高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组制造技术

本实用新型专利技术公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型专利技术能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组


[0001]本技术涉及油泵的
，尤其涉及高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。中国专利公开了一种低噪音环保型真空泵（公开号： CN217206881U），其适用于真空泵生产加工的
，其包括一种低噪音环保型真空泵，包括外壳(1)、内壳(2)、叶轮(7)、电机(9)和消音管(16)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有内壳(2)，所述内壳(2)的侧表面连接有排气管(17)，且排气管(17)贯穿外壳(1)的侧表面，所述内壳(2)与外壳(1)之间设置有安装板(3)。但是这种真空泵在实际使用时，由于内部没有配套的止退设计，并且没有相应的加工罐，使得汽液真空分离的加工效率较低，为此，我们提出了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的不足，而提出的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构，所述的分离机构内设有缸体总成，所述的缸体总成一端安装有传动机构，所述的反应罐和动力泵底部共同连接有底板。
[0006]优选的，所述的分离机构包括安装在动力泵内的支撑轴承，所述的缸体总成安装在动力泵的内部，所述的支撑轴承位于缸体总成内的一端，所述的支撑轴承上连接有止退轴承，用于进行送入液体的分离加工。
[0007]优选的，所述的传动机构包括安装在缸体总成一端的连接杆，所述的连接杆一端连接有联轴器，所述的联轴器一端连接有转子轴承，所述的转子轴承一端连接有连接管，用于连接配套真空泵，进行动力的输入。
[0008]优选的，所述的缸体总成内安装有回流器，所述的回流器上安装有叶轮罩，所述的缸体总成内安装有级间气密封，用于分离汽液使用。
[0009]优选的，所述的止退轴承与支撑轴承的连接处安装有垫圈，所述的止退轴承一端连接有导流罩，用于送入液体的导向使用。
[0010]优选的，所述的反应罐与传送管的连接处安装有连接法兰，所述的反应罐上安装有真空泵，用于连接反应罐使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过反应罐、动力泵和真空泵等部件的配合使用，通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工；
[0013]2、通过支撑轴承、止退轴承和导流罩等部件的配合使用，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用；
[0014]综上所述，本技术能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组的整体结构图；
[0016]图2为本技术提出的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组的动力泵内部结构图；
[0017]图3为本技术提出的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组的B处结构放大图。
[0019]图中：1、反应罐；2、传送管；3、动力泵；4、底板；5、支撑轴承；6、缸体总成；7、叶轮罩；8、回流器；9、级间气密封；10、气封；11、输出管；12、止退轴承；13、导流罩；14、垫圈；15、连接杆；16、联轴器；17、转子轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐1，用于存储需要加工的液体，高真空度大流量多级离心真空泵指在汽液分离时，通过内部的高真空度，进行多级离心分离，充分分解内部的液体，分离式机组便于高真空度大流量多级离心真空泵整体的安装使用，反应罐1一端连接有传送管2，传送管2数量为两个，进行液体的输送和回收，传送管2另一端连接有动力泵3，反应罐1和动力泵3底部共同连接有底板4，反应罐1与传送管2的连接处安装有连接法兰，反应罐1上安装有真空泵，动力泵3和真空泵与外部配套部件连接，进行汽液加工使用和动力的输入。
[0022]在本技术中，动力泵3内安装有分离机构，分离机构内设有缸体总成6，分离机构包括安装在动力泵3内的支撑轴承5，缸体总成6安装在动力泵3的内部，支撑轴承5位于缸
体总成6内的一端，支撑轴承5上连接有止退轴承12，止退轴承12与支撑轴承5的连接处安装有垫圈14，止退轴承12一端连接有导流罩13，通过动力泵3内的导流罩13将液体送入缸体总成6内，通过支撑轴承5和止退轴承12维持导流罩13的正常使用。
[0023]在本技术中，缸体总成6一端安装有传动机构，传动机构包括安装在缸体总成6一端的连接杆15，连接杆15一端连接有联轴器16，联轴器16一端连接有转子轴承17，转子轴承17一端连接有连接管，通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承17连接对应连接管提供动力，带动联轴器16上的连接杆15进行转动，传递缸体总成6内工作所需的动力，通过缸体总成6内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工。
[0024]在本技术中，缸体总成6内安装有回流器8，回流器8上安装有叶轮罩7，缸体总成6内安装有级间气密封9，防止液体渗出。在本技术中，使用高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组时，通过配套控制设备启动反应罐1顶部的加工泵将需要进行分离加工的液体通过传送管2送入动力泵3内，通过动力泵3内的导流罩13将液体送入缸体总成6内，通过支撑轴承5和止退轴承12维持导流罩13的正常使用，通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承17连接对应连接管提供动力，带动联轴器16上的连接杆15进行转动，传递缸体总成6内工作所需的动力，通过缸体总成6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐（1），其特征是，所述的反应罐（1）一端连接有传送管（2），所述的传送管（2）另一端连接有动力泵（3），所述的动力泵（3）内安装有分离机构，所述的分离机构内设有缸体总成（6），所述的缸体总成（6）一端安装有传动机构，所述的反应罐（1）和动力泵（3）底部共同连接有底板（4）。2.根据权利要求1所述的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，其特征是，所述的分离机构包括安装在动力泵（3）内的支撑轴承（5），所述的缸体总成（6）安装在动力泵（3）的内部，所述的支撑轴承（5）位于缸体总成（6）内的一端，所述的支撑轴承（5）上连接有止退轴承（12）。3.根据权利要求1所述的高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，其特征是，所述的传动机构包括安装在缸体总成（6）一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁士明，袁运波，沈泉，甘敏，
申请(专利权)人：杭州临江前进齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：