嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品制造技术

本实用新型专利技术提供了一种嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品，该嵌件注塑产品的气密性结构包括嵌件以及塑胶件；嵌件包括嵌入部，嵌入部外套设有密封圈，嵌入部的外周面对应密封圈设置有限位结构，限位结构用于在嵌件的延伸方向上对密封圈进行限位；塑胶件与嵌入部一体注塑成型，塑胶件包覆嵌入部和密封圈。本实用新型专利技术通过在嵌件埋入塑胶件的部分上安装密封圈，将组装了密封圈的嵌件再放入塑模注塑成型，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈的弹性作用，阻断了嵌件与塑胶件之间因收缩导致的间隙，最终保证了嵌件注塑产品的气密性测试要求；并且通过嵌入部上的限位结构对密封圈进行限位，能够避免注塑成型过程中密封圈脱离嵌入部。入部。入部。

【技术实现步骤摘要】
嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品


[0001]本技术实施例涉及注塑成型
，特别涉及一种嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，越来越多的汽车嵌件注塑件产品对气密性有了更高要求。传统的生产方式是将金属嵌件直接放入塑模中注塑成型，由于金属和塑胶的材料收缩不一致，会导致产品在冷却时嵌件与塑胶之间形成微小间隙，这样嵌件与塑胶之间就存在一个泄露通道，最终导致气密性测试失败。

技术实现思路

[0003]本技术实施方式的目的在于提供一种嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品，旨在解决现有的嵌件注塑件产品气密性不良的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种嵌件注塑产品的气密性结构，包括嵌件以及塑胶件；
[0005]所述嵌件包括嵌入部，所述嵌入部外套设有密封圈，所述嵌入部的外周面对应所述密封圈设置有限位结构，所述限位结构用于在所述嵌件的延伸方向上对所述密封圈进行限位；
[0006]所述塑胶件与所述嵌入部一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述嵌入部和所述密封圈。
[0007]本技术通过在嵌件埋入塑胶件的部分上安装密封圈，将组装了密封圈的嵌件再放入塑模注塑成型，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈的弹性作用，阻断了嵌件与塑胶件之间因收缩导致的间隙，最终保证了嵌件注塑产品的气密性测试要求；并且通过嵌入部上的限位结构对密封圈进行限位，能够避免注塑成型过程中密封圈脱离嵌入部。
[0008]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述限位结构包括环形阻气槽，所述密封圈套设于所述环形阻气槽处。
[0009]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述塑胶件填充于所述环形阻气槽中。
[0010]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈的内径小于所述嵌件于所述环形阻气槽处的直径。
[0011]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈的线径小于或者等于所述环形阻气槽的槽深。
[0012]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
[0013]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌件为金属嵌件。
[0014]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述塑胶件具有相背的第一表面和第二表面，所述嵌件的两端分别贯穿所述第一表面和所述第二表面。
[0015]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌件贯穿所述第一表面的一端的外周面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述第一表面抵接。
[0016]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌入部的外周面形成有环形台阶面，所述环形台阶面朝向所述第二表面。
[0017]优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述环形台阶面位于所述密封圈与所述第二表面之间。
[0018]为了实现上述目的，本技术还提供一种嵌件注塑产品，包括上述的嵌件注塑产品的气密性结构。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]图1为现有技术中的金属嵌件注塑产品的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中的嵌件注塑产品的结构示意图。
[0022]现有技术附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1a金属嵌件3a泄露通道2a塑胶100a金属嵌件注塑产品
[0024]本技术附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称100嵌件注塑产品的气密性结构2塑胶件1嵌件21第一表面11嵌入部22第二表面12环形阻气槽23包覆腔13环形凸起24环形抵接面14环形台阶面3密封圈
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]请参阅图1，在现有的金属嵌件注塑产品100a中，一个金属嵌件1a埋在塑胶2a中，两端外漏。注塑时由于金属和塑胶材料收缩不一致，会导致产品在冷却时金属嵌件1a与塑胶2a之间形成微小间隙，这样金属嵌件1a与塑胶2a之间就存在一个泄露通道3a，最终导致气密性测试失败。
[0031]鉴于此，本技术提供一种嵌件注塑产品的气密性结构，该嵌件注塑产品的气密性结构能够应用于有气密性要求的嵌件注塑产品上，图2示出了本技术提供的嵌件注塑产品的气密性结构的一较佳实施例。
[0032]请参阅图2，在本实施例中，该嵌件注塑产品的气密性结构100包括嵌件1以及塑胶件2；嵌件1包括嵌入部11，嵌入部11外套设有密封圈3，嵌入部11的外周面对应密封圈3设置有限位结构，限位结构用于在嵌件1的延伸方向上对密封圈3进行限位；塑胶件2与嵌入部11一体注塑成型，塑胶件2包覆嵌入部11和密封圈3。
[0033]具体而言，嵌件1的材质可以为金属等，即嵌件1可以为金属嵌件等。塑胶件2通过注塑成型工艺与嵌件1的嵌入部11紧密结合，塑胶件2形成与嵌入部11形状相适配的包覆腔23，包覆腔23的内侧壁与嵌入部11的外表面紧密贴合，以通过塑胶件2包覆嵌入部11。
[0034]在注塑成型前，先将密封圈3套装在嵌入部11上，再将组装了密封圈3的嵌件1再放入塑模注塑成型，使得塑胶件2能够包覆嵌入部11和密封圈3，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈3的弹性作用，阻断了嵌件1与塑胶件2之间因收缩导致的间隙。在注塑成型过程中，由于嵌入部11上的限位结构能够对密封圈3进行限位，能够避免注塑材料冲动而脱离嵌入部11。其中，密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件注塑产品的气密性结构，其特征在于，包括嵌件以及塑胶件；所述嵌件包括嵌入部，所述嵌入部外套设有密封圈，所述嵌入部的外周面对应所述密封圈设置有限位结构，所述限位结构用于在所述嵌件的延伸方向上对所述密封圈进行限位；所述塑胶件与所述嵌入部一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述嵌入部和所述密封圈。2.如权利要求1所述的嵌件注塑产品的气密性结构，其特征在于，所述限位结构包括环形阻气槽，所述密封圈套设于所述环形阻气槽处。3.如权利要求2所述的嵌件注塑产品的气密性结构，其特征在于，所述塑胶件填充于所述环形阻气槽中；和/或，所述密封圈的内径小于所述嵌件于所述环形阻气槽处的直径；和/或，所述密封圈的线径小于或者等于所述环形阻气槽的槽深。4.如权利要求1所述的嵌件注塑产品的气密性结构，其特征在于，所述密封圈为氟橡胶密封圈。5.如权利要求1所述的嵌件注塑产品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，陈艳才，应如云，邹杰，
申请(专利权)人：宁波兴瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：