硅砖装车台自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅砖装车台自动升降装置，包括支撑底座，所述支撑底座一侧固定连接有支撑背板，且支撑背板上安装有置料架，所述支撑背板一侧下端开设有升降槽，且升降槽内壁穿插有滑块，所述滑块一侧与置料架固定连接，其滑块上端固定连接有第一液压缸，且第一液压缸与支撑背板竖向穿插连接，所述升降槽内壁边缘固定连接有支撑导块，且支撑导块与滑块夹持连接。该硅砖装车台自动升降装置的置料架可以通过第一液压缸带动滑块在升降槽内滑动使其进行升降操作，从而使得置料架可以调节其高度位置，适用不同高度的车高，并且滑块可以通过支撑导块与升降槽进行夹持滑动，升降操更稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
硅砖装车台自动升降装置


[0001]本技术涉及硅砖生产设备
，具体为硅砖装车台自动升降装置。

技术介绍

[0002]硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为1~4次）以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度，而在对其进行运输时，需要使用装车台进行装车。
[0003]现有硅砖装车台在使用时，多是直接进行装车操作，而如果车身高度不同时，容易造成高度落差，装车不方便，效率不佳，从而需要硅砖装车台自动升降装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供硅砖装车台自动升降装置，以解决上述
技术介绍
中提到的硅砖装车台在使用时，如果车身高度不同，容易造成高度落差，装车不方便，效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅砖装车台自动升降装置，包括支撑底座，所述支撑底座一侧固定连接有支撑背板，且支撑背板上安装有置料架，所述支撑背板一侧下端开设有升降槽，且升降槽内壁穿插有滑块，所述滑块一侧与置料架固定连接，其滑块上端固定连接有第一液压缸，且第一液压缸与支撑背板竖向穿插连接，所述升降槽内壁边缘固定连接有支撑导块，且支撑导块与滑块夹持连接，所述支撑背板一侧上端开设有收纳槽，且收纳槽内壁扣合有下料推块，所述下料推块一侧固定连接有第二液压缸，所述置料架侧面开设有旋转槽，且旋转槽内壁旋转连接有旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有伺服电机，且旋转轴一侧固定连接有支撑侧板。
[0006]优选的，所述支撑底座下端一侧安装有转向轮，且支撑底座下端另一侧安装有驱动轮，所述支撑背板另一侧固定连接有操作台，且操作台与转向轮和驱动轮电性连接。
[0007]优选的，所述下料推块通过第二液压缸与支撑背板呈垂直推动连接，所述支撑背板另一侧上端安装有液压泵，且液压泵与第一液压缸和第二液压缸相连接。
[0008]优选的，所述置料架通过第一液压缸与升降槽呈滑动升降连接，所述支撑导块内壁为滑珠结构，且支撑导块与滑块支撑滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑侧板通过伺服电机在旋转轴上与置料架呈翻转连接。
[0010]优选的，所述置料架表面镶嵌有滚轴，且滚轴与置料架滚动连接，所述滚轴于置料架表面呈等距平行凸起位置分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅砖装车台自动升降装置的置料架可以通过第一液压缸带动滑块在升降槽内滑动使其进行升降操作，从而使得置料架可以调节其高度位置，适用不同高度的车高，并且滑块可以通过支撑导块与升降槽进行夹持滑动，升降操更稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术硅砖装车台自动升降装置正视图；
[0013]图2为本技术硅砖装车台自动升降装置剖面图；
[0014]图3为本技术硅砖装车台自动升降装置置料架与滚轴连接示意图；
[0015]图4为本技术硅砖装车台自动升降装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术硅砖装车台自动升降装置图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术硅砖装车台自动升降装置图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术硅砖装车台自动升降装置图3中D处放大图。
[0019]图中：1、支撑底座，2、支撑背板，3、操作台，4、液压泵，5、置料架，6、支撑侧板，7、下料推块，8、第一液压缸，9、第二液压缸，10、驱动轮，11、转向轮，12、收纳槽，13、升降槽，14、滑块，15、支撑导块，16、旋转轴，17、旋转槽，18、伺服电机，19、滚轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：硅砖装车台自动升降装置，包括支撑底座1、支撑背板2、操作台3、液压泵4、置料架5、支撑侧板6、下料推块7、第一液压缸8、第二液压缸9、驱动轮10、转向轮11、收纳槽12、升降槽13、滑块14、支撑导块15、旋转轴16、旋转槽17、伺服电机18和滚轴19，支撑底座1一侧固定连接有支撑背板2，且支撑背板2上安装有置料架5，支撑底座1下端一侧安装有转向轮11，且支撑底座1下端另一侧安装有驱动轮10，支撑背板2另一侧固定连接有操作台3，且操作台3与转向轮11和驱动轮10电性连接，这样使得可以通过电力驱动移动，方便进行运输，支撑背板2一侧上端开设有收纳槽12，且收纳槽12内壁扣合有下料推块7，下料推块7一侧固定连接有第二液压缸9，且下料推块7通过第二液压缸9与支撑背板2呈垂直推动连接，支撑背板2另一侧上端安装有液压泵4，且液压泵4与第一液压缸8和第二液压缸9相连接，这样使得下料推块7可以将物料向一侧推动，方便下料，置料架5通过第一液压缸8与升降槽13呈滑动升降连接，支撑导块15内壁为滑珠结构，且支撑导块15与滑块14支撑滑动连接，这样使得置料架5升降更稳定，方便进行装车操作，置料架5侧面开设有旋转槽17，且旋转槽17内壁旋转连接有旋转轴16，旋转轴16一端固定连接有伺服电机18，且旋转轴16一侧固定连接有支撑侧板6，支撑侧板6通过伺服电机18在旋转轴16上与置料架5呈翻转连接，这样使得支撑侧板6方便进行翻转活动，从而将砖块限位支撑，避免掉落，置料架5表面镶嵌有滚轴19，且滚轴19与置料架5滚动连接，滚轴19于置料架5表面呈等距平行凸起位置分布，这样使得置料架5可以通过滚轴19方便下料，支撑背板2一
侧下端开设有升降槽13，且升降槽13内壁穿插有滑块14，滑块14一侧与置料架5固定连接，其滑块14上端固定连接有第一液压缸8，且第一液压缸8与支撑背板2竖向穿插连接，升降槽13内壁边缘固定连接有支撑导块15，且支撑导块15与滑块14夹持连接。
[0022]工作原理：在使用该硅砖装车台自动升降装置时，首先将硅砖堆放在置料架5上，接着启动该装置的伺服电机18，使其通过旋转轴16和旋转槽17带动支撑侧板6翻起，将硅砖两侧进行支撑高度，然后将该装置通过操作台3控制驱动轮10和转向轮11进行移动，当移动至车辆处时，可以启动该装置的第一液压缸8，使其通过升降槽13、滑块14和支撑导块15带动置料架5进行升降调节，使其位置适应车辆高度，与其平齐，接着启动该装置的第二液压缸9，使其带动下料推块7从收纳槽12中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅砖装车台自动升降装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）一侧固定连接有支撑背板（2），且支撑背板（2）上安装有置料架（5），其特征在于：所述支撑背板（2）一侧下端开设有升降槽（13），且升降槽（13）内壁穿插有滑块（14），所述滑块（14）一侧与置料架（5）固定连接，其滑块（14）上端固定连接有第一液压缸（8），且第一液压缸（8）与支撑背板（2）竖向穿插连接，所述升降槽（13）内壁边缘固定连接有支撑导块（15），且支撑导块（15）与滑块（14）夹持连接，所述支撑背板（2）一侧上端开设有收纳槽（12），且收纳槽（12）内壁扣合有下料推块（7），所述下料推块（7）一侧固定连接有第二液压缸（9），所述置料架（5）侧面开设有旋转槽（17），且旋转槽（17）内壁旋转连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）一端固定连接有伺服电机（18），且旋转轴（16）一侧固定连接有支撑侧板（6）。2.根据权利要求1所述的硅砖装车台自动升降装置，其特征在于：所述支撑底座（1）下端一侧安装有转向轮（11），且支撑底座（1）下端另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂红，王桂强，赵强，
申请(专利权)人：洛阳市方山耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：