，所述振动过滤机构设置在过滤仓内；当被混合物料通过进料口进入到搅拌仓时，被混合物料通过截流密封机构被阻挡在搅拌仓中，待被混合物料搅拌均匀后，向下旋动搅拌仓，打开截流密封机构，被混合物料进入过滤仓进行过滤工作，过滤后的被混合物料经出料口流出混合搅拌釜。
[0006]作为进一步的技术方案，所述转动搅拌机构由上横板、下横板、往复丝杆、移动丝母、星型连接杆、限位杆、星型移动搅拌板和搅拌驱动机构构成，所述上横板外侧端水平固定在搅拌仓上部内壁上，上横板内侧端水平经过搅拌仓中心固定在位于搅拌仓内的进料口内侧外壁上，所述下横板两端水平通过搅拌仓中心分别固定在搅拌仓下部两侧内壁上，所述往复丝杆竖直设置在搅拌仓中心位置上，往复丝杆上端和下端分别铰接在所对应的上横板和下横板的所对应位置上，所述星型连接杆中心固定在往复丝杆上部位置上，所述移动丝母旋装在往复丝杆上，所述星型移动搅拌板中心固定在移动丝母上，所述限位杆上端分别固定在星形连接杆所对应位置上，限位杆下端贯通穿装在星型移动搅拌板所对应位置上，所述搅拌驱动机构设置在进料口另一侧的搅拌仓顶部位置上。
[0007]作为进一步的技术方案，所述搅拌驱动机构由搅拌电机、转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮构成，所述搅拌电机固定在搅拌仓上部外侧壁上，所述转动杆水平设置在搅拌仓内上部，转动杆外侧端与伸入到搅拌仓内的搅拌电机轴伸相连接，转动杆内侧端铰接在位于搅拌仓内的进料口内侧外壁上，所述主动锥齿轮设置在转动杆上，所述从动锥齿轮设置在往复丝杆上端上，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0008]作为进一步的技术方案，所述截流密封机构包括有密封板、环形限位槽、固定块和弹性垫块，所述搅拌仓底部中间为圆形中空，在搅拌仓底部圆形中空外侧设置有环形限位槽，所述密封板为圆形扣装在搅拌仓底部中间的圆形中空上，所述弹性垫块固定在密封板下面外缘上，弹性垫块插装在环形限位槽中，所述固定块设置在过滤仓上的螺纹套筒中心通孔的外沿上；当继续向下旋动搅拌仓，固定块顶起密封板，位于密封板下面外缘处的弹性垫块从环形限位槽中脱离，搅拌仓与过滤仓相连通。
[0009]作为进一步的技术方案，所述截流密封机构还包括密封板定位销、密封板复位弹簧，所述密封板定位销上端固定在下横板上，密封板定位销下端插装贯通在密封板定位孔中，所述密封板复位弹簧套装在密封板定位销上，密封板复位弹簧上端抵压在下横板下面上，密封板复位弹簧下端抵压在密封板上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述振动过滤机构由滤板、滑动块、安装凹槽、限位轴、震动复位弹簧和震动驱动机构构成，所述滤板水平设置在过滤仓中，所述安装凹槽分别设置在过滤仓两侧侧壁内，所述限位轴竖直设置在安装凹槽中，限位轴上端固定在安装凹槽的顶面上，两个滑动块分别套装在相对应的限位轴上，滑动块与滤板外缘相连，震动复位弹簧套装在限位轴上，震动复位弹簧下端抵压在滑动块上，震动复位弹簧上端抵压在安装凹槽内顶面上，震动驱动机构的动力输出端抵压在滤板下面上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述震动驱动机构由凸轮轴、凸轮和过滤电机构成，所述凸轮轴水平设置在过滤仓内滤板下方，两个凸轮设置在凸轮轴上两侧，凸轮分别抵压在滤板下面上，凸轮轴一端铰接在过滤仓内侧壁上，过滤电机固定在过滤仓外侧壁上，凸轮轴另一端与伸入到过滤仓内的过滤电机轴伸相连接。
[0012]采用上述技术方案后的有益效果是：一种化工生产用混合搅拌釜，通过本技术方案，搅拌仓内部搅拌组件的设置，对原材料进行充分混合搅拌，当搅拌结束后，通过密封组件对搅拌仓和过滤仓进行连接，连接的过程中使得密封板向上移动，从而使得搅拌仓内部的液体流入过滤仓内部，从而通过过滤组件对液体进行过滤，进而筛选掉液体内部的小颗粒杂质，解决反应釜内部未设有相应的过滤装置，原材料中小颗粒固体会进入反应后的溶液中，从而造成一系列的实验误差的问题，在搅拌块的转动基础上，通过往复丝杠带动星型移动搅拌板往复升降，从而对搅拌仓内部的原材料进行充分的搅拌；通过螺纹套筒设置可以方便搅拌仓与过滤仓之间的拆卸，能有效的对滤板顶部的杂质进行清理；通过复位弹簧提供的弹力，以及凸轮的转动，能有效的带动滤板的震动，从而避免小颗粒杂质对滤板造成堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体外部立体结构示意图。
[0014]图2为本技术中搅拌仓的剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术中过滤仓的剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术的整体剖视结构示意图。
[0017]图5为本技术中滤网装配结构示意图。
[0018]图6为本技术中密封板装配结构剖视示意图。
[0019]图中，1搅拌仓、2过滤仓、3进料口、4螺纹密封盖、5出料口、6螺纹套筒、7上横板、8下横板、9往复丝杆、10移动丝母、11星型连接杆、12限位杆、13星型移动搅拌板、14搅拌电机、15转动杆、16主动锥齿轮、17从动锥齿轮、18密封板、19环形限位槽、20固定块、21弹性垫块、22密封板定位销、23密封板复位弹簧、24滤板、25滑动块、26安装凹槽、27限位轴、28震动复位弹簧、29凸轮轴、30凸轮、31过滤电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。
[0021]如图1
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图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用混合搅拌釜，包括搅拌仓和过滤仓，所述搅拌仓顶部偏置一侧设置有进料口，在进料口上设置有螺纹密封盖，所述过滤仓底部设置有出料口，过滤仓顶部设置有螺纹套筒，搅拌仓下端通过外螺纹旋装在过滤仓顶部的螺纹套筒上，其特征在于，还包括转动搅拌机构、截流密封机构和振动过滤机构，所述转动搅拌机构设置在搅拌仓内，截流密封机构设置在搅拌仓内下部，所述振动过滤机构设置在过滤仓内；当被混合物料通过进料口进入到搅拌仓时，被混合物料通过截流密封机构被阻挡在搅拌仓中，待被混合物料搅拌均匀后，向下旋动搅拌仓，打开截流密封机构，被混合物料进入过滤仓进行过滤工作，过滤后的被混合物料经出料口流出混合搅拌釜。2.根据权利要求1所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，所述转动搅拌机构由上横板、下横板、往复丝杆、移动丝母、星型连接杆、限位杆、星型移动搅拌板和搅拌驱动机构构成，所述上横板外侧端水平固定在搅拌仓上部内壁上，上横板内侧端水平经过搅拌仓中心固定在位于搅拌仓内的进料口内侧外壁上，所述下横板两端水平通过搅拌仓中心分别固定在搅拌仓下部两侧内壁上，所述往复丝杆竖直设置在搅拌仓中心位置上，往复丝杆上端和下端分别铰接在所对应的上横板和下横板的所对应位置上，所述星型连接杆中心固定在往复丝杆上部位置上，所述移动丝母旋装在往复丝杆上，所述星型移动搅拌板中心固定在移动丝母上，所述限位杆上端分别固定在星形连接杆所对应位置上，限位杆下端贯通穿装在星型移动搅拌板所对应位置上，所述搅拌驱动机构设置在进料口另一侧的搅拌仓顶部位置上。3.根据权利要求2所述的化工生产用混合搅拌釜，其特征在于，所述搅拌驱动机构由搅拌电机、转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮构成，所述搅拌电机固定在搅拌仓上部外侧壁上，所述转动杆水平设置在搅拌仓内上部，转动杆外侧端与伸入到搅拌仓内的搅拌电机轴伸相连接，转动杆内侧端铰接在位于搅拌仓内的进料口内侧外壁上，所述主动锥齿轮设置在转动杆上，所述从动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，于学燕，陈雪，张玉婷，冯光银，白中凯，刘倩，付路路，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：