一种油水气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水气分离器，包括釜体和界面仪，釜体上端设有与其内部连通的排气管，釜体的侧壁的中部设有排油口，且排油口处设有排油阀，釜体下端设有与釜体内连通的排水口和进液口，排水口处设有排水阀，进液口处设有进液阀，界面仪的感应部位于釜体内，其用以感应釜体内油水界面处的高度，釜体内靠近进液口处设有用以将进液口处液体加速分散的分散机构，通过设置分散机构可以使得油料和水更为分散，从而能更有效的进行分层，同时其内的溶解的气态成分能高效的析出。溶解的气态成分能高效的析出。溶解的气态成分能高效的析出。

【技术实现步骤摘要】
一种油水气分离器


[0001]本技术属于石油化工
，尤其涉及一种油水气分离器。

技术介绍

[0002]在石油开采、提炼等加工过程中，均会产生含油含水的两相废物或含油含水含气的三相废物，而此类废物若直接排放则会污染环境，而目前会利用油水分离设备对其中的油份进行回收，目前主要是基于油与水的密度差，且二者分层的特性的进行分离，如文献号为CN201454168U《一种气油水三相分离装置》，但其自动化程度低，且其在连续性油水气分离时，其内液面晃动剧烈，从而使得排油口处所排出的油液纯度不佳。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且分离效率佳，同时液面平稳的油水气分离器。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种油水气分离器，包括釜体和界面仪，所述釜体上端设有与其内部连通的排气管，所述釜体的侧壁的中部设有排油口，且所述排油口处设有排油阀，所述釜体下端设有与所述釜体内连通的排水口和进液口，所述排水口处设有排水阀，所述进液口处设有进液阀，所述界面仪的感应部位于所述釜体内，其用以感应所述釜体内油水界面处的高度，所述釜体内靠近所述进液口处设有用以将所述进液口处液体加速分散的分散机构。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：通过设置分散机构可以使得油料和水更为分散，从而能更有效的进行分层，同时其内的溶解的气态成分能高效的析出，这样即实现油
‑
水
‑
气分离，而气态成分经排气管排出，油料和水进行分层，且水层位于油层的下方，待排油口的水平高度位于油层液面和油水分层液面之间时，即可打开排油阀，将油层的部分油液排出。
[0006]上述技术方案中所述釜体的侧壁上沿上下方向间隔均匀的设有多个排油口，且每个所述排油口处均设有排油阀。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此在具有多个排油口的水平高度位于油层液面和油水分层液面之间时，即可打开油水分层液面上方最低的排油口进行排油。
[0008]上述技术方案中所述分散机构包括转动安装在所述釜体内底部的涡轮，所述进液口内延至所述釜体内，并朝向所述涡轮，所述涡轮在所述进液口排入的液体作用下转动并将所述进液口排入的液体打散以析出其夹带的气体。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此由进液口排出的液流冲击涡轮转动，并由涡轮将液流打散而加速油水分层。
[0010]上述技术方案中所述分散机构还包括水平设置在所述釜体内且为镂空的隔板，且所述排油口位于所述隔板的上方，所述进液口和排水口均位于所述隔板的下方。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此由隔板对釜体内的流体进行缓冲，其可进一
步的将液体分散并加速油水分层，同时还可避免釜体内液面剧烈晃动。
[0012]上述技术方案中所述隔板设有多层，多层所述隔板上下间隔分布。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其对液体的分散效果更佳。
[0014]上述技术方案中所述排油阀、排水阀和进液阀均为电磁阀。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此使得其自动化程度高。
[0016]上述技术方案中还包括控制器，所述排油阀、排水阀、进液阀和界面仪均与所述控制器电连接。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此可由控制器根据界面仪的测量结果来控制排油阀的开启状态。
[0018]所述釜体底部还设有排污口，且所述排污口处设有排污阀。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所述油水气分离器的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中控制器的电连接图；
[0021]图3为本技术实施例中所述感应部的安装示意图。
[0022]图中：1釜体、11排气管、12排油口、13排油阀、14排水口、15进液口、16排水阀、17进液阀、18排污口、19排污阀、2界面仪、21感应部、22滑杆、23滑环、3分散机构、31涡轮、32隔板、4控制器。
具体实施方式
[0023]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种油水气分离器，包括釜体1和界面仪2，所述釜体1上端设有与其内部连通的排气管11，所述釜体1的侧壁的中部设有排油口12，且所述排油口12处设有排油阀13，所述釜体1下端设有与所述釜体1内连通的排水口14和进液口15，所述排水口14处设有排水阀16，所述进液口15处设有进液阀17，所述界面仪2的感应部位于所述釜体1内，其用以感应所述釜体1内油水界面处的高度，所述釜体内靠近所述进液口处设有用以将所述进液口处液体加速分散的分散机构3，通过设置分散机构可以使得油料和水更为分散，从而能更有效的进行分层，同时其内的溶解的气态成分能高效的析出，这样即实现油
‑
水
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气分离，而气态成分经排气管排出，油料和水进行分层，且水层位于油层的下方，待排油口的水平高度位于油层液面和油水分层液面之间时，即可打开排油阀，将油层的部分油液排出。
[0025]上述技术方案中所述釜体1的侧壁上沿上下方向间隔均匀的设有多个排油口12，且每个所述排油口12处均设有排油阀13，如此在具有多个排油口的水平高度位于油层液面和油水分层液面之间时，即可打开油水分层液面上方最低的排油口进行排油。
[0026]上述技术方案中所述分散机构3包括转动安装在所述釜体1内底部的涡轮31，所述进液口15内延至所述釜体1内，并朝向所述涡轮31，所述涡轮31在所述进液口15排入的液体作用下转动并将所述进液口15排入的液体打散以析出其夹带的气体，如此由进液口排出的液流冲击涡轮转动，并由涡轮将液流打散而加速油水分层。
[0027]上述技术方案中所述分散机构3还包括水平设置在所述釜体1内且为镂空的隔板32(布满孔眼)，且所述排油口12位于所述隔板32的上方，所述进液口15和排水口14均位于所述隔板32的下方，如此由隔板对釜体内的流体进行缓冲，其可进一步的将液体分散并加速油水分层，同时还可避免釜体内液面剧烈晃动。
[0028]上述技术方案中所述隔板32设有多层，多层所述隔板32上下间隔分布，如此使得其对液体的分散效果更佳。
[0029]上述技术方案中所述排油阀13、排水阀16和进液阀17均为电磁阀，如此使得其自动化程度高。
[0030]如图2所示，上述技术方案中还包括控制器4(可以时arm系列单片机，所述控制器可固定安装在釜体的侧壁上，所述界面仪的显示部也可安装在所述釜体的外侧壁上)，所述排油阀13、排水阀16、进液阀17和界面仪2均与所述控制器4电连接，如此可由控制器根据界面仪的测量结果来控制排油阀的开启状态。
[0031]如图3所示，所述隔板上设置有供界面仪的感应部上下穿过的通孔，所述界面仪的感应部在所述釜体内的安装方式是设置一根竖直设置的滑杆22，所述界面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水气分离器，其特征在于，包括釜体(1)和界面仪(2)，所述釜体(1)上端设有与其内部连通的排气管(11)，所述釜体(1)的侧壁的中部设有排油口(12)，且所述排油口(12)处设有排油阀(13)，所述釜体(1)下端设有与所述釜体(1)内连通的排水口(14)和进液口(15)，所述排水口(14)处设有排水阀(16)，所述进液口(15)处设有进液阀(17)，所述界面仪(2)的感应部位于所述釜体(1)内，其用以感应所述釜体(1)内油水界面处的高度，所述釜体(1)内靠近所述进液口(15)处设有用以将所述进液口(15)处液体加速分散的分散机构(3)。2.根据权利要求1所述的油水气分离器，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁上沿上下方向间隔均匀的设有多个排油口(12)，且每个所述排油口(12)处均设有排油阀(13)。3.根据权利要求2所述的油水气分离器，其特征在于，所述分散机构(3)包括转动安装在所述釜体(1)内底部的涡轮(31)，所述进液口(15)内延至所述釜体(1)内，并朝向所述涡轮(31)，所述涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，邱倩倩，许福，
申请(专利权)人：北京北石海泰能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：