一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构，桥梁重防腐涂层结构制造技术领域，包括：钢板；至少一层防腐层，喷涂在钢板的表面；至少一层封闭层，喷涂在防腐层的表面以封闭防腐层的孔隙。本实用新型专利技术解决了现有钢箱梁内表面施工时间长，防腐效果不够的技术问题。不够的技术问题。不够的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构


[0001]本技术涉及桥梁重防腐涂层结构制造
，尤其涉及一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构。

技术介绍

[0002]现代桥梁多采用钢梁结构，结构形式有钢桁梁、钢箱梁、钢板梁、钢管拱等，而大跨度的跨江、跨海钢桥梁中又多采用钢箱梁结构形式，钢箱梁的涂装体系结构主要分为外表面、内表面、摩擦面和钢桥面四种。
[0003]授权公开号为CN208747989U、名称“一种用于钢结构桥梁涂装的石墨烯重防腐复合涂层”和授权公开号为CN 210946451U、名称“桥梁全水性重防腐涂层结构”，上述两专利中提到的复合涂层均属于外表面涂层体系，内表面涂层体系不需要抗紫外线功能的面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、或聚硅氧烷面漆等。
[0004]授权公开号为CN109135506A、名称“桥梁用底面二合一水性环氧石墨烯涂料主剂的制备方法”，此专利涉及的水性环氧石墨烯涂料是专门用于钢箱梁内表面的涂层结构，该涂料优点是环保，可厚膜施工，但不足之处是耐盐雾时间不长(840小时)，仅适合钢箱梁在C3
‑
C4腐蚀环境应用，涂层结构耐久性不能满足腐蚀环境达到C5或更高CX的钢箱梁内表面要求。
[0005]授权公开号为CN112625597A、名称“水性聚硅氧烷冷喷锌涂料及其制备方法”，此专利优点是耐盐雾时间长(5000小时)，解决了冷喷锌淋雨或遇潮气容易发黑变色问题，但冷喷锌涂层自身固有的孔隙未能进行有效封闭，钢箱梁涂装完成至桥址架设完这段时间内(约2年左右)，会有雨水、湿气、工业气体、化学活性物质、腐蚀气体等进入钢箱梁内部，桥梁运营期间可能会有箱内局部湿度过高现象，孔隙会引入腐蚀介质，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层防腐性能降低。
[0006]授权公开号CN104341988A、名称“一种冷喷锌专用封闭剂”，此专利设计的冷喷锌封闭剂，能大大降低冷喷锌干膜的孔隙率，延长使用寿命，但仍然是溶剂型涂料，不环保。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构，解决了现有技术的钢箱梁内表面施工时间长，防腐效果不够的技术问题。
[0008]本申请实施例公开了一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构，包括：
[0009]钢板；
[0010]至少一层防腐层，喷涂在所述钢板的表面；
[0011]至少一层封闭层，喷涂在所述防腐层的表面以封闭所述防腐层的孔隙。
[0012]本申请实施例只设置有两种类型的防护层，能够减少施工时间，以此提高工作效率。
[0013]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0014]进一步地，所述防腐层的厚度为40
‑
50μm，所述封闭层的厚度为30
‑
50μm，采用本步的有益效果是通过较薄的防护层能够实现重防腐功能，从而降低成本和施工时间。
[0015]进一步地，所述防腐层至少为两层。
[0016]进一步地，所述防腐层为水性冷喷锌层或水性冷喷烯锌层，所述封闭层为水性环氧厚浆漆层或水性环氧清漆层，采用本步的有益效果是通过具体的种类能够适应钢箱梁内表面的复杂情况。
[0017]进一步地，所述钢板为钢箱梁内表面用钢板。
[0018]本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0019]1.本申请能够实现钢箱梁内表面重防腐，减少VOC排放，适应新形势环保要求。
[0020]2.本申请通过涂层结构设计，确保冷喷锌涂层孔隙得到有效封闭，满足重防腐要求。
[0021]3.本申请中的涂层总膜厚较薄，能节省至少一半的涂装施工时间，同样能达到相同的耐久性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术具体实施例所述的一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构的结构示意图；
[0024]1‑
钢板；2
‑
防腐层；3
‑
封闭层。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示，本申请实施例公开了一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构，改善现有的防腐涂层体系，以满足重防腐的要求，同时施工时间短；其具体结
构如下：
[0030]包括：
[0031]钢板1，该钢板1为钢箱梁内表面用钢板，需要对其进行重防腐，因此设置后续的涂层结构；
[0032]至少一层防腐层2，喷涂在所述钢板1的表面，该防腐层2用于实现防腐功能；
[0033]至少一层封闭层3，喷涂在所述防腐层2的表面以封闭所述防腐层2的孔隙，本申请对原有的防腐层2进行改进，增设了一层封闭层，用于封闭孔隙，以此提高整个涂层的防腐效果；本申请中的防腐涂层仅为两种，成本低。
[0034]在一实施例中，所述防腐层2的厚度为40
‑
50μm，所述封闭层3的厚度为30
‑
50μm，通过相应厚度的防腐层、封闭层，能够保证防腐效果，其中防腐层2的厚度的优选值为40μm、45μm或者50μm；封闭层3的厚度的优选值为30μm、40μm或者50μm，具体的厚度可以通过相应的涂装设备检测得出。
[0035]在一实施例中，所述防腐层2至少喷涂2遍，第一遍喷涂40
‑
50μm，等待半小时表干后再喷涂第二遍40
‑
50μm，这样能够将防腐层2稳定地喷涂在钢板的表面。
[0036]在一实施例中，所述防腐层2为水性冷喷锌层或水性冷喷烯锌层，所述封闭层3为水性环氧厚浆漆层或水性环氧清漆层，这样能够实现钢箱梁内表面的复杂情况，而且该防腐层2采用的是单组分产品，单组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁内表面涂装的水性冷喷锌重防腐涂层结构，其特征在于，包括：钢板；至少一层防腐层，喷涂在所述钢板的表面；至少一层封闭层，喷涂在所述防腐层的表面以封闭所述防腐层的孔隙。2.根据权利要求1所述的水性冷喷锌重防腐涂层结构，其特征在于，所述防腐层的厚度为40
‑
50μm，所述封闭层的厚度为30
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，刘志刚，吴江波，张松，余超，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：