本实用新型专利技术公开了一种井口除沙排气装置，包括旋流器组件、溢流罐和集砂罐，所述旋流器组件包括进液口、出液口和排沙口，溢流罐的上设有进液口,所述溢流罐的顶端设有排气口，所述溢流罐的下端设置有排沙口，所述溢流罐的侧壁上设置有溢流口，所述集砂罐具有进口和出口，所述旋流器组件的进液口与油井出油口连通，所述旋流器组件的出液口与所述溢流罐的进液口连通，所述旋流器组件的排沙口和溢流罐的排沙口均与所述集砂罐的进口连通，且所述旋流器组件的排沙口处设有第一阀门，所述溢流罐的排沙口处设有第二阀门，所述集砂罐的出口处设有第三阀门，如此可对原油采用多种手段结合来将其内的泥沙进行充分分离，并有利于加速其内的伴生气析出外排。的伴生气析出外排。的伴生气析出外排。
【技术实现步骤摘要】
一种井口除沙排气装置
[0001]本技术属于石油开采设备领域，尤其涉及一种井口除沙排气装置。
技术介绍
[0002]人工举升的作用是将油气开采至地面,是原油开采中的重要环节，而井下活塞泵举升技术作为人工举升技术的一种，其采用高压液体作为动力，而对于油气井周边最佳的高压液体是选用开采出来的原油作为高压液体，但抽取的原油通常含有泥沙和伴生气，故将其作为高压液体前需对其进行除气排砂，而目前现有的除气排砂设备主要是利用液体旋流的方式的进行除沙，如文献号为CN202970674U《井口脱气除沙分液装置》，但其除沙效果仍有限。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且可对原油中泥沙和气体进行高效排出的井口除沙排气装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种井口除沙排气装置，包括旋流器组件、溢流罐和集砂罐，所述旋流器组件包括进液口、出液口和排沙口，所述溢流罐的上设有进液口,所述溢流罐的顶端设有排气口，所述溢流罐的下端设置有排沙口，所述溢流罐的侧壁上设置有溢流口，所述集砂罐具有进口和出口，所述旋流器组件的进液口与油井出油口连通，所述旋流器组件的出液口与所述溢流罐的进液口连通，所述旋流器组件的排沙口和溢流罐的排沙口均与所述集砂罐的进口连通，且所述旋流器组件的排沙口处设有第一阀门，所述溢流罐的排沙口处设有第二阀门，所述集砂罐的出口处设有第三阀门。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋流器组件对原油中的泥沙进行预分离，而预分离出的泥沙可定期通过打开第一阀门以将其排放至集砂罐内，而旋流器组件分离后的原油液以及伴生气排至溢流罐内，此时溢流罐内原油中的泥沙沉降，而原油中的伴生气在溢流罐中析出并经溢流罐上端的排气口排出，而原油油液则经溢流口溢出，如此通过多重手段来对原油中泥沙进行排除，同时原油在进入溢流罐后瞬间减压，其伴生气在溢流罐中析出效果佳。
[0006]上述技术方案中所述溢流罐内下端的中部向下凹陷，且所述溢流罐的排沙口与所述溢流罐内底壁水平高度最低处连通。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此使得溢流罐内沉降的泥沙能便捷的经溢流罐的排沙口排出。
[0008]上述技术方案中所述溢流罐侧壁的下端还设有排液口，且排液口处设有第四阀门。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：由于溢流罐内原油和沉降的泥沙层会分层，在对溢流罐进行维护时，可向打开溢流罐的排油口来将其内部的原油先排出，然后再打开排沙口排沙。
[0010]上述技术方案中所述集砂罐为倾斜设置的条形罐，且所述集砂罐的出口设置在所述集砂罐水平高度最低处。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：其占用空间小，且排沙效率高。
[0012]上述技术方案中所述溢流罐的进液口设置在其侧壁上，且所述溢流罐的进液口位于其溢流口的下方，所述溢流罐内水平设置有过滤层，且所述过滤层位于所述溢流罐的进液口和溢流口之间，所述溢流罐的排液口设置在所述过滤层的下方。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得原油在溢流罐内还可经过滤层进行过滤，从而进一步的除去原油中的泥沙和膏状物。
[0014]上述技术方案中所述旋流器组件包括多个旋流分离器和多个过渡收集罐，所述过渡收集罐的上端设有入口，其下端设有出口，多个所述旋流分离器与多个所述过渡收集罐一一对应，每个所述过渡收集罐设置在对应所述旋流分离器的下方，每个所述旋流分离器的底出口与对应所述过渡收集罐的入口连通，多个所述过渡收集罐的出口均构成所述旋流器组件的排沙口，并均设有所述第一阀门，多个所述旋流分离器依前后顺序设置，位于最前方的所述旋流分离器的进液口与所述油井出油口连通，且在连通处设有第五阀门，每个所述旋流分离器的顶出口与紧位于其后方的所述旋流分离器的进液口连通，位于最后方的所述旋流分离器的顶出口构成所述旋流器组件的出液口，并与所述溢流罐的进液口连通。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此可由多个旋流分离器进行串联作业，即原油经多次旋流分离，这样使得其泥沙分离效果更佳，同时能更有效的使得伴生气从原油中析出。
[0016]上述技术方案中所述旋流分离器和过渡收集罐均设有两个，位于前方所述旋流分离器为第一旋流分离器，位于后方的所述旋流分离器为第二旋流分离器，所述第二旋流分离器的进液口还与所述油井出油口连通，且连通处设有第六阀门，所述第一旋流分离器的顶出口处设有第七阀门。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：通过设置两个旋流分离器，这样使得原油经过两次旋流分离，且可根据需要选择两个旋流分离器串联工作或单独由第二旋流分离器进行工作(如第一旋流分离器需要维护时，可仅由第二旋流分离器运行)。
[0018]上述技术方案中所述第二旋流分离器的进液口处设有第八阀门，所述第七阀门和第八阀门连通处连通有一根旁路管，所述旁路管与所述溢流罐的进液口连通，且所述旁路管上设有第九阀门。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此可根据需要选择第一旋流分离器或第二旋流分离器运行，或两个旋流分离器均进行运行。
[0020]上述技术方案中每个所述旋流分离器的底出口与对应所述过渡收集罐的入口连通处设有第十阀门。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此在每个过渡收集罐进行排沙时，先将对于的第十阀门关闭，这样避免原油在旋流分离器内的原油排至集砂罐内。
[0022]上述技术方案中所述溢流罐和过渡收集罐均为透明罐。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：如此可便捷的观察溢流罐和过渡收集罐内泥沙层的实时高度。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例1所述井口除沙排气装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例1中所述溢流罐的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例1中所述过滤层的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例1中托耳在溢流罐内分布的示意图；
[0028]图5为本技术实施例2所述井口除沙排气装置的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例3所述井口除沙排气装置的结构示意图；
[0030]图中：1旋流器组件、11旋流分离器、11a第一旋流分离器、11b第二旋流分离器、12过渡收集罐、2溢流罐、21过滤层、211网板、212麻布层、22排气口、23溢流口、3集砂罐、401第一阀门、402第二阀门、403第三阀门、404第四阀门、405第五阀门、406第六阀门、407第七阀门、408第八阀门、409第九阀门、410第十阀门、5旁路管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井口除沙排气装置，其特征在于，包括旋流器组件(1)、溢流罐(2)和集砂罐(3)，所述旋流器组件(1)包括进液口、出液口和排沙口，所述溢流罐(2)的上设有进液口,所述溢流罐(2)的顶端设有排气口，所述溢流罐(2)的下端设置有排沙口，所述溢流罐(2)的侧壁上设置有溢流口，所述集砂罐(3)具有进口和出口，所述旋流器组件(1)的进液口与油井出油口连通，所述旋流器组件(1)的出液口与所述溢流罐(2)的进液口连通，所述旋流器组件(1)的排沙口和溢流罐(2)的排沙口均与所述集砂罐(3)的进口连通，且所述旋流器组件(1)的排沙口处设有第一阀门(401)，所述溢流罐(2)的排沙口处设有第二阀门(402)，所述集砂罐(3)的出口处设有第三阀门(403)。2.根据权利要求1所述的井口除沙排气装置，其特征在于，所述溢流罐(2)内下端的中部向下凹陷，且所述溢流罐(2)的排沙口与所述溢流罐(2)内底壁水平高度最低处连通。3.根据权利要求1所述的井口除沙排气装置，其特征在于，所述溢流罐(2)侧壁的下端还设有排液口，且排液口处设有第四阀门(404)。4.根据权利要求3所述的井口除沙排气装置，其特征在于，所述溢流罐(2)的进液口设置在其侧壁上，且所述溢流罐(2)的进液口位于其溢流口的下方，所述溢流罐(2)内水平设置有过滤层(21)，且所述过滤层(21)位于所述溢流罐(2)的进液口和溢流口之间，所述溢流罐(2)的排液口设置在所述过滤层(21)的下方。5.根据权利要求1所述的井口除沙排气装置，其特征在于，所述集砂罐(3)为倾斜设置的条形罐，且所述集砂罐(3)的出口设置在所述集砂罐(3)水平高度最低处。6.根据权利要求1
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5任一项所述的井口除沙排气装置，其特征在于，所述旋流器组件(1)包括多个旋流分离器(11)和多个过渡收集罐(12)，所述过渡收集罐(12)的上端设有入口，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彤，邱倩倩，许福，
申请(专利权)人：北京北石海泰能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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