一种高效烟气脱硝工艺制造技术

一种高效烟气脱硝工艺，属于烟气脱硝技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气脱硝工艺


[0001]一种高效烟气脱硝工艺，属于烟气脱硝

。

技术介绍

[0002]脱硝脱硝技术一直以来都是我国大气环保方向的重点领域，目前已被大规模工业应用的无论是选择性催化还原法
、
选择性非催化还原法都须要大量的脱硝剂
。
典型的选择性非催化环境法脱硝剂有液氨，氨水，尿素
。
然而，液氨在储藏方面须要高压设备，且毒性较高
。
对于氨水，其优点是运行费用低，但运输成本较高
。
尿素在安全性，储运方面具有明显优势
。
但是其成本较高
。
所以目前能够集合传统脱销剂各项优点的高分子脱硝剂，是人们积极研究的一个有利方向
。
高分子脱硝工艺具有结构简单设备占地面积小
、
维护和检修成本低
、
设备噪音小
、
运行稳定等优点
。
分子脱硝工艺同传统脱销工艺也有相似指出，需要将粉状的高分子脱硝剂喷射到最佳温区的烟气，即能够实现较高的脱硝率
。
[0003]中国专利
CN116492843A
公开了一种脱硝方法，将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为
1MPa
～
1.1MPa
，泵流量
≥1m3/h
，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为
0.4MPa
～
0.45MPa
，所述焚烧炉内的反应温度为
600℃
～
950℃。
利用该脱硝方法实现了优异的脱硝效率，但是该方法中未使用高分子脱硝剂，限制了其运行成本
。
[0004]中国专利
CN106621782B
公开了一种高分子脱硝剂，成分由三部分组成：
(1)
尿素
、
碳酸铵
、
碳酸氢铵
、
醋酸铵
、
硫酸铵
、
三聚氰胺
、
苯代三聚氰胺中的至少一种作为铵
/
胺源
。
这种铵
/
胺源的质量份为
99.0
～
30.0
份；
(2)
质量份为
1.0
～
70.0
份的增效聚合物，这种增效聚合物由聚丙烯酸盐类和
/
或者聚烷基丙烯酸盐类和
/
或聚丙烯酰胺类以及它们的共聚物高分子载体和
/
或者高分子填充剂组成；
(3)
质量份为0～
10.0
的其他组分
。
其他组分至少含有如下一种成分的粉体：硬脂酸铵；硬脂酸镁；硬脂酸钙；防霉剂；沉淀法碳酸钙；氧化镁；沸石
。
这种脱硝剂以聚丙烯酸
、
聚烷基丙烯酸
、
聚丙烯酰胺
、
以及丙烯酸
/
烷基丙烯酸
/
丙烯酰胺任意两种或者三种共聚而成的增效聚合物，与铵
/
胺源复合形成高效率的高分子脱硝剂，在
800
～
1050℃
条件下脱硝率能够达到
82.3
％～
99.3
％
。
但是这种脱销剂中含有多种有毒成分，在实际应用过程或应用后会对操作人员和环境造成危害
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种运行成本低
、
脱硝效率高的高效烟气脱硝工艺
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效烟气脱硝工艺，其特征在于，具体工艺为：将高分子脱硝剂利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为
0.6MPa
～
1.2MPa
，泵流量
0.5m3/h
～
0.8m3/h
，所述焚烧炉内的反应温度为
600℃
～
1300℃
；
[0007]所述的高分子脱硝剂的脱硝氨基组分的重量份组成为：氨基复合物
70
～
90
份
、
催
化剂
4.5
～
7.5
份
、
助流剂3～5份
、
增溶剂
3.8
～
6.2
份
、
抑制剂
3.8
～
6.2
份；其中氨基复合物为
NH4HCO3、Na2CO3、NH4Cl、V2O5、CuSO4和
KMnO4的复合物
。
[0008]本专利技术针对尿素溶液在脱硝中效率低
、
温区要求高
、
氨逃逸高等缺点而研发得添加剂
。
本专利技术在焚烧炉内喷入多种氨基原料，在温度驱使下反应生成多种活性元素和氨气
。
使尿素
、
氨气和氮氧化物充分反应，从高效的起到催化还原作用
。
本工艺可以应用在电厂
、
热电厂
、
钢厂
、
化工厂
、
水泥厂的焚烧炉中燃煤
、
燃气领域的烟气脱硝
。
具体应用时根据炉型和烟气成分，配比可以进行调整
。
[0009]本专利技术使用多种不同氨基活性成分与纯净反应活化而成的脱硝剂，该脱硝剂为无色
、
透明的液体，不挥发
。
无毒，对环境无危害，工艺处理后对水体不造成污染
。
工艺处理过程中遇明火
、
高热，不燃
、
不爆，
pH
值为中性
。
本专利技术使用的高分子脱销剂，适应的温度范围更宽，能适应不同的炉型
。
[0010]优选的，上述高效烟气脱硝工艺中，所述输送泵的出口压力为
0.7MPa
～
0.9MPa
，所述焚烧炉内的反应温度为
700℃
～
1100℃
；优选的喷入压力和脱硝温度下，脱硝的效率更高
。
[0011]优选的，上述高效烟气脱硝工艺中，所述高分子脱硝剂由脱硝氨基组分与纯净水按质量比为4～
6﹕4
～6经反应活化而成
。
优选的加水量得到的脱硝剂的流动性可以实现更均匀的喷洒
。
[0012]优选的，上述高效烟气脱硝工艺中，脱硝氨基组分的重量份组成为：氨基复合物...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效烟气脱硝工艺，其特征在于，具体工艺为：将高分子脱硝剂利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为
0.6MPa
～
1.2MPa
，泵流量
0.5m3/h
～
0.8m3/h
，所述焚烧炉内的反应温度为
600℃
～
1300℃
；所述的高分子脱硝剂的脱硝氨基组分的重量份组成为：氨基复合物
70
～
90
份
、
催化剂
4.5
～
7.5
份
、
助流剂3～5份
、
增溶剂
3.8
～
6.2
份
、
抑制剂
3.8
～
6.2
份；其中氨基复合物为
NH4HCO3、Na2CO3、NH4Cl、V2O5、CuSO4和
KMnO4的复合物
。2.
据权利要求1所述的一种高效烟气脱硝工艺，其特征在于：所述输送泵的出口压力为
0.7MPa
～
0.9MPa
，所述焚烧炉内的反应温度为
700℃
～
1100℃。3.
据权利要求1所述的一种高效烟气脱硝工艺，其特征在于：所述高分子脱硝剂由脱硝氨基组分与纯净水按质量比为4～
6﹕4
～6经反应活化而成
。4.
据权利要求1所述的一种高效烟气脱硝工艺，其特征在于：所述的脱硝氨基组分的重量份组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，石少波，孔长青，
申请(专利权)人：山东郅成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：