一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，由甲组分和乙组分混配制成；甲组分为酚醛改性环氧树脂液体，乙组分为有机胺固化剂；甲组分由酚醛改性环氧树脂、石英砂、环氧活性稀释剂、高胺基密度改性石墨烯、流平剂或防缩孔剂、防沉剂或触变剂和消泡剂组成；乙组分由有机胺、石英砂及防沉剂组成。本技术方案采用的高密度胺基改性石墨烯具有导电率低、相容性好、分散性佳等特点，漆膜性能显著提升的同时，不存在“腐蚀加速”的风险，并且漆膜具有优异的阻隔性能、机械性能、附着力、耐磨性、耐水性、耐化学品性，和阴极保护有良好的配合性，在土壤环境下，防腐蚀期效可达20年以上。防腐蚀期效可达20年以上。

【技术实现步骤摘要】
一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料


[0001]本专利技术属于防腐涂料
，具体涉及一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料。

技术介绍

[0002]随着我国经济的持续发展，工业水平的不断提高，大型储罐因成本低廉、容量大等优点，已被广发应用于各行各业之中。其中，覆土钢制储罐是大型储罐中最常见的一种罐体，因其隐蔽性高、安全、使用寿命长等优点，被广泛应用于原油和成品油的储存。
[0003]覆土储罐设计较地上球罐复杂，尤其体现在罐体与土壤和罐体的腐蚀保护。一方面，国外储罐设计标准规范如BSI、CODA P和ASME，均未提及覆土储罐的防腐要求和限制；而国内储罐设计也缺少相关的规定。另一方面，因为在使用期内无法对覆土式储罐进行检查，因此，覆土式储罐一般采用外部涂层保护和阴极保护等措施，尽最大可能减小储罐腐蚀风险。考虑所处腐蚀环境与埋地管道类似，国内外目前多参考埋地管道的防腐经验和标准。国内主要采用《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》(GB/T 50393
‑
2017)作为设计依据，采用的防腐涂层主要包括商业的环氧沥青、环氧粉末、环氧富锌(底漆)、环氧云母氧化铁(中间漆)、聚氨酯等类型。
[0004]对于传统的溶剂型涂料而言，一方面涂层厚度较薄，例如天津双狮涂料有限公司的EM300/ED300环氧煤沥青涂料的三道涂装厚度仅为200
‑
300μm(不挂布)，在埋地环境中提供的防护性能有限；另一方面现有的商业涂料多采用有机溶剂，不仅VOC高、不环保，而且有机溶剂挥发时不可避免地造成针孔等缺陷，导致涂层在服役过程中容易发生渗水失效，影响埋地储罐的服役寿命。对于传统的无溶剂型涂料来说，漆膜受限于材料固有性质及涂装工艺，对金属设施的防护效果往往不理想；某些性能优异的涂料，要么成本高、性价低，要么在大型埋地储罐外壁施工困难；而且相当一部分涂料因含铅锌或铬酸盐等重金属或有毒物质，存在环境污染风险的同时，也消耗了大量的不可再生资源，不利于社会的可持续发展。
[0005]石墨烯是由碳原子以sp2杂化轨道组成六边形蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有分子不可渗透性、极高径厚比、超高机械强度等特性，被认为是一种优异的防腐涂料填料。中国专利技术专利，公开号为CN 108178964 A，公开时间为2018年6月19日的专利公开了一种石墨烯无溶剂防腐涂料及制备技术，采用的BSG
‑
石墨烯具有高导电的特性，存在“腐蚀加速”的风险。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，以解决现涂料粘度低不能厚涂的问题。
[0007]为实现上述目的要，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，由甲组分和乙组分以100：(30
‑
35)的质量比混配制成；
[0009]所述甲组分为酚醛改性环氧树脂液体，所述乙组分为有机胺固化剂；所述甲组分
由以下重量份数的成分构成：酚醛改性环氧树脂20
‑
50份，石英砂10
‑
25份，环氧活性稀释剂10
‑
25份，高胺基密度改性石墨烯0.5
‑
2份，流平剂或防缩孔剂1
‑
1.5份，防沉剂或触变剂0.5
‑
2份和消泡剂1
‑
3份；
[0010]所述乙组分由以下重量份数的成分构成：有机胺25
‑
50份，石英砂20
‑
50份，防沉剂1
‑
2份。
[0011]进一步的，所述高胺基密度改性石墨烯其导电率不高于10mS/m。
[0012]进一步的，所述酚醛改性环氧树脂常温粘度低于3000cps。
[0013]进一步的，所述石英砂粒径小于100目。
[0014]进一步的，所述环氧活性稀释剂为C12
‑
C14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
[0015]进一步的，所述流平剂或防缩孔剂为TEGO Gl ide B1484、BYK
‑
333、Sunfor 1484中的一种或几种。
[0016]进一步的，所述防沉剂或触变剂为BYK
‑
430、RKZ3021、气相纳米SiO
2 R202、有机膨润土BENTONE LT SD 2中的一种或几种。
[0017]进一步的，所述消泡剂为ZY
‑
G137、Defom2700、AMP95、YK
‑
A530、TEGO Foamex 810中的一种或几种。
[0018]进一步的，所述有机胺固化剂为异佛尔酮二胺、3,3
’
二甲基
‑
4,4
’
二氨基二环己甲烷、LITE3005、NX
‑
2040、LX
‑
2028MA、NX
‑
2028M、T31中的一种或几种。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术提供的一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，采用的高密度胺基改性石墨烯具有导电率低、相容性好、分散性佳等特点，漆膜性能显著提升的同时，不存在“腐蚀加速”的风险。
[0021]2、本专利技术所重防腐涂料的漆膜具有优异的阻隔性能、机械性能、附着力、耐磨性、耐水性、耐化学品性，和阴极保护有良好的配合性，在土壤环境下，防腐蚀期效可达20年以上。
[0022]3、本专利技术所重防腐涂料施工性能好，刮涂一道干膜厚度可达200
‑
1000μm，可大大节约施工时间及费用。
[0023]4、本专利技术为无溶剂厚浆型涂料，生产及施工过程中不产生污染，符合环保要求，有利于施工现场的安全及涂装工人的劳动保护。
具体实施方式
[0024]以下通过实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0025]本技术方案涉及提供覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、甲组分的制备按照重量份数，分别称取酚醛改性环氧树脂20
‑
50份，石英砂10
‑
25份，环氧活性稀释剂10
‑
25份，高胺基密度改性石墨烯0.5
‑
2份，流平剂或防缩孔剂1
‑
1.5份，防沉剂或触变剂0.5
‑
2份和消泡剂1
‑
3份，将酚醛改性环氧树脂、环氧活性稀释剂、
高胺基密度改性石墨先投入球磨机中，400
‑
1000rpm处理1
‑
8h，将上述混合物进一步与石英砂、流平剂或防缩孔剂、防沉剂或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，其特征在于，由甲组分和乙组分以100：(30
‑
35)的质量比混配制成；所述甲组分为酚醛改性环氧树脂液体，所述乙组分为有机胺固化剂；所述甲组分由以下重量份数的成分构成：酚醛改性环氧树脂20
‑
50份，石英砂10
‑
25份，环氧活性稀释剂10
‑
25份，高胺基密度改性石墨烯0.5
‑
2份，流平剂或防缩孔剂1
‑
1.5份，防沉剂或触变剂0.5
‑
2份和消泡剂1
‑
3份；所述乙组分由以下重量份数的成分构成：有机胺25
‑
50份，石英砂20
‑
50份，防沉剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述高胺基密度改性石墨烯其导电率不高于10mS/m。3.根据权利要求1所述的覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述酚醛改性环氧树脂常温粘度低于3000cps。4.根据权利要求1所述的覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述石英砂粒径小于100目。5.根据权利要求1所述的覆土储罐外壁石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为C12
‑
C14烷基缩水甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，刘贵昌，赵立秋，孙文，邢文祥，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：