本实用新型专利技术涉及化工加工设备技术领域，具体是一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有顶盖，所述顶盖的内部位于中心位置处贯穿转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内侧贯穿转动连接有延伸至罐体内侧的中心转轴，所述中心转轴的外侧固定有第二螺旋叶片。本实用新型专利技术，通过旋转驱动机构，带动转动套筒和中心转轴反向转动，从而可以带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反向转动，两者反向转动可以使罐体内部的原料进行循环流动，从而使原料的热量可以均匀地传导至冷却棒，提高了冷却效率和冷却均匀度，防止局部位置的原料冷却过快或过慢，降低环氧树脂固化剂的加工质量。化剂的加工质量。化剂的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置
[0001]本技术涉及化工加工设备
，具体是一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂，包括多种类型。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化交联剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。环氧树脂固化剂的制备过程是将多种原料的混合料加热到一定温度进行反应，因此在反应结束后制成的成品具有高于室温的温度，目前，环氧树脂经反应釜生产得到后，温度较高，需要进行冷却。
[0003]但是，现有的冷却装置在对环氧树脂固化剂进行冷却时，不能使环氧树脂固化剂循环流动，不仅降低了冷却效率，而且会导致局部位置的固化剂不能充分冷却或者冷却过快，如果固化剂不能得到均匀的冷却，将会影响固化剂的加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有顶盖，所述顶盖的内部位于中心位置处贯穿转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内侧贯穿转动连接有延伸至罐体内侧的中心转轴，所述中心转轴的外侧固定有第二螺旋叶片，所述转动套筒的下端外侧固定有连接杆，且转动套筒的下端通过连接杆固定有旋转套，所述旋转套转动连接于罐体的内侧，且旋转套的内侧固定有第一螺旋叶片，所述转动套筒和中心转轴与顶盖之间设置有旋转驱动机构，所述罐体的内侧下端安装有八个呈圆周排列的冷却棒，八个所述冷却棒的内部均开设有U形流道。
[0006]优选的，所述旋转驱动机构包括固定于转动套筒上端的第一锥齿轮和固定于中心转轴上端的第二锥齿轮以及安装于顶盖上表面位于一侧位置处的电机，所述电机的驱动端设置有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮通过齿牙与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0007]优选的，所述中心转轴的外侧下端转动套设有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧固定有套筒支撑架，所述套筒支撑架的一端均与罐体的内侧固定。
[0008]优选的，所述顶盖的上表面位于另一侧位置处插设有进料管，所述进料管的上端设置有进料漏斗。
[0009]优选的，所述罐体的外侧下端套设固定有固定圈，所述固定圈的外侧固定有四个
呈圆周排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定有支撑底板。
[0010]优选的，所述罐体的下端插设有出料管，所述出料管的一侧设置有出料管阀门。
[0011]优选的，所述顶盖通过固定螺栓与罐体之间进行固定。
[0012]本技术通过改进在此提供一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，通过旋转驱动机构，带动转动套筒和中心转轴反向转动，从而可以带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反向转动，两者反向转动可以使罐体内部的原料进行循环流动，从而使原料的热量可以均匀地传导至冷却棒，提高了冷却效率和冷却均匀度，防止局部位置的原料冷却过快或过慢，降低环氧树脂固化剂的加工质量；
[0014]其二：本技术，通过固定螺栓将顶盖与罐体进行固定，方便对顶盖进行拆卸，从而方便对罐体内部的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片进行清洁。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术中图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术中图2中B处的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术中冷却棒的剖视结构示意图；
[0021]图6是本技术中第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、罐体；2、顶盖；3、转动套筒；4、连接杆；5、旋转套；6、第一螺旋叶片；7、中心转轴；8、第二螺旋叶片；9、冷却棒；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、电机；13、电机锥齿轮；14、支撑套筒；15、套筒支撑架；16、进料管；17、进料漏斗；18、固定圈；19、支撑柱；20、出料管；21、出料管阀门；22、固定螺栓；91、U形流道。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图6所示，一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，包括罐体1，罐体1的上端设置有顶盖2，顶盖2的内部位于中心位置处贯穿转动连接有转动套筒3，转动套筒3的内侧贯穿转动连接有延伸至罐体1内侧的中心转轴7，中心转轴7的外侧固定有第二螺旋叶片8，转动套筒3的下端外侧固定有连接杆4，且转动套筒3的下端通过连接杆4固定有旋转套5，旋转套5转动连接于罐体1的内侧，且旋转套5的内侧固定有第一螺旋叶片6，转动套筒3和中心转轴7与顶盖2之间设置有旋转驱动机构，罐体1的内侧下端安装有八个呈圆周排列
的冷却棒9，八个冷却棒9的内部均开设有U形流道91。
[0027]进一步的，旋转驱动机构包括固定于转动套筒3上端的第一锥齿轮10和固定于中心转轴7上端的第二锥齿轮11以及安装于顶盖2上表面位于一侧位置处的电机12，电机12的驱动端设置有电机锥齿轮13，电机锥齿轮13通过齿牙与第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合，旋转驱动机构用于带动中心转轴7和转动套筒3反向转动，从而带动第二螺旋叶片8和第一螺旋叶片6反向转动。
[0028]进一步的，中心转轴7的外侧下端转动套设有支撑套筒14，支撑套筒14的外侧固定有套筒支撑架15，套筒支撑架15的一端均与罐体1的内侧固定，支撑套筒14和套筒支撑架15用于对中心转轴7的下端进行支撑，提高其转动稳定性。
[0029]进一步的，顶盖2的上表面位于另一侧位置处插设有进料管16，进料管16的上端设置有进料漏斗17，进料漏斗17方便将原料投入到进料管16的内侧。
[0030]进一步的，罐体1的外侧下端套设固定有固定圈18，固定圈18的外侧固定有四个呈圆周排列的支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的内部位于中心位置处贯穿转动连接有转动套筒(3)，所述转动套筒(3)的内侧贯穿转动连接有延伸至罐体(1)内侧的中心转轴(7)，所述中心转轴(7)的外侧固定有第二螺旋叶片(8)，所述转动套筒(3)的下端外侧固定有连接杆(4)，且转动套筒(3)的下端通过连接杆(4)固定有旋转套(5)，所述旋转套(5)转动连接于罐体(1)的内侧，且旋转套(5)的内侧固定有第一螺旋叶片(6)，所述转动套筒(3)和中心转轴(7)与顶盖(2)之间设置有旋转驱动机构，所述罐体(1)的内侧下端安装有八个呈圆周排列的冷却棒(9)，八个所述冷却棒(9)的内部均开设有U形流道(91)。2.根据权利要求1所述的一种生产环氧树脂固化剂用的快速冷却装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定于转动套筒(3)上端的第一锥齿轮(10)和固定于中心转轴(7)上端的第二锥齿轮(11)以及安装于顶盖(2)上表面位于一侧位置处的电机(12)，所述电机(12)的驱动端设置有电机锥齿轮(13)，所述电机锥齿轮(13)通过齿牙与第一锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁清峰，刘海斌，刘松山，
申请(专利权)人：广州宝捷电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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