本实用新型专利技术涉及氢氧化铝处理技术领域，具体为一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，包括外箱体及设置在外箱体内部的计重箱；外箱体的顶端连通设置有进料管，进料管上安装有吸料机；外箱体上安装有粉碎机构；计重箱的底端安装有称重传感器，计重箱的底端连通设置有排料管，排料管上安装有电磁阀门；外箱体的底端可拆卸连接有导料管；导料管的一端固定有分料机构，分料机构包括固定环及两组分流板组。本实用新型专利技术能够实现对原料的破碎计重，使原料的排放量精准可控，同时在排料过程中，能够保证原料能够均匀地流向焙烧炉的内部四周，避免原料堆积在焙烧炉的内部一处，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉进料装置
[0001]本技术涉及氢氧化铝处理
，特别是涉及一种氢氧化铝焙烧炉进料装置。
技术介绍
[0002]目前，氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。
[0003]授权公告号为CN214842388U的中国专利公开了一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，包括吸料管和存料箱，所述吸料管下端固定连接有套筒，所述套筒下端固定连接有接环，所述接环外壁中间粘接有橡胶套，所述吸料管上端左侧固定安装有气泵，所述气泵出气口与所述吸料管相连通，所述存料箱为上侧壁存料箱。
[0004]上述专利在实际工作过程中仍存在以下缺陷：1、无计量功能，不能实现对排放的氢氧化铝量进行精准控制；2、氢氧化铝原料排入到焙烧炉中后堆积在一处，影响了氢氧化铝的受热混合效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种氢氧化铝焙烧炉进料装置。
[0006]本技术的技术方案：一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，包括外箱体及设置在外箱体内部的计重箱；计重箱为顶端开口设置；外箱体的顶端连通设置有进料管，进料管上安装有吸料机；外箱体上安装有粉碎机构；计重箱的底端安装有称重传感器，计重箱的底端连通设置有排料管，排料管贯穿外箱体的底端，且排料管上安装有电磁阀门；外箱体的底端可拆卸连接有导料管，排料管的底端设于导料管的内侧；导料管的一端固定有分料机构，分料机构包括固定环及两组分流板组，两组分流板组为垂直交叉设置的结构，每一组分流板组均包括有多个导料板，位于中间的导料板为竖直设置的结构，其两侧的导料板均为倾斜状设置，且距离分流板组中部越远则对应的导料板的倾斜程度越大。
[0007]优选的，粉碎机构包括驱动电机、转轴和多个粉碎叶片，驱动电机安装在外箱体上，转轴转动安装在外箱体的内侧且与驱动电机的输出轴连接，多个粉碎叶片均安装在转轴上；外箱体上安装有控制器，控制器与驱动电机、称重传感器和电磁阀门均电性连接。
[0008]优选的，导料管包括软管及与软管固定连接的外螺纹连接管，外箱体的底端固定有与外螺纹连接管螺纹配合的内螺纹管，分料机构固定在软管上且远离外螺纹连接管的一端，固定环的一侧固定有连接盖，连接盖上开设有通孔。
[0009]优选的，外螺纹连接管的内侧固定有限位环，限位环上设置有粗格滤网。
[0010]优选的，计重箱的内部底端设置有斜面，斜面由邻近排料管一端向顶部逐渐倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的吸料机将原料(氢氧化铝)吸入到进料管中，随后通过进料管被排入到外箱体内侧的计重箱内，与此同时，启动驱动电机工作，驱动电机可驱动转轴转动，进而带动多个粉碎叶片转动，从而可对原料进行破碎处理，避免大颗粒的原料堵塞管道，通过设置的称重传感器能够对计重箱和计重箱内部的原料的重量进行测量，并将检测到的信号反馈到控制器，操作人员通过设置的控制器设定所需排放的原料总重量，随后控制电磁阀门打开，原料通过排料管和导管进入到焙烧炉中，其中，设置的粗格滤网能够对原料中的大颗粒杂质进行过滤，避免堵塞分料机构，且设置的分料机构使得通过的原料能够均匀地流向焙烧炉的内部四周，避免原料堆积在一处；综上，本技术能够实现对原料的破碎计重，使原料的排放量精准可控，同时在排料过程中，能够保证原料能够均匀地流向焙烧炉的内部四周，避免原料堆积在焙烧炉的内部一处，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中分料机构的结构示意图。
[0014]附图标记：1、外箱体；2、计重箱；201、斜面；3、进料管；4、吸料机；5、驱动电机；6、转轴；7、粉碎叶片；8、称重传感器；9、排料管；10、电磁阀门；111、软管；112、外螺纹连接管；113、连接盖；12、分料机构；121、固定环；122、导料板；13、内螺纹管；14、限位环；15、粗格滤网；16、控制器。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，包括外箱体1及设置在外箱体1内部的计重箱2；计重箱2为顶端开口设置，计重箱2的内部底端设置有斜面201，斜面201由邻近排料管9一端向顶部逐渐倾斜；外箱体1的顶端连通设置有进料管3，进料管3上安装有吸料机4；外箱体1上安装有粉碎机构粉碎机构包括驱动电机5、转轴6和多个粉碎叶片7，驱动电机5安装在外箱体1上，转轴6转动安装在外箱体1的内侧且与驱动电机5的输出轴连接，多个粉碎叶片7均安装在转轴6上；外箱体1上安装有控制器16，控制器16与驱动电机5、称重传感器8和电磁阀门10均电性连接；计重箱2的底端安装有称重传感器8，计重箱2的底端连通设置有排料管9，导料管包括软管111及与软管111固定连接的外螺纹连接管112，外螺纹连接管112的内侧固定有限位环14，限位环14上设置有粗格滤网15，外箱体1的底端固定有与外螺纹连接管112螺纹配合的内螺纹管13，排料管9贯穿外箱体1的底端，且排料管9上安装有电磁阀门10；外箱体1的底端可拆卸连接有导料管，排料管9的底端设于导料管的内侧；导料管的一端固定有分料机构12，分料机构固定在软管111上且远离外螺纹连接管112的一端，固定环121的一侧固定有连接盖113，连接盖113上开设有通孔，分料机构12包括固定环121及两组分流板组，两组分流板组为垂直交叉设置的结构，每一组分流板组均包括有多个导料板122，位于中间的导料板122为竖直设置的结构，其两侧的导料板122均为倾斜状设置，且距离分流板组中部越远则对应的导料板122的倾斜程度越大。
[0016]本技术的工作原理如下：通过设置的吸料机4将原料(氢氧化铝)吸入到进料管3中，随后通过进料管3被排入到外箱体1内侧的计重箱2内，与此同时，启动驱动电机5工
作，驱动电机5可驱动转轴6转动，进而带动多个粉碎叶片7转动，从而可对原料进行破碎处理，避免大颗粒的原料堵塞管道，通过设置的称重传感器8能够对计重箱2和计重箱2内部的原料的重量进行测量，并将检测到的信号反馈到控制器16，操作人员通过设置的控制器16设定所需排放的原料总重量，随后控制电磁阀门10打开，原料通过排料管9和导管进入到焙烧炉中，其中，设置的粗格滤网15能够对原料中的大颗粒杂质进行过滤，避免堵塞分料机构，且设置的分料机构使得通过的原料能够均匀地流向焙烧炉的内部四周，避免原料堆积在一处；综上，本技术能够实现对原料的破碎计重，使原料的排放量精准可控，同时在排料过程中，能够保证原料能够均匀地流向焙烧炉的内部四周，避免原料堆积在焙烧炉的内部一处，实用性强。
[0017]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，其特征在于，包括外箱体(1)及设置在外箱体(1)内部的计重箱(2)；计重箱(2)为顶端开口设置；外箱体(1)的顶端连通设置有进料管(3)，进料管(3)上安装有吸料机(4)；外箱体(1)上安装有粉碎机构；计重箱(2)的底端安装有称重传感器(8)，计重箱(2)的底端连通设置有排料管(9)，排料管(9)贯穿外箱体(1)的底端，且排料管(9)上安装有电磁阀门(10)；外箱体(1)的底端可拆卸连接有导料管，排料管(9)的底端设于导料管的内侧；导料管的一端固定有分料机构(12)，分料机构(12)包括固定环(121)及两组分流板组，两组分流板组为垂直交叉设置的结构，每一组分流板组均包括有多个导料板(122)，位于中间的导料板(122)为竖直设置的结构，其两侧的导料板(122)均为倾斜状设置，且距离分流板组中部越远则对应的导料板(122)的倾斜程度越大。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧炉进料装置，其特征在于，粉碎机构包括驱动电机(5)、转轴(6)和多个粉碎叶片(7)，驱动电机(5)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石少波，孔长青，高英姿，
申请(专利权)人：山东郅成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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