高分子特种防腐面漆及其制备工艺与应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子特种防腐面漆及其制备工艺与应用，涉及高分子涂料，旨在解决防腐涂层容易与化合物或搅拌组件之间存在摩擦，容易造成防腐涂层的磨损，而导致由局部磨损处向内腐蚀，存在较大的危害的问题，其技术方案要点是：以重量份计，其制备原料包括：树脂50份、增塑剂6份、偶联剂0.5份、触变剂2份、颜料30份、填料10份。本发明专利技术改善面漆的触变性，在外力撤销时，恢复粘度、流动性减小，使得喷涂面漆时有利于人们在物体表面形成平整漆膜，便于施工，防止施工前后出现粉料沉降或漆膜流挂的现象，使得物体表面形成的防腐漆膜具有平整均匀的结构，结合增塑剂的调整，从而改善了面漆密封性，该面漆具备优良的耐候性、封闭性以及防腐性能。腐性能。

【技术实现步骤摘要】
高分子特种防腐面漆及其制备工艺与应用


[0001]本专利技术涉及高分子涂料，更具体地说，它涉及一种高分子特种防腐面漆及其制备工艺与应用。

技术介绍

[0002]腐蚀按发生的机理可分为化学腐蚀、物理腐蚀和电化学腐蚀。一般情况下，电化学腐蚀和化学腐蚀是同时存在的，而物理腐蚀比较少见。化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏，该过程不会产生电流。物理腐蚀是指因物理溶解而引起的破坏，较为少见。电化学腐蚀是指金属与电解质发生电化学反应而引起的破坏，腐蚀过程中伴随着电流的产生。电化学腐蚀是最为常见的腐蚀类型，在有水环境中，如大气、海水、土壤和各种电解质溶液中常常发生此类腐蚀。
[0003]喷涂防腐涂料为市面上最为常见便捷的防腐手段，实现在金属或者水泥建筑表面形成防腐涂层，避免金属或者水泥建筑接触到外界酸、碱的气体或液体，从而出现损耗、破坏的情况，而在喷涂防腐漆料时，常在物体表面形成膜状的结构，包覆于金属和水泥建筑本体外，但随着使用期限的增加，防腐涂层容易在气候(温湿度)变化时出现老化、开裂，剥离的情况，并且一些如化工搅拌设备中，防腐涂层容易与化合物或搅拌组件之间存在摩擦，容易造成防腐涂层的磨损，而导致由局部磨损处向内腐蚀，存在较大的危害。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高分子特种防腐面漆及其制备工艺与应用。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子特种防腐面漆，以重量份计，其制备原料包括：树脂50份、增塑剂6份、偶联剂0.5 份、触变剂2份、颜料30份、填料10份。
[0007]通过采用上述技术方案，防腐面漆采用高分子的树脂材质作为基底，在树脂中依次加入增塑剂、偶联剂和触变剂，能通过调整增塑剂的用量，使面漆涂料柔软，改善涂料的软化点和抗压性能，并且加入的增塑剂控制比例在6份，能保障涂膜的渗透性以及强韧性、附着力，提高了面漆涂层的耐剥离、抗老化龟裂的性能，并且在面漆中加入触变剂，改善面漆的触变性，在受到外力作用时，降低面漆的粘度而直观体现在提高面漆的流动性，而在外力撤销时，恢复粘度、流动性减小，使得喷涂面漆时有利于人们在物体表面形成平整漆膜，便于施工，防止施工前后出现粉料沉降或漆膜流挂的现象，使得物体表面形成的防腐漆膜具有平整均匀的结构，结合增塑剂的调整，从而改善了面漆密封性，该面漆具备优良的耐候性、封闭性以及防腐性能。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯类、戊二酸酯类、己二酸酯类、壬二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、
偏苯三酸酯类、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类中的至少一种。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述填料选自碳酸钙、滑石粉、二氧化钛、重晶石粉、云母粉、白炭黑、硫酸钡中的至少一种。
[0010]通过采用上述技术方案，填料中选用硫酸钡，通过硫酸钡提高涂漠的厚度，耐磨性，耐水性，耐热性，表面硬度，耐冲击性等起着很重要的作用，并且硫酸钡在波长300
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400微米范围内有很高的反射性，可以保护漆膜免遭光老化，并且减少颜料的添加量从而节约10％左右的成本。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述颜料的颜色选自淡紫、紫、深铁蓝、深酞蓝、中铁蓝、中酞蓝、海蓝、淡铁蓝、淡酞蓝、蓝灰、天酞蓝、天铁蓝、孔雀蓝、深灰、中灰、淡灰、银灰、海灰、淡天蓝、蛋青、稚蓝、宝石蓝、鲜蓝、淡海蓝、中海蓝、深海蓝、景蓝、艳蓝、酞青蓝、中绿灰、湖绿、宝绿、鲜绿、淡湖绿、苹果绿、淡绿、艳绿、中绿、深绿、橄榄绿、蛋壳绿、淡苹果绿、深豆绿、飞机灰、豆绿、橄榄灰、草绿、褐绿、军车绿、豆蔻绿、果绿、冰灰、机床灰、玉灰、鸵灰、珍珠、奶油、象牙、柠黄、淡黄、中黄、深黄、铁黄、军黄、柠檬黄、中铬黄、乳白、米黄、淡黄灰、淡棕、赭黄、紫棕、橘黄、棕、棕黄、铁红、朱红、大红、紫红、橘红、粉红、淡粉红、玫瑰红、淡玫瑰红、丈红、碳黑、钛白粉中的一种。
[0012]一种高分子特种防腐面漆的制备工艺，其制备步骤包括：
[0013]称重投料，依照重量份计，将各制备原料依照设定的重量称量指定的份数，先后投入至高速分散机内；
[0014]高速分散，待完成称重投料步骤后，开启高速分散机对各制备原料进行混合、预分散得到漆浆，搅拌至漆浆均匀、无结块、无干粉料的状态；
[0015]研磨，将完成高速分散步骤所得合格的漆浆投至砂磨机或三辊研磨中进行研磨，研磨至细度小于30μm的精漆浆；
[0016]过滤，对研磨后的精漆浆通过滤网进行过滤精筛；
[0017]检测，在过滤步骤中，每间隔同等时长对过滤的精漆浆进行抽样，检测各项技术指标，合格则出具检验合格标；
[0018]包装，将检测合格的精浆液分装至指定的包装桶内，并将检验合格标张贴于桶盖。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述检测的具体步骤还包括：对经过滤步骤后所得产品的精漆浆进行水泥粘结力、金属附着力的检测试验、耐酸碱试验、开裂剥离性试验以及耐温性试验。
[0020]一种高分子特种防腐面漆的应用，采用高分子特种防腐面漆，包括：
[0021]应用于室内外钢结构表面及酸碱气体腐蚀保护涂层；
[0022]应用于化工设备、管道、储罐内外壁的耐腐蚀保护涂层；
[0023]应用于桥梁、水泥基层以及防污池的防腐蚀涂层；
[0024]车间屋顶彩钢瓦、化工平台、PX化工装置的防腐涂层。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]防腐面漆采用高分子的树脂材质作为基底，在树脂中依次加入增塑剂、偶联剂和触变剂，能通过调整增塑剂的用量，使面漆涂料柔软，改善涂料的软化点和抗压性能，并且加入的增塑剂控制比例在6份，能保障涂膜的渗透性以及强韧性、附着力，提高了面漆涂层的耐剥离、抗老化龟裂的性能，并且在面漆中加入触变剂，改善面漆的触变性，在受到外力
作用时，降低面漆的粘度而直观体现在提高面漆的流动性，而在外力撤销时，恢复粘度、流动性减小，使得喷涂面漆时有利于人们在物体表面形成平整漆膜，便于施工，防止施工前后出现粉料沉降或漆膜流挂的现象，使得物体表面形成的防腐漆膜具有平整均匀的结构，结合增塑剂的调整，从而改善了面漆密封性，该面漆具备优良的耐候性、封闭性以及防腐性能。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0028]实施例一：一种高分子特种防腐面漆，以重量份计，其制备原料包括：树脂50份、增塑剂6份、偶联剂0.5份、触变剂2份、颜料30份、填料10份。
[0029]增塑剂选自邻苯二甲酸酯类、戊二酸酯类、己二酸酯类、壬二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类中的至少一种。
[0030]填料选自碳酸钙、滑石粉、二氧化钛、重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子特种防腐面漆，其特征在于：以重量份计，其制备原料包括：树脂50份、增塑剂6份、偶联剂0.5份、触变剂2份、颜料30份、填料10份。2.根据权利要求1所述的高分子特种防腐面漆，其特征在于：所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯类、戊二酸酯类、己二酸酯类、壬二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高分子特种防腐面漆，其特征在于：所述填料选自碳酸钙、滑石粉、二氧化钛、重晶石粉、云母粉、白炭黑、硫酸钡中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高分子特种防腐面漆，其特征在于：所述颜料的颜色选自淡紫、紫、深铁蓝、深酞蓝、中铁蓝、中酞蓝、海蓝、淡铁蓝、淡酞蓝、蓝灰、天酞蓝、天铁蓝、孔雀蓝、深灰、中灰、淡灰、银灰、海灰、淡天蓝、蛋青、稚蓝、宝石蓝、鲜蓝、淡海蓝、中海蓝、深海蓝、景蓝、艳蓝、酞青蓝、中绿灰、湖绿、宝绿、鲜绿、淡湖绿、苹果绿、淡绿、艳绿、中绿、深绿、橄榄绿、蛋壳绿、淡苹果绿、深豆绿、飞机灰、豆绿、橄榄灰、草绿、褐绿、军车绿、豆蔻绿、果绿、冰灰、机床灰、玉灰、鸵灰、珍珠、奶油、象牙、柠黄、淡黄、中黄、深黄、铁黄、军黄、柠檬黄、中铬黄、乳白、米黄、淡黄灰、淡棕、赭黄、紫棕、橘黄、棕、棕黄、铁红、朱红、大红、紫红、橘红、粉红、淡粉红、玫瑰红、淡玫瑰红、丈红、碳黑、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江悦兴，
申请(专利权)人：浙江固邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：