一种沉淀桶制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种沉淀桶，包括外桶和内桶，外桶的侧端设置有密封箱门，排料管上设置有电动阀门，密封盖上设置有沉降机构；沉降机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端连接密封盖，电动伸缩杆输出端可拆卸连接有连接架，活塞板滑动连接内桶内壁，活塞板上安装有过滤网；内桶左右两侧壁由上至下均依次安装有三组过滤机构，内桶一侧壁靠近底端处连接有入液管，入液管输入端延伸至外桶外部，入液管与外桶密封连接；过滤机构包括排液管，排液管连接内桶侧壁，排液管远离内桶的一端螺纹连接有连接管，连接管与排液管连接处设置有过滤布，连接管远离排液管处设置有电磁阀。本实用新型专利技术提升沉淀效率，便于清理。便于清理。便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀桶


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种沉淀桶。

技术介绍

[0002]氢氧化铝按用途分为工业级和医药级两种。药用氢氧化铝在生产过程中，需要对未完全反应的工业氢氧化铝从硫酸铝反应液内过滤出，便于得到高质量的产品。授权公告号为CN209791060U的中国专利公开了一种改良型氢氧化铝沉淀桶，包括氢氧化铝沉淀桶体、盖体、过滤隔板，本技术能够将硫酸铝反应液内未完全反应的工业氢氧化铝完全的过滤出，氢氧化铝沉淀物不会同硫酸铝反应液一起从出液口流出，避免压滤机被氢氧化铝沉淀物所堵塞，不但降低了操作人员的劳动强度，并且还提高了药用氢氧化铝的生产效率。
[0003]但是上述已公开方案存在如下不足之处：硫酸铝反应液由输送泵输送至沉淀腔内，未完成反应的工业氢氧化铝颗在上方源源不断流下的硫酸铝反应液冲刷作用下会发生荡漾，使得底部的沉淀被冲起，不能立刻沉淀到沉淀腔底部，沉淀效率较低，并且过滤网使用一段时间之后过滤网孔容易被工业氢氧化铝颗粒堵塞，降低过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种沉淀桶。
[0005]本技术的技术方案：一种沉淀桶，包括外桶和内桶，外桶的侧端设置有密封箱门，内桶设置在外桶内部，内桶与外桶底端连接处安装有排料管，排料管上设置有电动阀门，内桶顶端可拆卸安装有密封盖，密封盖上设置有沉降机构；
[0006]沉降机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端连接密封盖，电动伸缩杆输出端可拆卸连接有连接架，连接架底端安装有活塞板，活塞板滑动连接内桶内壁，活塞板上安装有过滤网；
[0007]内桶左右两侧壁由上至下均依次安装有三组过滤机构，内桶一侧壁靠近底端处连接有入液管，入液管输入端延伸至外桶外部，入液管与外桶密封连接；过滤机构包括排液管，排液管连接内桶侧壁，排液管远离内桶的一端螺纹连接有连接管，连接管与排液管连接处设置有过滤布，连接管远离排液管处设置有电磁阀。
[0008]优选的，密封盖左右两侧对称连接有安装座，安装座通过紧固螺栓连接内桶顶端边缘处。
[0009]优选的，内桶底端设为锥型。
[0010]优选的，沉降机构还包括清理机构，清理机构包括转杆，转杆转动连接活塞板中部，并且转杆通过电机驱动，电机连接连接架，转杆底端安装有清洁刷，清洁刷与过滤网相接触。
[0011]优选的，还包括缓流机构，缓流机构设置在入液管内壁靠近内桶处，缓流机构包括转轴，转轴转动连接入液管内壁，转轴外壁四周均匀安装有四组缓流板。
[0012]优选的，入液管倾斜设置在内桶的侧壁。
[0013]优选的，入液管上并且靠近缓流机构输入端设置有单向阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术入液管和缓流机构的设置减小硫酸铝反应液对内桶底端冲击力，防止氢氧化铝颗粒被冲起，避免干扰沉淀；通过沉降机构和内桶的设置便于将硫酸铝反应液与氢氧化铝颗粒分离，将氢氧化铝颗粒沉淀，并且沉降机构可以对沉淀之后的氢氧化铝颗粒与部分未排出的硫酸铝反应液进行主动压滤，进一步将氢氧化铝颗粒与硫酸铝反应液分离，提升沉淀效率，清理机构的设置便于将过滤网进行清理，避免发生堵塞；通过过滤机构的设置便于将硫酸铝反应液进一步过滤，避免硫酸铝反应液中较小的氢氧化铝颗粒排出后对后续设备造成堵塞；沉降机构与过滤机构便于拆装清理，方便使用，提升沉降效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的沉降机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的缓流机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、外桶；2、内桶；201、密封盖；202、排料管；3、电动伸缩杆；301、连接架；302、活塞板；303、过滤网；304、转杆；305、清洁刷；4、入液管；401、转轴；402、缓流板；5、过滤机构；501、排液管；502、连接管；503、过滤布；504、电磁阀。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，本技术提出的一种沉淀桶，包括外桶1和内桶2，外桶1的侧端设置有密封箱门，内桶2设置在外桶1内部，内桶2与外桶1底端连接处安装有排料管202，排料管202上设置有电动阀门，内桶2顶端可拆卸安装有密封盖201，密封盖201上设置有沉降机构；密封盖201左右两侧对称连接有安装座，安装座通过紧固螺栓连接内桶2顶端边缘处；密封盖201与内桶2便于拆装，方便对密封盖201上沉降机构取出进行清洗；内桶2底端设为锥型；便于未完成反应的工业氢氧化铝颗粒沿着内桶2内部向着底端运动，便于排料；
[0022]如图2和图3所示，沉降机构包括电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端连接密封盖201，电动伸缩杆3输出端可拆卸连接有连接架301，连接架301底端安装有活塞板302，活塞板302滑动连接内桶2内壁，活塞板302上安装有过滤网303；
[0023]如图1至图4所示，内桶2左右两侧壁由上至下均依次安装有三组过滤机构5，内桶2一侧壁靠近底端处连接有入液管4，入液管4输入端延伸至外桶1外部，入液管4与外桶1密封连接；过滤机构5包括排液管501，排液管501连接内桶2侧壁，排液管501远离内桶2的一端螺纹连接有连接管502，连接管502与排液管501连接处设置有过滤布503，连接管502远离排液管501处设置有电磁阀504；入液管4倾斜设置在内桶2的侧壁，便于将硫酸铝反应液沿着内桶2内部底端引入，避免引入高度过高冲击内桶2底端，造成未完成反应的氢氧化铝颗粒被冲击；入液管4上并且靠近缓流机构输入端设置有单向阀门，避免硫酸铝反应液发生回流。
[0024]本实施例中，将沉降机构沿着内桶2内部滑入，同时通过紧固螺栓将密封盖201与内桶2限位连接，将硫酸铝反应液由入液管4引入内桶2内部底端，初始状态下，活塞板302位
于上端过滤机构5的下方，当硫酸铝反应液漫过活塞板302时，未完全反应的氢氧化铝颗粒被过滤网303阻挡，在自身重力作用下沉降到内桶2底端，通过控制器将上端过滤机构5中电磁阀504阀口打开，过滤掉氢氧化铝颗粒的硫酸铝反应液由上端过滤机构5流出并且进入到外桶1与内桶2之间，最终通过外桶1底端出液管排出，硫酸铝反应液经过过滤机构5时可以被过滤布503二次过滤，使得较小的未完全反应的氢氧化铝颗粒被拦截，避免由外桶1排出对后续的设备造成堵塞，当进液完毕之后，可通过控制器启动电动伸缩杆3带动活塞板302沿着内桶2内壁向下滑动，通过活塞板302和过滤网303对内桶2底端沉降的氢氧化铝颗粒主动压滤，使得掺杂的硫酸铝溶液漫过过滤网303，此时通过控制器控制相对应的下端和中端的各组过滤机构5中电磁阀504阀口打开，即可将压滤出的硫酸铝反应液排出，加速未被完成反应的氢氧化铝颗粒沉降，使用完毕之后，打开外桶1侧端密封箱门，将连接管502沿着排液管501转动分离，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀桶，其特征在于，包括外桶(1)和内桶(2)，外桶(1)的侧端设置有密封箱门，内桶(2)设置在外桶(1)内部，内桶(2)与外桶(1)底端连接处安装有排料管(202)，排料管(202)上设置有电动阀门，内桶(2)顶端可拆卸安装有密封盖(201)，密封盖(201)上设置有沉降机构；沉降机构包括电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)顶端连接密封盖(201)，电动伸缩杆(3)输出端可拆卸连接有连接架(301)，连接架(301)底端安装有活塞板(302)，活塞板(302)滑动连接内桶(2)内壁，活塞板(302)上安装有过滤网(303)；内桶(2)左右两侧壁由上至下均依次安装有三组过滤机构(5)，内桶(2)一侧壁靠近底端处连接有入液管(4)，入液管(4)输入端延伸至外桶(1)外部，入液管(4)与外桶(1)密封连接；过滤机构(5)包括排液管(501)，排液管(501)连接内桶(2)侧壁，排液管(501)远离内桶(2)的一端螺纹连接有连接管(502)，连接管(502)与排液管(501)连接处设置有过滤布(503)，连接管(502)远离排液管(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少波，孔长青，高英姿，
申请(专利权)人：山东郅成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：