耐压测试管道柔性对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐压测试管道柔性对接装置，包括：固定法兰、对接法兰、导向组件、伸缩组件和密封组件，对接法兰的顶部插接在固定法兰内，对接法兰和固定法兰之间设有密封组件，固定法兰与对接法兰的外壁设有导向组件，固定法兰底部固定安装伸缩组件，伸缩组件固定连接对接法兰的顶部，伸缩组件驱动对接法兰沿导向组件作直线往复运动，本实用新型专利技术提供了一种结构简单、密封效果好、安装便利、间隙可调的耐压测试管道柔性对接装置。耐压测试管道柔性对接装置。耐压测试管道柔性对接装置。

【技术实现步骤摘要】
耐压测试管道柔性对接装置


[0001]本技术涉及管道设备领域，更具体涉及一种耐压测试管道柔性对接装置。

技术介绍

[0002]传统对接的耐压测试管道，接口都是固定位置，小型件需要进行耐压测试时，人工方便操作，但面对大型件需要进行耐压测试时，因为大型件调整位置困难，耐压测试接口又必须完全对接才能拧上螺栓，所以极其耗费人工，工作效率低下。
[0003]在现有技术中，测试装置的接口位置固定，因此在小型见需要耐压测试时，如果之间的间隙过大或者过小可通通过搬动待测件调整间隙，但是对于对于大型件就难以通过搬动实现间隙的调整。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构简单、密封效果好、安装便利、间隙可调的耐压测试管道柔性对接装置。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了耐压测试管道柔性对接装置，包括固定法兰、对接法兰、导向组件、伸缩组件和密封组件，对接法兰的顶部插接在固定法兰内，对接法兰和固定法兰之间设有密封组件，固定法兰与对接法兰的外壁设有导向组件，固定法兰底部固定安装伸缩组件，伸缩组件固定连接对接法兰的顶部，伸缩组件驱动对接法兰沿导向组件作直线往复运动。
[0006]在一些实施方式中，导向组件包括：导向杆和直线导轨，固定法兰的顶部设有若干安装孔，直线导轨设置在安装孔内，导向杆的底部固定设置在对接法兰的底部，直线导轨套设在导向杆的外壁。
[0007]在一些实施方式中，导向组件设有6－12个，导向组件以对接法兰的轴心为中心环形阵列设置在对接法兰的外壁。
[0008]在一些实施方式中，伸缩组件包括伸缩气缸和连接座，伸缩气缸的底部固定设置在固定法兰底部，伸缩气缸的输出端通过连接座固定连接对接法兰的底部。
[0009]在一些实施方式中，伸缩组件至少设有2个，伸缩组件沿固定法兰的外壁规则设置。
[0010]在一些实施方式中，密封组件包括：安装槽和密封圈，安装槽设置在对接法兰的顶部，密封圈设置在安装槽内，密封圈连接固定法兰的内壁和安装槽。
[0011]在一些实施方式中，密封组件设有4－6个，密封组件之间平行设置且间距相等。
[0012]本技术与现有技术相比具有结构简单、密封效果好、安装便利、间隙可调的有益效果；通过利用伸缩组件，便于调整固定法兰与对接法兰之间的距离进而适应不同的间隙的管体的耐压测试；利用导向组件便于实现对接法兰的移动更加顺畅；利用密封组件保证固定法兰与对接法兰之间的密封，防止因为两者之间的间隙造成管道耐压测试的结果不准确。
附图说明
[0013]图1是本技术耐压测试管道柔性对接装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术耐压测试管道柔性对接装置的固定法兰的结构示意图；
[0015]图3是本技术耐压测试管道柔性对接装置的对接法兰的结构示意图；
[0016]图4是本技术耐压测试管道柔性对接装置的密封组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术所述的耐压测试管道柔性对接装置，包括：固定法兰1、对接法兰2、导向组件3、伸缩组件4和密封组件5，对接法兰2的顶部插接在固定法兰1内，对接法兰2和固定法兰1之间设有密封组件5，固定法兰1与对接法兰2的外壁设有导向组件3，固定法兰1底部固定安装伸缩组件4，伸缩组件4固定连接对接法兰2的顶部，伸缩组件4驱动对接法兰2沿导向组件3作直线往复运动。通过利用伸缩组件4，便于调整固定法兰1与对接法兰2之间的距离进而适应不同的间隙的管体的耐压测试；利用导向组件3便于实现对接法兰2的移动更加顺畅；利用密封组件5保证固定法兰1与对接法兰2之间的密封，防止因为两者之间的间隙造成管道耐压测试的结果不准确。
[0020]导向组件3包括：导向杆31和直线导轨32，固定法兰1的顶部设有若干安装孔，直线导轨32设置在安装孔内，导向杆31的底部固定设置在对接法兰2的底部，直线导轨32套设在导向杆31的外壁。利用导向杆31在直线导轨32内滑动进而实现对接法兰2平稳移动，导向杆31的外壁需要通过精车尽可能的保证粗糙度，保证移动顺畅。
[0021]导向组件3设有6－12个，导向组件3以对接法兰2的轴心为中心环形阵列设置在对接法兰2的外壁。按照管径的不同设置多个导向组件3，通常从能够平稳移动以及节约成本的角度出发，设有6个导向组件3就可以满足正常的使用要求。沿对接法兰2的外壁均匀分布也是为了保证对接法兰2的移动更加平稳顺畅。
[0022]伸缩组件4包括：伸缩气缸41和连接座42，伸缩气缸41的底部固定设置在固定法兰1底部，伸缩气缸41的输出端通过连接座42固定连接对接法兰2的底部。在本技术中伸缩气缸41为动力装置，通过伸缩气缸41为对接法兰2的移动提供动力，伸缩气缸41由两个或多个活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞杆内孔是后一级活塞缸的缸筒，伸出时可获得很长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。伸缩气缸41的外伸动作是逐级进行的，首先是最大直径的缸筒以最低的油液压力开始外伸，当到达行程终点后，稍小直径的缸筒开始外伸，直径最小的末级最后伸出。随着工作级数变大，外伸缸简直径越来越小，工作速度变快。伸缩气缸41道义伸缩位置以后保持性好，能够保证完成耐压测试。
[0023]伸缩组件4至少设有2个，伸缩组件4沿固定法兰1的外壁规则设置。如果至设有一
个伸缩组件4，在对对接法兰2进行推动时由于单侧受力很容易导致对接法兰2卡在固定法兰1内，移动不平稳，因此至少需要2个伸缩组件4才能够保证对接法兰2移动顺畅。当设有2个伸缩组件4时，应当设置在固定法兰1的外壁，对称甚至；当伸缩组件4的数量对于2个时，应该在固定法兰1的外壁均匀分布。
[0024]如图4所示，密封组件5包括：安装槽51和密封圈52，安装槽51设置在对接法兰2的顶部，密封圈52设置在安装槽51内，密封圈52连接固定法兰1的内壁和安装槽51。利用密封组件5防止固定法兰1与对接法兰2之间的间隙与外界连通，利用安装槽51放置密封圈52，利用挤压密封圈52实现固定法兰1与对接法兰2之阿金间隙的填充。
[0025]密封组件5设有4－6个，密封组件5之间平行设置且间距相等。通过设置多个密封组件5便于提高密封效果。
[0026]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐压测试管道柔性对接装置，其特征在于，包括：固定法兰、对接法兰、导向组件、伸缩组件和密封组件，所述对接法兰的顶部插接在固定法兰内，所述对接法兰和固定法兰之间设有密封组件，所述固定法兰与对接法兰的外壁设有导向组件，所述固定法兰底部固定安装伸缩组件，所述伸缩组件固定连接对接法兰的顶部，所述伸缩组件驱动对接法兰沿导向组件作直线往复运动。2.根据权利要求1所述的耐压测试管道柔性对接装置，其特征在于，所述导向组件包括：导向杆和直线导轨，所述固定法兰的顶部设有若干安装孔，所述直线导轨设置在安装孔内，所述导向杆的底部固定设置在对接法兰的底部，所述直线导轨套设在导向杆的外壁。3.根据权利要求2所述的耐压测试管道柔性对接装置，其特征在于，所述导向组件设有6－12个，所述导向组件以对接法兰的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月阳，吕航，吕跃罡，罗如祥，
申请(专利权)人：南京黎创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：