一种模内铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内铆接模具，属于模具技术领域，包括上模具、限位件、上限位套、弹簧、限位杆、下限位套、铆接块、夹持板和下模具，上模具底部安装有下模具，上模具和下模具内壁安装有限位件，上模具底部两侧的限位件四角处安装有上限位套，下模具顶部四角处安装有下限位套，下限位套和上限位套的连接处安装有限位杆，限位杆外壁套设有弹簧，通过上模具和下模具进行相互铆接，在铆接时可通过上限位套、弹簧、限位杆和下限位套进行限位和减震，通过启动电动伸缩杆带动活塞杆和夹持板进行升降对限位件和铆接块定位连接，通过通过内限位杆和插槽进行限位插槽提高铆接的精度，可对铆接块进行定位，本设备结构较为简单。本设备结构较为简单。本设备结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种模内铆接模具


[0001]本技术涉及一种铆接模具，特别是涉及一种模内铆接模具，属于模具


技术介绍

[0002]在铆钉技术发展中，最早出现的是冲压铆接。它的工艺方法是铆头在垂直方向作上下运动，利用其产生的巨大压力将铆件铆合在一起。冲压铆接技术的优点是成本低、工艺简便，因而应用非常的普遍，便利了人们的生产生活，但也具有其自身的不足之外。
[0003]如专利“201620523977.6”，一种内铆接模具，本技术公开了一种内铆接模具，包括第一送料机构、第二送料机构、模具本体和感应装置，第一送料机构、第二送料机构均设置为步进送料装置，模具本体设有铆接空间，第一送料机构、第二送料机构、模具本体均与感应装置相连接；本技术的有益效果：通过导槽和料条限位柱限制料条的平行位置移动，提高了两块料条配合铆接时的位置精度，提高了成品的质量；提高了成品的质量；通过定位针和定位柱，限定了料条的步进距离以及上模块与下模块冲压时的平移距离，提高贴合位置精度；通过第一送料装置输入导料带的料条以及第二送料装置输入导槽的料条在铆接空间处铆合，铆合后的产品沿着导料带从出料口出料，实现了连续作业，无需人工送料，提高了工作效率。
[0004]上述仍然存在一定的不足，不便于的铆接件结构进行定位，在铆接的过程中精度较低，因此急需一种模内铆接模具，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种模内铆接模具，通过上模具和下模具进行相互铆接，在铆接时可通过上限位套、弹簧、限位杆和下限位套进行限位和减震，通过启动电动伸缩杆带动活塞杆和夹持板进行升降对限位件和铆接块定位连接，通过通过内限位杆和插槽进行限位插槽提高铆接的精度，可对铆接块进行定位，本设备结构较为简单。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种模内铆接模具，包括上模具、限位件、上限位套、弹簧、限位杆、下限位套、铆接块、夹持板和下模具，上模具底部安装有下模具，上模具和下模具内壁安装有限位件，上模具底部两侧的限位件四角处安装有上限位套，下模具顶部四角处安装有下限位套，下限位套和上限位套的连接处安装有限位杆，限位杆外壁套设有弹簧，铆接块安装在下模具顶中部处，夹持板设在铆接块外壁两侧处，夹持板底部安装有伸缩杆组件，上模具和下模具上安装有限位插槽组件，上模具顶部安装有连接组件。
[0008]优选的，伸缩杆组件包括电动伸缩杆和活塞杆，电动伸缩杆安装在下模具外壁两侧处，所述活塞杆安装在电动伸缩杆的输出端，且活塞杆与夹持板底部定位连接。
[0009]优选的，限位插槽组件包括内限位杆和铆接块，内限位杆安装在上模具底部的限位件底部四角处，插槽开设在下模具顶部的限位件顶部四角处，且内限位杆与插槽限位连
接。
[0010]优选的，连接组件包括连接杆和连接孔，连接杆安装在上模具顶中部处，连接孔开设在连接杆中间处。
[0011]优选的，夹持板为L型结构，且夹持板为可升降连接。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种模内铆接模具，通过上模具和下模具进行相互铆接，在铆接时可通过上限位套、弹簧、限位杆和下限位套进行限位和减震，通过启动电动伸缩杆带动活塞杆和夹持板进行升降对限位件和铆接块定位连接，通过通过内限位杆和插槽进行限位插槽提高铆接的精度，可对铆接块进行定位，本设备结构较为简单。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种模内铆接模具的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0015]图2为按照本技术的一种模内铆接模具的一优选实施例的伸缩夹持结构示意图。
[0016]图中：1
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上模具，2
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限位件，3
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连接杆，4
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连接孔，5
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上限位套，6
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弹簧，7
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限位杆，8
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下限位套，9
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内限位杆，10
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铆接块，11
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夹持板，12
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插槽，13
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电动伸缩杆，14
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活塞杆，15
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下模具。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]如图1
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图2所示，本实施例提供的一种模内铆接模具，包括上模具1、限位件2、上限位套5、弹簧6、限位杆7、下限位套8、铆接块10、夹持板11和下模具15，上模具1底部安装有下模具15，上模具1和下模具15内壁安装有限位件2，上模具1底部两侧的限位件2四角处安装有上限位套5，下模具15顶部四角处安装有下限位套8，下限位套8和上限位套5的连接处安装有限位杆7，限位杆7外壁套设有弹簧6，铆接块10安装在下模具15顶中部处，夹持板11设在铆接块10外壁两侧处，夹持板11底部安装有伸缩杆组件，上模具1和下模具15上安装有限位插槽组件，上模具1顶部安装有连接组件。
[0019]总工作原理：通过上模具1和下模具15进行相互铆接，在铆接时可通过上限位套5、弹簧6、限位杆7和下限位套8进行限位和减震，通过启动电动伸缩杆13带动活塞杆14和夹持板11进行升降对限位件2和铆接块10定位连接，通过通过内限位杆9和插槽12进行限位插槽提高铆接的精度，可对铆接块10进行定位，本设备结构较为简单。
[0020]在本实施例中：伸缩杆组件包括电动伸缩杆13和活塞杆14，电动伸缩杆13安装在下模具15外壁两侧处，所述活塞杆14安装在电动伸缩杆13的输出端，且活塞杆14与夹持板11底部定位连接。
[0021]局部工作原理：通过启动电动伸缩杆13带动活塞杆14和夹持板11进行升降对限位件2和铆接块10定位连接。
[0022]在本实施例中：限位插槽组件包括内限位杆9和插槽12，内限位杆9安装在上模具1
底部的限位件2底部四角处，插槽12开设在下模具15顶部的限位件2顶部四角处，且内限位杆9与插槽12限位连接。
[0023]局部工作原理：通过内限位杆9和插槽12进行限位插槽。
[0024]在本实施例中：连接组件包括连接杆3和连接孔4，连接杆3安装在上模具1顶中部处，连接孔4开设在连接杆3中间处。
[0025]局部工作原理：通过连接杆3和连接孔4与液压缸定位连接。
[0026]在本实施例中：夹持板11为L型结构，且夹持板11为可升降连接。
[0027]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内铆接模具，其特征在于：包括上模具(1)、限位件(2)、上限位套(5)、弹簧(6)、限位杆(7)、下限位套(8)、铆接块(10)、夹持板(11)和下模具(15)，上模具(1)底部安装有下模具(15)，上模具(1)和下模具(15)内壁安装有限位件(2)，上模具(1)底部两侧的限位件(2)四角处安装有上限位套(5)，下模具(15)顶部四角处安装有下限位套(8)，下限位套(8)和上限位套(5)的连接处安装有限位杆(7)，限位杆(7)外壁套设有弹簧(6)，铆接块(10)安装在下模具(15)顶中部处，夹持板(11)设在铆接块(10)外壁两侧处，夹持板(11)底部安装有伸缩杆组件，上模具(1)和下模具(15)上安装有限位插槽组件，上模具(1)顶部安装有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种模内铆接模具，其特征在于：伸缩杆组件包括电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，林汉海，徐磊，
申请(专利权)人：江苏爱福力汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：