本实用新型专利技术公开了一种协同排料装置及尾气处理设备，涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝技术领域，用以解决现有链篦机回转窑不同生产模式下球团矿输送的问题。该装置包括起吊机、输送带、排料位置转换件、多个平移车和多个平移滑轨；输送带的排料口通过排料位置转换件与其中一个平移车的进料口连接且在多个平移车的进料口之间转换；平移车通过滑轨与安装面滑动连接；多个平移滑轨的进料端位于排料位置转换件的下方，多个平移滑轨的排料端交叉于一处；起吊机位于多个平移滑轨交叉点的上方。该设备包括环冷机、竖冷窑以及上述协同排料装置。该装置和设备可用于链篦机回转窑的竖冷窑回收余热减少脱硫脱硝消耗工艺。热减少脱硫脱硝消耗工艺。热减少脱硫脱硝消耗工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种协同排料装置及尾气处理设备
[0001]本技术涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝
，尤其涉及一种协同排料装置及尾气处理设备。
技术介绍
[0002]在球团矿生产过程中，通常采用板链机和平移车对球团进行输送和排料。
[0003]现有的板链机和平移车通常为一一对应，当平移车装满时，需要将平移车中的球团矿倒入后续的设备中，此时，平移车之前的其他设备不得不暂停或者放慢速度，以便等待平移车的复位，导致生产效率较低，此外，现有链篦机回转窑在不同生产模式下，排料部位也不同，现有的链板机无法实现排料位置的转换。
技术实现思路
[0004]鉴于上述的分析，本技术专利旨在提供一种协同排料装置及尾气处理设备，用以解决现有链篦机回转窑不同生产模式下球团矿输送的问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种协同排料装置，包括起吊机、输送带、排料位置转换件、多个平移车和多个平移滑轨；
[0007]输送带的排料口通过排料位置转换件与其中一个平移车的进料口连接且在多个平移车的进料口之间转换；
[0008]平移车通过滑轨与安装面滑动连接；
[0009]多个平移滑轨的进料端位于排料位置转换件的下方，多个平移滑轨的排料端交叉于一处；
[0010]起吊机位于多个平移滑轨交叉点的上方。
[0011]进一步地，平移车与平移滑轨一一对应且两者滑动连接。
[0012]进一步地，排料位置转换件包括转轴、进料腔和排料管，进料腔的一端与输送带连接，进料腔的另一端与排料管的一端连接，排料管的另一端位于其中一个平移车的上方；
[0013]进料腔通过转轴与安装面转动连接。
[0014]进一步地，相邻两个平移滑轨之间的角度为30～45
°
。
[0015]进一步地，排料位置转换件的排料管的出料口位于平移车的上方。
[0016]本技术还提供了一种尾气处理设备，包括环冷机、竖冷窑以及上述协同排料装置；
[0017]环冷机的出料口与输送带的进料口连接，平移车的出料口与竖冷窑的进料口连接。
[0018]进一步地，沿进料口至出料口方向，环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段。
[0019]进一步地，竖冷窑包括窑体以及设于窑体内的闸口，闸口将窑体内的空间分为预
存室和冷却室。
[0020]进一步地，预存室位于冷却室的上方。
[0021]进一步地，竖冷窑的进气口为多个，竖冷窑的多个进气口分别设于竖冷窑的芯部和侧壁。
[0022]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0023]本技术提供的协同排料装置，同时具有多个平移车，通过平移车之间的协同作用，能够实现球团矿从前一处理设备至后续处理设备的不间断输送，从而能够有效提高输送效率和生产效率。
[0024]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0026]图1为本技术实施例一提供的协同排料装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例二提供的尾气处理的结构示意图；
[0028]图3为图2的俯视图；
[0029]图4为本技术实施例二提供的尾气处理中旋转密封阀的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例二提供的尾气处理中旋转密封阀和回风环的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
输送带；2
‑
排料位置转换件；3
‑
环冷机；31
‑
环冷第一段；32
‑
环冷第二段；33
‑
环冷第三段；4
‑
竖冷窑；41
‑
预存室；42
‑
冷却室；5
‑
平移车；6
‑
平移滑轨；7
‑
挡风板；71
‑
固定板；72
‑
转动板；8
‑
回风环。
具体实施方式
[0033]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术的一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。
[0034]实施例一
[0035]本实施例提供了一种协同排料装置，参见图1，包括起吊机、输送带1、排料位置转换件2、多个平移车5和多个平移滑轨6，输送带1的排料口通过排料位置转换件2与其中一个平移车5的进料口连接且在多个平移车5的进料口之间转换，平移车5通过滑轨与安装面(例如，地面)滑动连接，多个平移滑轨6的进料端位于排料位置转换件2的下方，多个平移滑轨6的排料端交叉于一处，起吊机位于多个平移滑轨6交叉点的上方。
[0036]示例性地，平移车5与平移滑轨6一一对应且两者滑动连接。
[0037]以平移车5和平移滑轨6的数量为两个为例，即协同排料装置包括第一平移车、第一平移滑轨、第二平移车和第二平移滑轨，第一平移车与第一平移滑轨滑动连接，第一平移车与第二平移滑轨滑动连接。
[0038]实施时，球团矿从前一处理设备(例如，环冷机)的出料口排至输送带1上，通过输送带1将球团矿输送至排料位置转换件2中，排料位置转换件2的出料口与第一平移车对应，球团矿排至第一平移车内，当第一平移车装满时，排料位置转换件2转动并将排料口与第二平移车对应，球团矿排至第二平移车内，同时，第一平移车从第一平移滑轨6的进料端移动至排料口，第一平移车上载着料罐，通过起吊机将料罐吊上去，起吊时料罐底部卸料口在上拉力的作用下是卡住的，吊到预定位置后平移运动，平移到预存室上方，起吊机卸掉料罐，料罐底部卡口不在卡住，当预存室上端门口打开时，球团矿在自身重力作用下落入预存室，然后，从下往上关闭预存室上门，同时把料罐底部开口合上，起吊机把料罐吊回第一平板车上，第一平板车把料罐运回受料处，并复位至第一平移滑轨6的受料端；当第二平移车装满时，排料位置转换件2转动并将排料口与第一平移车对应，重新进行第一平移车的装料。
[0039]与现有技术相比，本实施例提供的协同排料装置，同时具有多个平移车5，通过平移车5之间的协同作用，能够实现球团矿从前一处理设备至后续处理设备的不间断输送，从而能够有效提高输送效率和生产效率。
[0040]对于排料位置转换件2的结构，具体来说，其包括转轴、进料腔和排料管，进料腔的一端与输送带1连接，进料腔的另一端与排料管的一端连接，排料管的另一端位于其中一个平移车5的上方，进料腔通过转轴与安装面(例如，地面)转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种协同排料装置，其特征在于，包括起吊机、输送带、排料位置转换件、多个平移车和多个平移滑轨；所述输送带的排料口通过排料位置转换件与其中一个平移车的进料口连接且在多个平移车的进料口之间转换；所述平移车通过滑轨与安装面滑动连接；多个平移滑轨的进料端位于排料位置转换件的下方，多个平移滑轨的排料端交叉于一处；所述起吊机位于多个平移滑轨交叉点的上方。2.根据权利要求1所述的协同排料装置，其特征在于，所述平移车与平移滑轨一一对应且两者滑动连接。3.根据权利要求1所述的协同排料装置，其特征在于，所述排料位置转换件包括转轴、进料腔和排料管，所述进料腔的一端与输送带连接，所述进料腔的另一端与排料管的一端连接，所述排料管的另一端位于其中一个平移车的上方；所述进料腔通过转轴与安装面转动连接。4.根据权利要求1所述的协同排料装置，其特征在于，相邻两个平移滑轨之间的角度为30～45
...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，周和敏，何鹏，高亮，
申请(专利权)人：钢研晟华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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