一种防腐涂料生产用高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种防腐涂料生产用高压反应釜，属于反应釜技术领域，该防腐涂料生产用高压反应釜，包括装置内壳,装置内壳的顶端固定连接有电机，电机的输出轴活动贯穿装置内壳的上内壁并延伸其内；搅拌机构，搅拌机构设置于圆形安装槽内，搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器和搅拌部件，第二搅拌杆设于圆形安装槽内，弧形搅拌器固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及传动机构，传动机构包括有两个第五锥形齿轮和传动部件，两个第五锥形齿轮设置于圆形安装槽内，两个第五锥形齿轮和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。融合。融合。

High pressure reactor for producing anticorrosive coating

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料生产用高压反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种防腐涂料生产用高压反应釜。

技术介绍

[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0003]在防腐涂料加工的过程中，经常需要用到高压反应釜，高压反应釜在反应时需要搅拌，目前的高压反应釜搅拌效率不高，搅拌效果不好，不能充分的将防腐涂料进行搅拌。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防腐涂料生产用高压反应釜，旨在解决现有技术中的高压反应釜搅拌效率不高，搅拌效果不好，不能充分的将防腐涂料进行搅拌的问题。
[0005]一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括：
[0006]装置内壳,所述装置内壳的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿装置内壳的上内壁并延伸其内；
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构设置于圆形安装槽内，所述搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器和搅拌部件，所述第二搅拌杆设于圆形安装槽内，所述弧形搅拌器固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，所述搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及
[0008]传动机构，所述传动机构包括有两个第五锥形齿轮和传动部件，两个第五锥形齿轮设置于圆形安装槽内，两个所述第五锥形齿轮和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述传动部件包括第七锥形齿轮、第八锥形齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第十锥形齿轮、第九锥形齿轮、第四锥形齿轮和第六锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和第六锥形齿轮均设有两个，两个所述第五锥形齿轮、两个第四锥形齿轮和两个第六锥形齿轮均转动连接于固定板的底端，所述第七锥形齿轮、第八锥形齿轮和位于上侧第二锥形齿轮均相啮合，所述第十锥形齿轮和第八锥形齿轮分别固定连接于位于左侧第四转动杆的圆周表面，所述第七锥形齿轮和第九锥形齿轮分别固定连接于位于右侧第四转动杆的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第十锥形齿轮、位于上侧第四锥形齿轮和第一锥形齿轮均相啮合，位于下侧所述的第一锥形齿轮和位于下侧第四锥形齿轮相啮合，两个所述第二锥形齿轮均固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第三锥形齿轮均固定连接于第三转动杆的圆周表面，位于下侧所述第二锥形齿轮和位于下侧第五锥形齿轮相啮合，位于上侧所述的第六锥形齿轮、位于上侧的第七锥形齿轮和位于上侧的第三锥形齿轮相啮合，位于下侧所述第三锥形齿轮和位于下侧第六锥形齿轮相啮合。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌部件包括有两个第一搅拌杆和两个第三搅拌杆，两个所述第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和两个第三搅拌杆的底端均活动贯穿固定板的底端并向下延伸固定连接于两个第五锥形齿轮、两个第四锥形齿轮和两个第六锥形齿轮的顶端。
[0011]作为本技术一种优选的方案，位于左侧所述的第一搅拌杆转动连接于圆形安装槽的上内壁，两个所述第一搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌过滤片，两个所述第二搅拌杆的圆周表面分别固定连接有弧形搅拌器和环形搅拌片，所述第三搅拌杆的圆周表面固定连接有分离板。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述固定板的底端固定连接有两个限位板。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述装置内壳的圆周表面固定连接有入料口，所述装置内壳的下端固定连接有装置外壳，所述装置外壳的后端固定连接有控制口，所述控制口的圆周表面固定连接有活动杆，所述控制口的前端开设有圆形孔，所述活动杆活动贯穿控制口的圆周表面并转动连接于圆形孔的圆周内壁。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述装置外壳的后端开设有外侧排泄孔，所述装置外壳的下端固定连接有底板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中，通过第一搅拌杆的连接起到带动整个驱动装置运行，弧形搅拌器和环形搅拌片分离转动搅拌内部的液体时，搅拌的液体得到混合，混合的质量得到直线上升。
[0017]2、本方案中，第一锥形齿轮带动第一转动杆进行转动，转动杆转动的同时带动表面下侧的第一锥形齿轮，使其进行转动，并带动下侧的第四锥形齿轮进行转动，右侧和左侧的运转一致，第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，使得的液体混合效果更好。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的第一剖视图；
[0020]图2为本技术的第二剖视图；
[0021]图3为本技术的第三剖视图；
[0022]图4为本技术的立体图；
[0023]图5为本技术的第四剖视图。
[0024]图中：1、装置内壳；2、装置外壳；3、底板；4、外侧排泄孔；5、控制口；6、活动杆；7、电机；8、弧形搅拌器；9、入料口；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、第五锥形齿轮；15、第六锥形齿轮；16、固定板；17、环形搅拌片；18、搅拌过滤片；19、限位板；20、第七锥形齿轮；21、第八锥形齿轮；22、第九锥形齿轮；23、第十锥形齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种防腐涂料生产用高压反应釜，包括：
[0029]装置内壳1,装置内壳1的顶端固定连接有电机7，电机7的输出轴活动贯穿装置内壳1的上内壁并延伸其内；
[0030]搅拌机构，搅拌机构设置于圆形安装槽内，搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器8和搅拌部件，第二搅拌杆设于圆形安装槽内，弧形搅拌器8固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及
[0031]传动机构，传动机构包括有两个第五锥形齿轮14和传动部件，两个第五锥形齿轮14设置于圆形安装槽内，两个第五锥形齿轮14和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。
[0032]在本技术的具体实施例中，电机7用于带动生产机构进行运转，位于左侧的第一搅拌杆用于带动底端的第五锥形齿轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料生产用高压反应釜，其特征在于，包括：装置内壳(1),所述装置内壳(1)的顶端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴活动贯穿装置内壳(1)的上内壁并延伸其内；搅拌机构，所述搅拌机构设置于圆形安装槽内，所述搅拌机构由第二搅拌杆、弧形搅拌器(8)和搅拌部件，所述第二搅拌杆设于圆形安装槽内，所述弧形搅拌器(8)固定连接于第二搅拌杆的圆周表面，所述搅拌部件与两个第二搅拌杆连接以实现搅拌；以及传动机构，所述传动机构包括有两个第五锥形齿轮(14)和传动部件，两个第五锥形齿轮(14)设置于圆形安装槽内，两个所述第五锥形齿轮(14)和传动部件以实现传动搅拌部件进行搅拌反应釜，使其进行充分融合。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料生产用高压反应釜，其特征在于：所述传动部件包括第七锥形齿轮(20)、第八锥形齿轮(21)、第一锥形齿轮(10)、第二锥形齿轮(11)、第三锥形齿轮(12)、第十锥形齿轮(23)、第九锥形齿轮(22)、第四锥形齿轮(13)和第六锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(10)、第二锥形齿轮(11)、第三锥形齿轮(12)、第四锥形齿轮(13)和第六锥形齿轮(15)均设有两个，两个所述第五锥形齿轮(14)、两个第四锥形齿轮(13)和两个第六锥形齿轮(15)均转动连接于固定板(16)的底端，所述第七锥形齿轮(20)、第八锥形齿轮(21)和位于上侧第二锥形齿轮(11)均相啮合，所述第十锥形齿轮(23)和第八锥形齿轮(21)分别固定连接于位于左侧第四转动杆的圆周表面，所述第七锥形齿轮(20)和第九锥形齿轮(22)分别固定连接于位于右侧第四转动杆的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮(10)均固定连接于第一转动杆的圆周表面，所述第十锥形齿轮(23)、位于上侧第四锥形齿轮(13)和第一锥形齿轮(10)均相啮合，位于下侧所述的第一锥形齿轮(10)和位于下侧第四锥形齿轮(13)相啮合，两个所述第二锥形齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江悦兴，黄有军，
申请(专利权)人：浙江固邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：