一种多工位伺服自动化钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位伺服自动化钻孔机，包括机体，机体的左侧安装有安装区，安装区的右侧安装有纵向装配区，纵向移动区上安装有横向钻孔区，机体的中部还安装有纵向钻孔区，纵向钻孔区的下方安装有纵向夹具，纵向夹具下方安装有横向装配区。采用了横向装配区和纵向装配区，通过横向装配区和纵向装配区满足纵向夹具的安装需求和横向钻孔区的安装需求，可以满足纵向和横向多工位进行钻孔，钻孔效率更高，采用了纵向夹具，通过纵向夹具的夹持，满足夹持需求，夹持更为便捷，实现定位转孔，安全系数更高。数更高。数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位伺服自动化钻孔机


[0001]本专利技术及机械加工
，具体为一种多工位伺服自动化钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]现有的钻孔机，无法实现多工位钻孔，自动化程度不高，用于实际使用时，孔定位后移动，夹持不够便捷。因此需要一种多工位伺服自动化钻孔机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位伺服自动化钻孔机，以解决上述
技术介绍
中现有的钻孔机，无法实现伺服全自动调位，自动化程度不高，用于实际使用时，孔定位后移动，转头移动不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位伺服自动化钻孔机，包括机体，所述的机体的左侧安装有安装区，所述的安装区的右侧安装有纵向装配区，所述的纵向移动区上安装有横向钻孔区，所述的机体的中部还安装有纵向钻孔区，所述的纵向钻孔区的下方安装有纵向夹具，所述的纵向夹具下方安装有横向装配区。
[0006]优选的，所述的安装区为框架结构，所述的安装区的内部为空心结构，所述的安装区包括立板和底板，所述的底板上方安装有立板，并且所述的立板焊接在底板上方，并且所述的纵向移动区固定安装在立板上。
[0007]优选的，所述的横向装配区包括固定座，所述的固定座内侧上方安装有旋转杆，所述的旋转杆的一侧与旋转端连接，所述的旋转端与旋转电机的输出端连接，所述的固定座上方安装有放置板，所述的放置板上安装有纵向夹具。
[0008]优选的，所述的横向钻孔区包括伺服电机，伺服电机的输出端安装有钻头。
[0009]优选的，所述的纵向夹具包括夹持区，所述的夹持区的左侧安装有固定螺栓，所述的夹持区的中部开设有定位孔，所述的定位孔的右侧开设有固定件，所述的固定件的右侧安装有旋转把手。
[0010]优选的，所述的固定件为螺杆结构，并且固定件与夹持区内部螺纹连接。
[0011]优选的，所述的横向装配区与纵向装配区的结构相同。
[0012]优选的，所述的纵向钻孔区的顶部安装有旋转电机，纵向钻孔区的底部连接有钻头。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该多工位伺服自动化钻孔机，采用了横向
装配区和纵向装配区，通过横向装配区和纵向装配区满足纵向夹具的安装需求和横向钻孔区的安装需求，可以满足纵向和横向多工位进行钻孔，钻孔效率更高，采用了纵向夹具，通过纵向夹具的夹持，满足夹持需求，夹持更为便捷，实现定位转孔，安全系数更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体剖视示意图；
[0015]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的纵向夹具俯视示意图；
[0017]图4为本专利技术的纵向夹具正剖视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的横向装配区结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的横向装配侧视区结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的安装区结构示意图；
[0021]图8为本专利技术的纵向装配区结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、安装区；201、立板；202、底板；3、纵向装配区；4、横向钻孔区；5、钻头；6、伺服电机；7、纵向夹具；701、定位孔；702、固定螺栓；703、固定件；704、旋转把手；705、夹持区；8、横向装配区；801、旋转端；802、固定座；803、旋转杆；804、放置板；9、纵向钻孔区。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：一种多工位伺服自动化钻孔机，包括机体1，机体1的左侧安装有安装区2，安装区2的右侧安装有纵向装配区3，纵向移动区上安装有横向钻孔区4，机体1的中部还安装有纵向钻孔区9，纵向钻孔区9的下方安装有纵向夹具7，纵向夹具7下方安装有横向装配区8，横向装配区8满足横向装配需求。
[0025]进一步，所述的安装区2为框架结构，安装区2的内部为空心结构，安装区2包括立板201和底板202，底板202上方安装有立板201，立板201满足固定安装需求，并且立板201焊接在底板202上方，并且纵向移动区固定安装在立板201上。
[0026]进一步，所述的横向装配区8包括固定座802，固定座802内侧上方安装有旋转杆803，旋转杆803的一侧与旋转端801连接，旋转端801与旋转电机的输出端连接，旋转电机带动旋转端801进行旋转，满足内部旋转杆803的旋转需求，固定座802上方安装有放置板804，放置板804上安装有纵向夹具7，纵向夹具7满足底部夹具固定需求，使得夹持更为稳定安全。
[0027]进一步，所述的横向钻孔区4包括伺服电机6，伺服电机6的正转和反转，满足钻头5的旋转需求，伺服电机6的输出端安装有钻头5。
[0028]进一步，所述的纵向夹具7包括夹持区705，夹持区705的左侧安装有固定螺栓702，固定螺栓702满足纵向夹具7的固定安装需求，夹持区705的中部开设有定位孔701，定位孔701位于纵向钻孔区9的钻头5的正下方，定位孔701的右侧开设有固定件703，固定件703的
右侧安装有旋转把手704，旋转把手704带动固定件703的旋转，从而带动固定件703的左右移动，固定件703的作用对进入的工件进行固定。
[0029]进一步，所述的固定件703为螺杆结构，并且固定件703与夹持区705内部螺纹连接。
[0030]进一步，所述的横向装配区8与纵向装配区3的结构相同，满足横向和纵向的安装需求。
[0031]进一步，所述的纵向钻孔区9的顶部安装有旋转电机，旋转电机满足钻头5旋转需求，纵向钻孔区9的底部连接有钻头5，钻头5位于定位孔701的正上方，满足钻孔的需求。
[0032]工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过横向装配区8和纵向装配区3满足纵向夹具7的安装需求和横向钻孔区4的安装需求，通过旋转电机的转动带动钻头5旋转，可以满足纵向和横向多工位进行钻孔，钻孔效率更高，采用了纵向夹具7，通过纵向夹具7的夹持，纵向夹具7内的把手，进行旋转，推动夹持件，夹持件水平移动，对内部工件进行夹持固定，满足夹持需求，夹持更为便捷，实现定位转孔，安全系数更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位伺服自动化钻孔机，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)的左侧安装有安装区(2)，所述的安装区(2)的右侧安装有纵向装配区(3)，所述的纵向移动区上安装有横向钻孔区(4)，所述的机体(1)的中部还安装有纵向钻孔区(9)，所述的纵向钻孔区(9)的下方安装有纵向夹具(7)，所述的纵向夹具(7)下方安装有横向装配区(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位伺服自动化钻孔机，其特征在于：所述的安装区(2)为框架结构，所述的安装区(2)的内部为空心结构，所述的安装区(2)包括立板(201)和底板(202)，所述的底板(202)上方安装有立板(201)，并且所述的立板(201)焊接在底板(202)上方，并且所述的纵向移动区固定安装在立板(201)上。3.根据权利要求2所述的一种多工位伺服自动化钻孔机，其特征在于：所述的横向装配区(8)包括固定座(802)，所述的固定座(802)内侧上方安装有旋转杆(803)，所述的旋转杆(803)的一侧与旋转端(801)连接，所述的旋转端(801)与旋转电机的输出端连接，所述的固定座(802)上方安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，林汉海，徐磊，
申请(专利权)人：江苏爱福力汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：