一种机械密封式高压冲管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械密封式高压冲管，包括上接管、中心管和下接管，中心管的外径分别与上接管的下管口的内径以及下接管的上管口的外径相适配，中心管通过弹性浮动机构安装在上接管的底端，以使中心管的上端伸入至上接管的下管口的中心腔室内并能沿轴向滑动；中心管底部固接静摩擦环，下接管顶部固接动摩擦环，静摩擦环的下表面受弹性浮动机构的作用与动摩擦环的上表面之间形成密封贴合。本实用新型专利技术采用更为简单的结构设计，改变现有机械冲管的复杂结构，减少了零部件的数量，降低制造成本。采用了内置弹簧的弹性浮动机构来驱动静摩擦环和动摩擦环之间的机械密封，使弹性浮动机构整体受环境影响更小，避免泥浆和外部环境侵蚀，密封效果更好。密封效果更好。密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封式高压冲管


[0001]本技术涉及高压冲管
，特别涉及一种机械密封式高压冲管。

技术介绍

[0002]冲管是钻井作业中必不可少的零部件，一般连接在顶驱和鹅颈管泥浆管道之间，或钻井水龙头和泥浆管之间，用于将钻井泵输出的高压泥浆输送至井下钻头中，起到连接转动部件和非转动部件的作用。其使用环境压力高、零件易磨损，有较大震动、密封性要求较高。特殊的使用环境，导致冲管使用寿命短暂，实际生产中短则几天时间可能就需要更换一次新的冲管。
[0003]中国专利技术专利文件CN201510346602.7公开了一种冲管总成，包括：动环；静环；连接到动环的下由壬；上由壬；和弹性浮动装置，所述静环通过该弹性浮动装置连接到所述上由壬。弹性浮动装置包括：浮动构件，所述浮动构件连接到所述静环；固定构件，所述固定构件连接到所述上由壬并且引导所述浮动构件；和弹性构件，所述弹性构件安装在所述浮动构件与所述固定构件之间，使得浮动构件能够相对于固定构件轴向地往复运动。所述冲管总成还包括冲管，所述冲管通过波形卡簧悬挂地安装在所述上由壬和所述弹性浮动装置的固定构件内。这种冲管整体结构设计非常复杂，使用零部件较多，制作成本较大，造价高。同时，其将弹性构件外置，使得弹簧受环境影响更大，在冲管使用的特殊环境下，极其容易受到泥浆和外部腐蚀物的侵蚀，减少了弹性构件的使用寿命，影响了整体的密封性能。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种结构简单，造价低，且耐高压、耐磨损、密封性更好的机械密封式高压冲管。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种机械密封式高压冲管，包括上接管、中心管和下接管，中心管的外径分别与上接管的下管口的内径以及下接管的上管口的外径相适配，中心管通过弹性浮动机构安装在上接管的底端，以使中心管的上端伸入至上接管的下管口的中心腔室内并能沿轴向滑动；中心管底部固接静摩擦环，下接管顶部固接动摩擦环，静摩擦环的下表面受弹性浮动机构的作用与动摩擦环的上表面之间形成密封贴合。
[0006]进一步的，旋转驱动组件包括驱动电机和传动机构，所述弹性浮动装置包括分别与上接管连接的第一旋接螺母和第二旋接螺母，所述第一旋接螺母位于第二旋接螺母的下端，所述第一旋接螺母底部设有定位环，所述中心管外周设有定位凸台，所述定位环与所述定位凸台相配合以使所述中心管悬挂地安装在所述第一旋接螺母内，所述中心管与所述第一旋接螺母之间形成预留间隙，所述预留间隙内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述上接管的底端抵接，相对的另一端与所述定位凸台抵接。
[0007]进一步的，所述中心管的外周面与上接管的中心腔室之间设置有密封环。
[0008]进一步的，所述中心管的顶端设有倒锥形的导流入口。
[0009]进一步的，所述静摩擦环与动摩擦环均为金属环，且在二者的接触面均设置有结
合在金属环径向内侧的陶瓷内环。
[0010]进一步的，所述静摩擦环与中心管之间、动摩擦环与下接管之间均径向设置有O形密封圈。
[0011]进一步的，所述上接管的上管口内径大于上接管的下管口的内径，所述上接管的上管口内设置有上密封圈。
[0012]进一步的，所述下接管的下管口内径大于下接管的上管口的内径，所述下接管的下管口内设置有下密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术设计的机械密封式高压冲管具有如下优点：
[0014]本技术采用更为简单的结构设计，改变现有机械冲管的复杂结构，减少了零部件的数量，降低制造成本。
[0015]本技术采用了内置弹簧的弹性浮动机构来驱动静摩擦环和动摩擦环之间的机械密封，使弹性浮动机构整体受环境影响更小，避免泥浆和外部环境侵蚀，密封效果更好。
[0016]本技术将易损件静摩擦环和动摩擦环均采用径向密封的方式分别安装在中心管和下接管上，较传统的端面密封方式相比，能够在出现震动或松动环境下保持良好的密封性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的机械密封式高压冲管的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机械密封式高压冲管剖面示意图；
[0019]其中：
[0020]1‑
上接管、2
‑
中心管、3
‑
下接管、4
‑
静摩擦环、5
‑
动摩擦环、6
‑
第一旋接螺母、7
‑
第二旋接螺母、8
‑
压缩弹簧、9
‑
密封环、10
‑
陶瓷内环、11
‑
O形密封圈、12
‑
上密封圈、13
‑
下密封圈、14
‑
安装孔、15
‑
冲击台阶、21
‑
定位凸台、22
‑
导流入口、61
‑
定位环、62
‑
安装孔、71
‑
安装孔。
具体实施方式
[0021]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0022]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1和2所示，为本技术的机械密封式高压冲管的实施例整体结构示意图和剖视图，本实施例包括上接管1和下接管3，上接管1的上管口内径大于上接管1的下管口的内径，上接管1的上管口内设置有上密封圈12。下接管3的下管口内径大于下接管3的上管口的内径，下接管3的下管口内设置有下密封圈13。具体实施时，下接管3安装在回转部件上，如顶驱或其他回转设备的上端，能跟随其进行旋转。本实施例还包括中心管2，中心管2的外径分别与上接管1的下管口的内径以及下接管3的上管口的外径相适配，如图2所示，中心管
2通过弹性浮动机构安装在上接管1的底端，以使中心管2的上端伸入至上接管1的下管口中心腔室内并能沿上接管1的下管口的轴向进行上下滑动。在中心管2底部固接静摩擦环4，在下接管3顶部固接动摩擦环5，静摩擦环4的下表面受弹性浮动机构的作用与动摩擦环5的上表面之间形成密封贴合。
[0024]本技术采用更为简单的结构设计，改变现有机械冲管的复杂结构，减少了零部件的数量，降低制造成本。
[0025]在本实施例中，弹性浮动机构包括分别与上接管1连接的第一旋接螺母6和第二旋接螺母7，第一旋接螺母6位于第二旋接螺母7的下端，安装时二者紧密连接，形成双螺母防松互锁结构。本实施例中，第一旋接螺母6底部设有定位环61，中心管2外周设有定位凸台21，定位环61与定位凸台21相配合以使中心管2悬挂地安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封式高压冲管，其特征在于，包括上接管(1)、中心管(2)和下接管(3)，中心管(2)的外径分别与上接管(1)的下管口的内径以及下接管(3)的上管口的外径相适配，中心管(2)通过弹性浮动机构安装在上接管(1)的底端，以使中心管(2)的上端伸入至上接管(1)的下管口中心腔室内并能沿轴向滑动；中心管(2)底部固接静摩擦环(4)，下接管(3)顶部固接动摩擦环(5)，静摩擦环(4)的下表面受弹性浮动机构的作用与动摩擦环(5)的上表面之间形成密封贴合。2.根据权利要求1所述的机械密封式高压冲管，其特征在于，所述弹性浮动机构包括分别与上接管(1)连接的第一旋接螺母(6)和第二旋接螺母(7)，所述第一旋接螺母(6)位于第二旋接螺母(7)的下端，所述第一旋接螺母(6)底部设有定位环(61)，所述中心管(2)外周设有定位凸台(21)，所述定位环(61)与所述定位凸台(21)相配合以使所述中心管(2)悬挂地安装在所述第一旋接螺母(6)内，所述中心管(2)与所述第一旋接螺母(6)之间形成预留间隙，所述预留间隙内安装有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)一端与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福，
申请(专利权)人：北京北石海泰能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：