本实用新型专利技术公开了一种管接头双端同步铣削装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部通过升降气缸安装有安装架，所述安装架下侧的滑槽内设置有导杆，所述导杆活动插设在移动座内，所述移动座底部通过传动杆安装有铣刀，所述移动座顶部连接有连接块，所述连接块通过支撑杆连接升降块，所述升降块顶部通过拉杆与安装在壳体内的调节气缸连接，所述底座中部设置有用于固定工件的定位机构。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可以自动对两组铣刀的间距进行调节，从而满足不同尺寸工件对铣削距离的加工需求，可以同时对管接头工件的两端进行同步铣削作业，有效缩短了管接头端部铣削作业作业所需时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管接头双端同步铣削装置
[0001]本技术涉及管接头加工
，具体为一种管接头双端同步铣削装置。
技术介绍
[0002]管类接头金属工件双槽铣削时，一般使用夹具将轴固定后，先使用铣床铣削一个槽，铣削完成后在调整轴类金属工件的角度，确定第二个槽的铣削位置，再操作铣床铣削第二个槽，中间需要停工，调整位置和角度确定铣削位置浪费大量时间，降低工件加工精度，由于工件两端的铣削加工通过同一组铣削机构先后进行，导致设备生产效率低。为此，我们提出一种管接头双端同步铣削装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管接头双端同步铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管接头双端同步铣削装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部通过升降气缸安装有安装架，所述安装架下侧的滑槽内设置有导杆，所述导杆活动插设在移动座内，所述移动座底部通过传动杆安装有铣刀，所述移动座顶部连接有连接块，所述连接块通过支撑杆连接升降块，所述升降块顶部通过拉杆与安装在壳体内的调节气缸连接，所述底座中部设置有用于固定工件的定位机构。
[0005]优选的，所述传动杆顶部与移动座内的电动机连接。
[0006]优选的，所述连接块滑动安装在限位滑轨内。
[0007]优选的，所述升降块下侧设置有弹簧。
[0008]优选的，所述定位机构包括固定于底座顶部的定位圈，所述定位圈上沿环形螺接有丝杆，所述丝杆内侧活动安装有夹块，所述定位机构侧面设置有收集盒。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种管接头双端同步铣削装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置移动座、连接块、支撑杆、升降块、拉杆和调节气缸等结构组成的调节机构，可以自动对两组铣刀的间距进行调节，从而满足不同尺寸工件对铣削距离的加工需求，通过两组铣刀及独立的驱动机构，可以同时对管接头工件的两端进行同步铣削作业，有效缩短了管接头端部铣削作业作业所需时间，提高了加工效率，在其中一组铣削机构出现故障时，可以通过另一组铣削机构维持正常铣削加工需求，从而提高设备的使用效果，通过设置丝杆、夹块、定位圈组成的定位机构，可以快速将工件的中部位置进行固定，缩短了工件定位所需时间，保证了加工过程中工件的稳定性，同时，铣削加工过程中产生的碎屑能够掉落在收集盒内实现自动收集。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术铣刀位置调节机构的结构示意图。
[0012]图3为本技术定位机构的结构示意图。
[0013]图中：1底座、11支撑座、12升降气缸、13安装架、14导杆、15移动座、16传动杆、17铣刀、18连接块、19限位滑轨、2支撑杆、21升降块、22壳体、23拉杆、24调节气缸、25弹簧、26定位机构、27丝杆、28夹块、29定位圈、3收集盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管接头双端同步铣削装置，包括底座1，底座1顶部设置有支撑座11，支撑座11顶部通过升降气缸12安装有安装架13，具体的，支撑座11中部开设通孔，方便将工件通过支撑座11放入定位机构26内，安装架13下侧的滑槽内设置有导杆14，导杆14活动插设在移动座15内，在导杆14的作用下对移动座15起到限位效果，从而保证了移动座15移动过程中的稳定性，移动座15底部通过传动杆16安装有铣刀17，传动杆16顶部与移动座15内的电动机连接，电动机通过导线连接电源和开关，移动座15顶部连接有连接块18，连接块18滑动安装在限位滑轨19内，滑轨19的设计可以避免连接块18向侧面偏移，保证了连接块18移动过程的稳定性。
[0016]连接块18通过支撑杆2连接升降块21，具体的，支撑杆2的两端分别通过轴销和连接块18与升降块21铰接，升降块21顶部通过拉杆23与安装在壳体22内的调节气缸24连接，升降块21下侧设置有弹簧25，弹簧25的底部设置有固定块，在需要调节两组铣刀17间距时，工作人员启动调节气缸24，调节气缸24的活塞杆通过拉杆23带动升降块21上下移动，此时升降块21通过支撑杆2拉动两组连接块18同时向互相靠近或互相远离的方向移动，与连接块18固定的移动座15带动铣刀17同步移动，通过设置移动座15、连接块18、支撑杆2、升降块21、拉杆23和调节气缸24等结构组成的调节机构，可以自动对两组铣刀17的间距进行调节，从而满足不同尺寸工件对铣削距离的加工需求，通过两组铣刀17及独立的驱动机构，可以同时对管接头工件的两端进行同步铣削作业，有效缩短了管接头端部铣削作业作业所需时间，提高了加工效率，在其中一组铣削机构出现故障时，可以通过另一组铣削机构维持正常铣削加工需求，从而提高设备的使用效果。
[0017]底座1中部设置有用于固定工件的定位机构26，定位机构26包括固定于底座1顶部的定位圈29，定位圈29上沿环形螺接有丝杆27，丝杆27内侧活动安装有夹块28，丝杆27的外端固定有旋钮，具体的，定位机构26设置有两组，工作时，首先将待加工的管接头中部置入定位机构26内部，接着工作人员同步旋转旋钮使得丝杆27旋入定位圈29内侧，在多组夹块28的作用下将工件快速固定在内侧，定位机构26侧面设置有收集盒3，顶部开口的收集盒3用于收集工件加工加工过程产生的碎屑，通过设置丝杆27、夹块28、定位圈29组成的定位机构，可以快速将工件的中部位置进行固定，缩短了工件定位所需时间，保证了加工过程中工件的稳定性，同时，铣削加工过程中产生的碎屑能够掉落在收集盒3内实现自动收集。
[0018]工作原理：
[0019]该种管接头双端同步铣削装置，具体工作时，首先将待加工的管接头中部置入定位机构26内部，接着工作人员同步旋转旋钮使得丝杆27旋入定位圈29内侧，在多组夹块28的作用下将工件快速固定在内侧，接着根据工件的长度对两组铣刀17的间距进行调节，此时工作人员启动调节气缸24，调节气缸24的活塞杆通过拉杆23带动升降块21上下移动，此时升降块21通过支撑杆2拉动两组连接块18同时向互相靠近或互相远离的方向移动，与连接块18固定的移动座15带动铣刀17同步移动，从而完成两组铣刀17的间距调节，电动机通过传动杆16驱动铣刀17高速转动，接着通过升降气缸12下调安装架13的整体高度，通过铣刀17对管接头的端部进行铣削加工，由于本装置具有两组铣削机构，可以同时对管接头的两端进行加工，从而能够缩短一半的加工时间，有效提高了加工效率。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管接头双端同步铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)顶部通过升降气缸(12)安装有安装架(13)，所述安装架(13)下侧的滑槽内设置有导杆(14)，所述导杆(14)活动插设在移动座(15)内，所述移动座(15)底部通过传动杆(16)安装有铣刀(17)，所述移动座(15)顶部连接有连接块(18)，所述连接块(18)通过支撑杆(2)连接升降块(21)，所述升降块(21)顶部通过拉杆(23)与安装在壳体(22)内的调节气缸(24)连接，所述底座(1)中部设置有用于固定工件的定位机构(26)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进兵，陈根，杜芳友，杨永秀，周维学，张爱兰，黄棉春，张红恩，陈基忠，
申请(专利权)人：福州臻宝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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