一种电机壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机壳打磨领域，具体的说是一种电机壳打磨装置，包括打磨装置本体和固定板；所述打磨装置本体顶部两侧均固接有固定板；所述固定板内部开设有滑槽；所述打磨装置本体顶部表面开设有多组清理槽；所述打磨装置本体顶部滑动连接设有置物板；工作时，工作人员将清理液体倒入至置物板内部，拖动操作柱从固定板内部滑槽移动时，底部密封板底部固接的第一清理板对打磨装置本体顶部表面碎屑进行清理至清理槽处，置物板内部清理液体通过导流槽对打磨装置本体顶部表面进行冲刷清理，提升了打磨装置整体的清洁度；整体装置使打磨装置持续工作时的打磨效果增强，减低的因碎屑堆积导致的打磨效果降低。导致的打磨效果降低。导致的打磨效果降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳打磨装置


[0001]本技术涉及电机壳打磨领域，具体是一种电机壳打磨装置。

技术介绍

[0002]电机壳打磨是一种工人将电机壳表面毛刺或凸起打磨平滑，从而达到客户要求的形状性能，常用的打磨装置主要为砂轮磨机与磨床，较小的零件工人也会使用角磨机完成打磨的过程。
[0003]现有技术中电机壳打磨装置由打磨装置与固定装置所组成，常常用于各种电机壳打磨加工，使电机壳表面更加精密并附加耐磨，防潮等特性。
[0004]现有的电机壳装置在工作中常常因为持续的工作导致打磨产生的碎屑积累至打磨装置表面，从而影响打磨装置的加工效果；因此，针对上述问题提出一种电机壳打磨装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决持续的工作导致打磨产生的碎屑积累至打磨装置表面，从而影响打磨装置的加工效果的问题，本技术提出一种电机壳打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电机壳打磨装置，包括打磨装置本体和固定板；所述打磨装置本体顶部两侧均固接有固定板；所述固定板内部开设有滑槽；所述打磨装置本体顶部表面开设有多组清理槽；所述打磨装置本体顶部滑动连接设有置物板；所述置物板设于固定板靠近打磨装置本体内侧壁一侧；所述置物板内部表面开设有导流槽；所述置物板靠近固定板两侧侧壁均固接有操作柱；一对所述固定板内部滑槽滑动连接有操作柱；所述置物板底部固接有底部弹性软板；所述底部弹性软板设于导流槽正下方；所述底部弹性软板侧壁固接有底部密封板；所述底部密封板顶部与置物板底部接触；所述置物板底侧铰接有底部密封板；所述底部密封板位于导流槽下方；所述底部密封板底部固接有第一清理板。
[0007]优选的，所述置物板远离底部弹性软板一侧侧壁固接有侧壁弹性软板；所述置物板底部固接有磁力清洁柱；所述磁力清洁柱设于置物板底部靠近侧壁弹性软板一端；所述侧壁弹性软板底端固接有清理刮板。
[0008]优选的，所述置物板顶部设有顶部闭合板；所述顶部闭合板底部固接有第一磁力板；所述置物板顶部固接有第二磁力板；所述第二磁力板顶部与第一磁力板底部表面接触。
[0009]优选的，所述置物板外侧壁固接有遮屑板；所述遮屑板设于侧壁弹性软板上方。
[0010]优选的，所述置物板底部固接有第二清理板；所述第二清理板设于置物板底部远离侧壁弹性软板一端。
[0011]优选的，所述顶部闭合板顶部固接有多组顶部导屑板。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置，打磨装置本体、固定板、清理槽、置物板、导流槽、操作柱、
底部弹性软板、底部密封板、第一清理板；工作时，打磨结束后，积累一定的量的碎屑掉落至打磨装置本体顶部表面；工作人员将清理液体倒入至置物板内部，拖动操作柱从固定板内部滑槽移动时，底部密封板底部固接的第一清理板对打磨装置本体顶部表面碎屑进行清理至清理槽处，置物板内部清理液体通过导流槽对打磨装置本体顶部表面进行冲刷清理，提升了打磨装置整体的清洁度；整体装置使打磨装置持续工作时的打磨效果增强，减低的因碎屑堆积导致的打磨效果降低。
[0014]2.本技术通过设置侧壁弹性软板、磁力清洁柱、清理刮板，工作时，工作人员通过使用清理刮板对磁力清洁柱表面磁性碎屑进行清理，使磁性碎屑脱离磁力清洁柱表面，最终被操作柱清理至清理槽内部；提升了打磨装置整体的清洁度；整体装置使打磨装置持续工作时的打磨效果增强，减低的因碎屑堆积导致的打磨效果降低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的结构示意图；
[0017]图2为实施例一的内部结构图；
[0018]图3为图2的A处放大图；
[0019]图4为实施例一的结构展示图；
[0020]图5为实施例一的内部示意图；
[0021]图6为图5的B处放大图；
[0022]图7为实施例二的结构示意图。
[0023]图中：1、打磨装置本体；11、固定板；12、清理槽；13、置物板；14、导流槽；15、操作柱；16、底部弹性软板；17、底部密封板；18、第一清理板；2、侧壁弹性软板；21、磁力清洁柱；22、清理刮板；3、顶部闭合板；31、第一磁力板；32、第二磁力板；4、遮屑板；5、第二清理板；6、顶部导屑板；7、第三清理板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种电机壳打磨装置，包括打磨装置本体1和固定板11；所述打磨装置本体1顶部两侧均固接有固定板11；所述固定板11内部开设有滑槽；所述打磨装置本体1顶部表面开设有多组清理槽12；所述打磨装置本体1顶部滑动连接设有置物板13；所述置物板13设于固定板11靠近打磨装置本体1内侧壁一侧；所述置物板13内部表面开设有导流槽14；所述置物板13靠近固定板11两侧侧壁均固接有操作柱15；一对所述固定板11内部
滑槽滑动连接有操作柱15；所述置物板13底部固接有底部弹性软板16；所述底部弹性软板16设于导流槽14正下方；所述底部弹性软板16侧壁固接有底部密封板17；所述底部密封板17顶部与置物板13底部接触；所述置物板13底侧铰接有底部密封板17；所述底部密封板17位于导流槽14下方；所述底部密封板17底部固接有第一清理板18；工作时，打磨结束后，积累一定的量的碎屑掉落至打磨装置本体1顶部表面；工作人员将清理液体倒入至置物板13内部，拖动操作柱15从固定板11内部滑槽移动时，底部密封板17底部固接的第一清理板18对打磨装置本体1顶部表面碎屑进行清理至清理槽12处，使碎屑排出，提升了打磨装置整体的清洁度；工作人员将操作柱15向置物板13出发点拖动后第一清理板18因自身曲型表面，使底部密封板17顶部与置物板13底部不再接触，置物板13内部清理液体通过导流槽14对打磨装置本体1顶部表面进行冲刷清理，提升了打磨装置整体的清洁度；整体装置使打磨装置持续工作时的打磨效果增强，减低的因碎屑堆积导致的打磨效果降低。
[0027]本实用实施例进一步提供了，所述置物板13远离底部弹性软板16一侧侧壁固接有侧壁弹性软板2；所述置物板13底部固接有磁力清洁柱21；所述磁力清洁柱21设于置物板13底部靠近侧壁弹性软板2一端；所述侧壁弹性软板2底端固接有清理刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳打磨装置，包括打磨装置本体(1)和固定板(11)；所述打磨装置本体(1)顶部两侧均固接有固定板(11)；所述固定板(11)内部开设有滑槽；所述打磨装置本体(1)顶部表面开设有多组清理槽(12)；所述打磨装置本体(1)顶部滑动连接设有置物板(13)；所述置物板(13)设于固定板(11)靠近打磨装置本体(1)内侧壁一侧；所述置物板(13)内部表面开设有导流槽(14)；其特征在于：所述置物板(13)靠近固定板(11)两侧侧壁均固接有操作柱(15)；一对所述固定板(11)内部滑槽滑动连接有操作柱(15)；所述置物板(13)底部固接有底部弹性软板(16)；所述底部弹性软板(16)设于导流槽(14)正下方；所述底部弹性软板(16)侧壁固接有底部密封板(17)；所述底部密封板(17)顶部与置物板(13)底部接触；所述置物板(13)底侧铰接有底部密封板(17)；所述底部密封板(17)位于导流槽(14)下方；所述底部密封板(17)底部固接有第一清理板(18)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳打磨装置，其特征在于：所述置物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：常州金汇元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：