一种钢片螺母植入设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢片螺母植入设备，其属于螺母自动植入设备的技术领域，其包括：机架、钢片储料转盘机构、顶升分料机构、钢片取料机构、钢片定位结构、螺母供料机构以及组装机构；所述机架分别承载各工作部件，并且，所述机架具有储料平台以及组装平台；所述钢片储料转盘机构以及所述顶升分料机构均设置于所述储料平台；所述钢片定位机构、所述螺母供料机构以及所述组装机构均设置于所述组装平台；而所述钢片取料机构分别连接所述储料平台与所述组装平台上方所设置的各部件。本发明专利技术一种钢片螺母植入设备解决了现有技术中的螺母植入机所存在的组装效率低的技术问题。存在的组装效率低的技术问题。存在的组装效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢片螺母植入设备


[0001]本专利技术涉及螺母自动植入设备的
，特别是涉及一种钢片螺母植入设备。

技术介绍

[0002]现有的手机、电子书、MP4、平板电脑、笔记本、液晶显示器或电子相框等电子消费品的中板常使用到金属板以及扁平螺母，现有技术中在钢片中植入螺母多为人工手动放置螺母，然后，再通过专用机台或者为振动盘通过料管上料方式进行压合。由于人工放料作业时间很长，效率低下；料管上料方式则容易造成螺母翻料；同时也会导致调机繁琐，无法保证螺母高度尺寸精度；且因作业人员人工放置螺母，存在安全性的隐患。基于此，中国专利CN203901719U公开了一种直振式螺母植入机，其包括，机架本体上端表面设置有X轴向移动滑轨和Y轴向移动滑轨，X轴向移动滑轨上端活动卡接有夹具安装平台，机架本体上表面后端设置有一对振动盘，机架本体上端设置有支撑架Z轴机头移动机构，Z轴机头移动机构上设置有数个Z轴向螺母安装机头，Z轴向螺母安装机头通过振动盘直振机构与振动盘连接。上述所公开的一种直振式螺母植入机可以解决现有技术中人工上料以及安装螺母的技术问题。
[0003]然而，上述所公开的一种直振式螺母植入机还存在组装效率低的缺陷。具体的，上述的直振式螺母植入机首先需要人工散乱地将待上料的螺母放入到螺母圆振动盘内；然后，螺母通过振动盘把散乱不规则的一包螺母通过振动原理把小螺母沿着所设计轨道进行整形排列，从而形成整排的螺母，并使螺母按照一个方向排列前进。当螺母被整列排位完后，其在振动的作用下逐个进入到螺母送料机构的进料口内，然后，再被送料气缸一个一个的横向推入到植入机构内；所述植入机构被送入螺母后通过Z轴下降到设定位置，然后，再通过气缸推动把螺母植入到PC塑料壳内孔上进行镶嵌。由此可见，上述所公开的一种直振式螺母植入机只能对螺母进行自动排序上料，但不能针对螺母的植入端，也即PC塑料壳或钢片等物件进行自动排序上料；此外，被植入螺母后的产品也无法自动进行周转，从而导致了上述的一种直振式螺母植入机还存在组装效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的螺母植入机所存在的组装效率低的技术问题，提供一种钢片螺母植入设备。
[0005]一种钢片螺母植入设备，其包括：机架、钢片储料转盘机构、顶升分料机构、钢片取料机构、钢片定位结构、螺母供料机构以及组装机构。
[0006]所述机架具有储料平台以及组装平台；所述储料平台与所述组装平台相邻设置。所述钢片储料转盘机构设置于所述储料平台的上方，并且，所述钢片储料转盘机构具有储料转盘、转盘旋转电机以及若干储料结构。所述储料转盘与所述储料平台之间设置所述转盘旋转电机；所述转盘旋转电机与所述储料转盘驱动连接；若干所述储料结构均匀设置于所述储料转盘的周边，并且，
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储料结构具有储料基座以及若干导引柱。所述储料基座固定
连接于所述储料转盘之上；若干所述导引柱均匀设置于所述储料基座的周边。
[0007]所述顶升分料机构连接于所述储料平台的下方并设置于所述储料转盘机构与所述钢片取料机构之间，并且，所述顶升分料机构具有顶升连接架、顶升驱动气缸以及顶升推杆。所述顶升连接架固定连接于所述处理平台的下方；所述顶升驱动气缸连接于所述顶升连接架；所述顶升驱动气缸与所述顶升推杆驱动连接，所述顶升推杆与所述储料基座活动连接。
[0008]所述钢片取料机构设置于所述储料平台与所述组装平台之间，并且，所述钢片取料机构具有旋转驱动气缸、旋转取料臂以及若干取料吸盘。所述旋转驱动气缸固定连接于所述组装平台的侧沿；所述旋转驱动气缸与所述旋转取料臂驱动连接；若干所述取料吸盘均匀连接于所述旋转取料臂的下方。
[0009]所述钢片定位结构设置于所组装平台之上，并且，所述钢片定位结构具有钢片放置台以及定位气缸。所述钢片放置台连接于所述组装平台的上方，并且，所述钢片放置台具有若干钢片限位槽；每一所述钢片限位槽的底部连接一所述定位气缸。
[0010]所述螺母供料机构设置于所述钢片定位结构的邻侧，并且，所述螺母供料机构具有螺母储料振动盘、螺母供料滑道结构以及螺母分料机构。所述螺母储料振动盘与所述螺母供料滑道结构的入料端连接；所述螺母分料机构与所述螺母供料滑道结构的出料端连接。
[0011]所述组装机构设置于所述螺母供料机构的上方，并且，所述组装机构具有组装执行机构、横向移动机构以及纵向移动机构。所述组装执行机构分别连接所述螺母分料机构与所述钢片放置台，并且，所述组装执行机构具有执行机架、执行驱动气缸以及组装执行端。所述执行机架之上连接所述执行驱动气缸；所述执行驱动气缸与所述组装执行端驱动连接。所述横向移动机构具有横向移动块、横向移动导轨以及横向驱动气缸；所述横向移动块连接于所述执行机架的侧面；所述横向移动块活动连接预留所述横向移动导轨之上，并且，所述横向驱动气缸与所述横向移动块驱动连接。所述纵向移动机构具有纵向移动块、纵向移动导轨以及纵向驱动气缸；所述纵向移动块连接于所述横向移动导轨的底部，并且，所述纵向移动块活动连接于所述纵向移动导轨之上；所述纵向驱动气缸与所述纵向移动块驱动连接。
[0012]进一步的，所述螺母分料机构具有螺母分料执行端、螺母分料滑轨、螺母分料基座以及螺母分料驱动气缸。
[0013]更进一步的，所述螺母分料执行端设置于所述螺母供料滑道结构的出料端，并且，所述螺母分料执行端与所述螺母分料滑轨活动连接。
[0014]更进一步的，所述螺母分料滑轨固定连接于所述螺母分料基座的上方。
[0015]更进一步的，所述螺母分料驱动气缸与所述螺母分料执行端驱动连接。
[0016]进一步的，所述钢片定位结构的上方设置有注塑执行机构；所述注塑执行机构与所述钢片定位结构活动连接。
[0017]更进一步的，所述注塑执行机构具有执行端连接框架、取料执行部、若干取料吸头以及落料连接臂。
[0018]更进一步的，所述执行端连接框架的底部设置所述取料执行部，并且，所述取料执行部与所述钢片限位槽匹配设置。
[0019]更进一步的，若干取料吸头均匀设置于所述取料执行部。
[0020]更进一步的，所述落料连接臂连接于所述执行端连接框架的侧面，并且，所述落料连接臂具有若干落料吸盘。
[0021]综上所述，本专利技术一种钢片螺母植入设备分别设有机架、钢片储料转盘机构、顶升分料机构、钢片取料机构、钢片定位结构、螺母供料机构以及组装机构；所述机架分别承载各工作部件，并且，所述机架具有储料平台以及组装平台；所述钢片储料转盘机构以及所述顶升分料机构均设置于所述储料平台；所述钢片定位机构、所述螺母供料机构以及所述组装机构均设置于所述组装平台；而所述钢片取料机构分别连接所述储料平台与所述组装平台上方所设置的各部件。从而，用户可以预先放置预设数量的钢片于所述钢片储料转盘机构中以及将预设数量的螺母预先放置于所述螺母供料机构中；以使待植入螺母的钢片可以自动逐个地由储料装置转移至组装装置之中，并能自动地完成螺母的植入加工工序。所以，本专利技术一种钢片螺母植本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片螺母植入设备，其特征在于，本钢片螺母植入设备包括：机架(1)、钢片储料转盘机构(2)、顶升分料机构(3)、钢片取料机构(4)、钢片定位结构(5)、螺母供料机构(6)以及组装机构(7)；所述机架(1)具有储料平台(101)以及组装平台(102)；所述储料平台(101)与所述组装平台(102)相邻设置；所述钢片储料转盘机构(2)设置于所述储料平台(101)的上方，并且，所述钢片储料转盘机构(2)具有储料转盘(201)、转盘旋转电机(202)以及若干储料结构(203)；所述储料转盘(201)与所述储料平台(101)之间设置所述转盘旋转电机(202)；所述转盘旋转电机(202)与所述储料转盘(201)驱动连接；若干所述储料结构(203)均匀设置于所述储料转盘(201)的周边，并且，
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储料结构(203)具有储料基座(203a)以及若干导引柱(203b)；所述储料基座(203a)固定连接于所述储料转盘(201)之上；若干所述导引柱(203b)均匀设置于所述储料基座(203a)的周边；所述顶升分料机构(3)连接于所述储料平台(101)的下方并设置于所述储料转盘机构(2)与所述钢片取料机构(4)之间，并且，所述顶升分料机构(3)具有顶升连接架(301)、顶升驱动气缸(302)以及顶升推杆(303)；所述顶升连接架(301)固定连接于所述处理平台(101)的下方；所述顶升驱动气缸(302)连接于所述顶升连接架(301)；所述顶升驱动气缸(302)与所述顶升推杆(303)驱动连接，所述顶升推杆(303)与所述储料基座(203a)活动连接；所述钢片取料机构(4)设置于所述储料平台(101)与所述组装平台(102)之间，并且，所述钢片取料机构(4)具有旋转驱动气缸(401)、旋转取料臂(402)以及若干取料吸盘(403)；所述旋转驱动气缸(401)固定连接于所述组装平台(102)的侧沿；所述旋转驱动气缸(401)与所述旋转取料臂(402)驱动连接；若干所述取料吸盘(403)均匀连接于所述旋转取料臂(402)的下方；所述钢片定位结构(5)设置于所组装平台(102)之上，并且，所述钢片定位结构(5)具有钢片放置台(501)以及定位气缸(502)；所述钢片放置台(501)连接于所述组装平台(102)的上方，并且，所述钢片放置台(501)具有若干钢片限位槽(501a)；每一所述钢片限位槽(501a)的底部连接一所述定位气缸(502)；所述螺母供料机构(6)设置于所述钢片定位结构(5)的邻侧，并且，所述螺母供料机构(6)具有螺母储料振动盘(601)、螺母供料滑道结构(602)以及螺母分料机构(603)；所述螺母储料振动盘(601)与所述螺母供料滑道结构(602)的入料端连接；所述螺母分料机构(603)与所述螺母供料滑道结构(602)的出料端连接；所述组装机构(7)设置于所述螺母供料机构(6)的上方，并且，所述组装机构(7)具有组装执行机构(701)、横向移动机构(702)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍飒，涂柳春，
申请(专利权)人：惠州至精科技有限公司，
类型：发明
国别省市：