螺母模内注塑件结构以及注塑件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母模内注塑件结构以及注塑件，该螺母模内注塑件结构包括螺母、螺母支撑件、模内支撑件以及塑胶件；螺母支撑件呈沿着螺母的轴向延伸设置，螺母支撑件的一端抵接螺母在轴向上的一端；模内支撑件抵接螺母支撑件远离螺母的一端；塑胶件与螺母、螺母支撑件、模内支撑件一体注塑成型，塑胶件包覆螺母、螺母支撑件和模内支撑件。本实用新型专利技术通过预先在螺母上增加螺母支撑件，使螺母与螺母支撑件紧密配合，由于螺母支撑件的定位支撑，螺母可以固定在指定位置，塑胶无法进入螺母，杜绝了由于塑胶流动对螺母的影响，最终保证了注塑成品的使用要求。证了注塑成品的使用要求。证了注塑成品的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
螺母模内注塑件结构以及注塑件


[0001]本技术实施例涉及注塑成型
，特别涉及一种螺母模内注塑件结构以及注塑件。

技术介绍

[0002]在新能源汽车领域，越来越多的功能件产品注塑时会植入金属螺母到塑胶模具内注塑成型。模内注塑成型相比螺母压入成型，螺母的扭力、推出力会更高，品质更加稳定。金属螺母与塑胶模具传统的定位方式是螺母套在模具镶针上，由于螺母是悬空状态，注塑过程中塑胶会将螺母冲走，导致螺母偏位，金属螺纹孔被塑胶堵住，塑胶飞边等，无法正常量产。

技术实现思路

[0003]本技术实施方式的目的在于提供一种螺母模内注塑件结构以及注塑件，旨在解决现有的金属螺母模内注塑过程中塑胶会将金属螺母冲走，导致螺母偏位，金属螺纹孔被塑胶堵住，塑胶飞边的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种螺母模内注塑件结构，包括：
[0005]螺母；
[0006]螺母支撑件，所述螺母支撑件呈沿着所述螺母的轴向延伸设置，所述螺母支撑件的一端抵接所述螺母在所述轴向上的一端；
[0007]模内支撑件，所述模内支撑件抵接所述螺母支撑件远离所述螺母的一端；以及，
[0008]塑胶件，所述塑胶件与所述螺母、所述螺母支撑件、所述模内支撑件一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述螺母、所述螺母支撑件和所述模内支撑件。
[0009]本技术通过预先在螺母上增加螺母支撑件，使螺母与螺母支撑件紧密配合，由于螺母支撑件的定位支撑，螺母可以固定在指定位置，塑胶无法进入螺母，杜绝了由于塑胶流动对螺母的影响，最终保证了注塑成品的使用要求。
[0010]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有减重孔，所述减重孔呈沿着所述轴向延伸设置。
[0011]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有定位槽，所述螺母靠近所述螺母支撑件的一端插装于所述定位槽中。
[0012]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母靠近所述螺母支撑件的端面抵接所述定位槽的槽底壁。
[0013]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件的周侧面上凸设有沿着所述螺母支撑件的周向延伸的第一环形凸筋，所述第一环形凸筋沿着所述螺母支撑件的延伸方向间隔地设置有多个。
[0014]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述
螺母的周向延伸的第二环形凸筋，所述第二环形凸筋位于所述螺母支撑件远离所述模内支撑件的一侧，所述第二环形凸筋沿着所述轴向间隔地设置有多个。
[0015]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述第二环形凸筋的外周侧面上设置有凹槽，所述凹槽沿着所述螺母的周向间隔地设置有多个，所述凹槽的两端分别贯穿所述第二环形凸筋在所述轴向上的两端面。
[0016]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母的外周侧面上凸设有沿着所述螺母的周向延伸的环形凸台，所述环形凸台位于所述螺母远离所述螺母支撑件的一端，所述塑胶件包覆所述环形凸台的外周侧面和所述环形凸台靠近所述螺母支撑件的端面。
[0017]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母为金属螺母。
[0018]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述螺母支撑件为塑料件。
[0019]优选地，在所述螺母模内注塑件结构中，所述模内支撑件为铝板。
[0020]为了实现上述目的，本技术还提供一种注塑件，包括上述的螺母模内注塑件结构。
附图说明
[0021]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0022]图1为本技术实施例中的注塑件的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中螺母与螺母支撑件的组件的结构示意图；
[0025]图4为图3中组件的一剖视图。
[0026]本技术附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100螺母模内注塑件结构21减重孔1螺母22定位槽11第二环形凸筋23第一环形凸筋12凹槽3模内支撑件13环形凸台4塑胶件2螺母支撑件
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]在现有的金属螺母嵌件在模内注塑的产品上，一个金属嵌件装在模具镶针中，金属嵌件有加工公差带，金属嵌件会时紧时松，在注塑过程中会导致金属嵌件偏位，出现螺纹孔被塑胶堵住、塑胶飞边等问题。
[0033]鉴于此，本技术提供一种螺母模内注塑件结构，该螺母模内注塑件结构能够应用于金属螺母嵌件在模内注塑的产品上，以解决金属螺母在注塑过程中移动的问题，从而可以保证产品顺利量产，图1至图4示出了本技术提供的螺母模内注塑件结构的一较佳实施例。
[0034]具体地，请参阅图1至图3，在本实施例中，该螺母模内注塑件结构100包括螺母1、螺母支撑件2、模内支撑件3以及塑胶件4；螺母支撑件2呈沿着螺母1的轴向延伸设置，螺母支撑件2的一端抵接螺母1在轴向上的一端；模内支撑件3抵接螺母支撑件2远离螺母1的一端；塑胶件4与螺母1、螺母支撑件2、模内支撑件3一体注塑成型，塑胶件4包覆螺母1、螺母支撑件2和模内支撑件3。
[0035]具体而言，螺母1的具体材质可以根据实际情况来进行设定，例如，螺母1的材质通常为金属材质，故可选地，在本实施例中，螺母1为金属螺母，下面将以螺母1为金属螺母为例进行介绍。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母模内注塑件结构，其特征在于，包括：螺母；螺母支撑件，所述螺母支撑件呈沿着所述螺母的轴向延伸设置，所述螺母支撑件的一端抵接所述螺母在所述轴向上的一端；模内支撑件，所述模内支撑件抵接所述螺母支撑件远离所述螺母的一端；以及，塑胶件，所述塑胶件与所述螺母、所述螺母支撑件、所述模内支撑件一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述螺母、所述螺母支撑件和所述模内支撑件。2.如权利要求1所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有减重孔，所述减重孔呈沿着所述轴向延伸设置。3.如权利要求1所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件靠近所述螺母的端面上设置有定位槽，所述螺母靠近所述螺母支撑件的一端插装于所述定位槽中。4.如权利要求3所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母靠近所述螺母支撑件的端面抵接所述定位槽的槽底壁。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的螺母模内注塑件结构，其特征在于，所述螺母支撑件的周侧面上凸设有沿着所述螺母支撑件的周向延伸的第一环形凸筋，所述第一环形凸筋沿着所述螺母支撑件的延伸方向间隔地设置有多个。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳才，应如云，宋玉斌，邹杰，
申请(专利权)人：宁波兴瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：