一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，包括定量给料机，所述定量给料机与双轴破碎机连接，所述定量给料机间歇式定量向双轴破碎机给料，所述双轴破碎机通过运输机与卧式转炉连接，所述运输机将双轴破碎机破碎后的物料运输至卧式转炉中。目的在于通过将一些较大粒径的冷料进行破碎后，间歇式的定量运送到转炉中，从而减小返料粒径，给卧式镍转炉提供更加良好的反应条件。炉提供更加良好的反应条件。炉提供更加良好的反应条件。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统


[0001]本技术属于冶金领域，具体涉及一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统。

技术介绍

[0002]冷料是卧式镍转炉重要的反应原料之一，不仅能回收冷料中的镍，还能利用冷料控制炉内反应温度，从而提高转炉炉寿命。通过提高转炉炉寿命，可确保熔炼系统的高生产作业率。同时降低耐火材料的消耗，进一步降低转炉砖单耗，从而降低耐火材料的费用、检修备件和材料的费用。
[0003]然而，冷料的粒径大小对冷料在卧式镍转炉内的反应有较大影响，一些较大粒径(如500mm)的冷料块进入转炉后，长时间不融化，严重影响转炉吹炼；且物料在上料的过程中，通常会由于一次性上料量过大而导致物料运输故障。因此急需设计一套给料、破碎工艺，减小返料粒径，给卧式镍转炉提供更加良好的反应条件。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，通过将一些较大粒径的冷料进行破碎后，间歇式的定量运送到转炉中，从而减小返料粒径，给卧式镍转炉提供更加良好的反应条件。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，包括定量给料机，所述定量给料机与双轴破碎机连接，所述定量给料机间歇式定量向双轴破碎机给料，所述双轴破碎机通过运输机与卧式转炉连接，所述运输机将双轴破碎机破碎后的物料运输至卧式转炉中。
[0006]优选地，所述运输机包括胶带运输机和埋刮板运输机，所述双轴破碎机通过下料溜管将物料运送至胶带运输机上，所述胶带运输机与埋刮板运输机连接，所述胶带运输机上的物料通过埋刮板运输机进入到卧式转炉中。
[0007]优选地，所述定量给料机包括进料斗和定量给料运送机构，所述进料斗与定量给料运送机构连通，所述定量给料运送机构包括平运段和拐点段，所述定量给料运送机构上的物料在拐点段处间歇式定量下料。
[0008]优选地，所述定量给料运送机构包括给料板，数个所述给料板覆盖在运送链板上，所述运送链板通过传送机构带动而周向转动；相邻的两个给料板错位交叠设置，每个所述给料板的一端与运送链板之间转动连接，所述给料板与运送链板转动连接的一端设置在靠近拐点段的一侧。
[0009]优选地，所述运送链板包括连接板和承重板，数个所述连接板和承重板并排交错设置，数个所述连接板和承重板交错设置后首尾相接，所述连接板和承重板的长度方向与物料的运送方向相垂直；所述给料板与连接板连接，所述给料板相对于连接板转动。
[0010]优选地，所述进料斗设置在平运段处，所述进料斗的一端敞口，敞口位于拐点段的一端，所述进料斗的长度与平运段的长度相当。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术通过在冷料进入到转炉之前，对冷料进行破碎后运输，并在运输的过程中，通过定量给料机间歇式定量给料，可以避免大块物料在破碎机上频繁的反向运输，同时将大块冷料破碎后加入到转炉中去，也能够提高转炉的内冷料的使用效率，本技术系统设计简单，流程短、易于操作、维护方便、成本较低，大大降低了岗位工的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的系统流程示意图；
[0013]图2为定量给料机的结构示意图；
[0014]图3为给料板的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
进料斗；2
‑
主动轮；3
‑
支架；4
‑
给料板；5
‑
软质橡胶胶带；6
‑
连接板；7
‑
承重板；8
‑
从动轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，包括定量给料机，所述定量给料机与双轴破碎机连接，所述定量给料机间歇式定量向双轴破碎机给料，避免一次性上料过多造成双轴破碎机卡顿而频繁进行反转，一方面会影响到生产进度的进行，另一方面会给电机带来压力，长期会影响电机寿命，所述双轴破碎机通过运输机与卧式转炉连接，所述运输机将双轴破碎机破碎后的物料运输至卧式转炉中，将运输的冷料运输到卧式转炉中。
[0019]所述运输机包括胶带运输机和埋刮板运输机，所述双轴破碎机通过下料溜管将物料运送至胶带运输机上，所述胶带运输机与埋刮板运输机连接，所述胶带运输机上的物料通过埋刮板运输机进入到卧式转炉中。冷料投入双轴破碎机后破碎，破碎后的物料经溜管，下落至胶带运输皮带，再由胶带运输机运输至转炉区域的埋刮板运输机，最后进入转炉。
[0020]所述定量给料机包括进料斗1和定量给料运送机构，所述进料斗1与定量给料运送机构连通，所述定量给料运送机构包括平运段和拐点段，所述定量给料运送机构上的物料在拐点段处间歇式定量下料。物料在拐点段处，由于定量给料运送机构的转弯，使得物料由于受到重力作用而向下滑动，从而完成间歇式下料。
[0021]所述定量给料运送机构包括给料板4，数个所述给料板4覆盖在运送链板上，所述运送链板通过传送机构带动而周向转动，数个给料板4形成运送带带动物料传送并下料到双轴破碎机；相邻的两个给料板4错位交叠设置，也即前一个给料板4的一端搭设在后一个给料板4的上方，如此依次交叠设置，参考图2
‑
3，每个所述给料板4的一端与运送链板之间
转动连接,转动连接的方式可以采用百叶(图中未示出)，所述给料板4与运送链板转动连接的一端设置在靠近拐点段的一侧，当运送链板转动到拐点段处时，由于给料板4的一端为自由端，因此会由于运送链板的转动和重力作用，使得给料板4的一端翘起，从而保证该给料板4上的物料可以由于给料板4翘起的力和重力向下送料，可以理解的是，由于运送的矿料具有一定重力，因此当给料板4轻微翘起时，其上的物料并不会产生滑动，而当给料板4翘起至60
°
时产生缓慢滑动，直至翘起超过60
°
后，该给料板4上的物料即可全部向下滑动，而此时，前一块给料板4因为运动至运送链板的下侧方，处于闭合状态，物料不会滑至前一块给料板内。
[0022]所述运送链板包括连接板6和承重板7，数个所述连接板6和承重板7并排交错设置，数个所述连接板6和承重板7交错设置后首尾相接，如图2所示，所述连接板6和承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，其特征在于：包括定量给料机，所述定量给料机与双轴破碎机连接，所述定量给料机间歇式定量向双轴破碎机给料，所述双轴破碎机通过运输机与卧式转炉连接，所述运输机将双轴破碎机破碎后的物料运输至卧式转炉中。2.根据权利要求1所述的卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，其特征在于：所述运输机包括胶带运输机和埋刮板运输机，所述双轴破碎机通过下料溜管将物料运送至胶带运输机上，所述胶带运输机与埋刮板运输机连接，所述胶带运输机上的物料通过埋刮板运输机进入到卧式转炉中。3.根据权利要求2所述的卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，其特征在于：所述定量给料机包括进料斗(1)和定量给料运送机构，所述进料斗(1)与定量给料运送机构连通，所述定量给料运送机构包括平运段和拐点段，所述定量给料运送机构上的物料在拐点段处间歇式定量下料。4.根据权利要求3所述的卧式镍转炉冷料给料、破碎系统，其特征在于：所述定量给料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛龙，蔡伟，高宏伟，杨得宏，汪子龙，陈琨，杨柳青，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：