一种圆管切割用定位夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管切割用定位夹持工装，包括底座和V形支撑块，所述V形支撑块上等间距排列有缺口，所述缺口内通过升降装置连接有上压板，所述底座上一侧活动连接有端板，所述端板上活动连接有芯轴，所述芯轴端部通过距离调节组件连接有弧形撑板。该种圆管切割用定位夹持工装利用V形支撑块的特殊结构可对不同尺寸的圆管进行夹持，通过升降装置带动上压板上下移动，利用上压板对圆管的上端进行夹持，提高稳定性，利用芯轴伸入到圆管内部，利用距离调节组件带动两个弧形撑板相互远离或者靠近，直至弧形撑板抵接在圆管内壁上，避免切割时导致圆管端口变形，提高切割后的圆管质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管切割用定位夹持工装


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种圆管切割用定位夹持工装。

技术介绍

[0002]圆管在进行生产时，通常需要根据使用需求进行切割，为了保证切割精度，需要对圆管进行夹持定位，但是圆管的表面不平整，夹持装置难以完全夹紧，现有技术中通常利用夹钳或者夹板等装置进行夹持，当切割的圆管尺寸发生改变时，不易对夹具进行调节，另外若圆管壁较薄，由于缺乏内部的支撑夹持结构，在切割过程中容易导致切割端口变形，影响圆管的使用。为此，我们提出一种圆管切割用定位夹持工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆管切割用定位夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管切割用定位夹持工装，包括底座和V形支撑块，所述V形支撑块固定连接在底座上端，所述V形支撑块上等间距排列有缺口，所述缺口内通过升降装置连接有上压板，所述底座上一侧活动连接有端板，所述端板上活动连接有芯轴，所述芯轴端部通过距离调节组件连接有弧形撑板，所述弧形撑板设置有两个且对称设置。
[0005]优选的，所述升降装置包括丝杆、螺母和驱动机构，所述丝杆活动连接在底座上端，所述丝杆两个一组对称设置在两侧的所述缺口侧面，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述上压板固定连接在两个相对的所述螺母之间，所述丝杆上传动连接有驱动机构。
[0006]优选的，所述底座上端设置有限位槽，所述端板底端固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0007]优选的，所述端板上设置有通槽，所述芯轴活动卡接在通槽内，所述芯轴与端板之间设置有限位锁紧机构。
[0008]优选的，所述距离调节组件包括螺纹套筒、调节杆和旋转驱动装置，所述调节杆活动连接在芯轴上，所述调节杆贯穿芯轴设置，所述调节杆传动连接有旋转驱动装置，所述螺纹套筒固定连接在弧形撑板侧面，所述螺纹套筒螺纹连接在调节杆上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种圆管切割用定位夹持工装利用V形支撑块上对圆管底部进行卡紧固定，利用V形支撑块的特殊结构可对不同尺寸的圆管进行夹持，通过升降装置带动上压板上下移动，利用上压板对圆管的上端进行夹持，避免圆管转动，提高稳定性，利用芯轴伸入到圆管内部，利用距离调节组件带动两个弧形撑板相互远离或者靠近，直至弧形撑板抵接在圆管内壁上，避免切割时导致圆管端口变形，提高切割后的圆管质量。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的V形支撑块的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术的芯轴的立体结构示意图。
[0013]图中：底座1、V形支撑块2、上压板3、缺口4、升降装置5、丝杆6、螺母7、驱动机构8、端板9、限位槽10、限位块11、通槽12、限位锁紧机构13、芯轴14、弧形撑板15、距离调节组件16、螺纹套筒17、调节杆18、旋转驱动装置19。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种圆管切割用定位夹持工装，包括底座1和V形支撑块2，V形支撑块2固定连接在底座1上端，V形支撑块2沿着底座1的长度方向延伸，圆管可卡接在V形支撑块2上，利用V形支撑块2上的V形槽的结构，可对不同尺寸的圆管进行卡接，提高装置的适用范围，无需多次频繁的更换夹具，提高效率，为了保证V形支撑块2的稳定性，可在V形支撑块2侧面与底座1之间设置支撑杆件；
[0016]V形支撑块2上等间距排列有缺口4，缺口4内通过升降装置5连接有上压板3，缺口4呈条状，沿着V形支撑块2的斜面延伸，且缺口4在V形支撑块2两侧的斜面上呈对称设置，上压板3的两端位于缺口4内，不影响上压板3的上下移动，为上压板3提供避让空间，升降装置5可带动上压板3上下移动，当圆管被卡接在V形支撑块2上之后，利用升降装置5带动上压板3上下移动，直至上压板3抵接在圆管上端，对圆管进行限位，降低圆管移位或者旋转的可能性；
[0017]升降装置5包括丝杆6、螺母7和驱动机构8，丝杆6活动连接在底座1上端，丝杆6两个一组对称设置在两侧的缺口4侧面，丝杆6上螺纹连接有螺母7，上压板3固定连接在两个相对的螺母7之间，丝杆6上传动连接有驱动机构8，驱动机构8可为电机及其传动连接件，电机为正反转减速电机，传动连接件可为锥齿轮配合件以及同步带配合件，或者其他传动组件，可使得丝杆6同步移动，不做具体限定，驱动机构8可带动丝杆6旋转，在丝杆6和螺母7的螺纹连接作用下，可使得螺母7带动与之连接的上压板3上下移动，调节高度，另外为了保证螺母7的稳定移动，而不发生旋转，可在螺母7上设置限位机构，例如贯穿设置的限位杆等；
[0018]底座1上一侧活动连接有端板9，端板9上活动连接有芯轴14，芯轴14端部通过距离调节组件16连接有弧形撑板15，弧形撑板15设置有两个且对称设置，根据圆管的需要切割的位置及圆管的长度，前后调节端板9的位置，使得圆管的端部可抵接在端板9侧面，根据圆管的尺寸，上下移动芯轴14的高度，使得芯轴14与圆管同轴设置，将芯轴14插接至圆管内部，利用距离调节组件16可带动两个弧形撑板15同时相互靠近或者远离，直至两个弧形撑板15抵接在圆管内壁上，同时弧形撑板15抵接的位置位于圆管切割处，对切割处的圆管内壁进行支撑，尽量避免切割时圆管端口发生变形；
[0019]距离调节组件16包括螺纹套筒17、调节杆18和旋转驱动装置19，调节杆18活动连
接在芯轴14上，调节杆18贯穿芯轴14设置，调节杆18传动连接有旋转驱动装置19，螺纹套筒17固定连接在弧形撑板15侧面，螺纹套筒17螺纹连接在调节杆18上，调节杆18上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，与螺纹套筒17匹配，旋转驱动装置19可驱动调节杆18转动，当调节杆18转动时，在螺纹连接的作用下，使得两个螺纹套筒17带动两个弧形撑板15同时相互靠近或者远离，为了避免螺纹套筒17旋转，可在螺纹套筒17上设置限位机构，例如限位环等机构，旋转驱动装置19可为手动，如图1所示，利用锥齿轮和转轴的配合实现驱动；
[0020]底座1上端设置有限位槽10，端板9底端固定连接有限位块11，限位块11活动卡接在限位槽10内，当端板9左右移动时，限位块11在限位槽10内移动，对端板9起到限位导向作用，可在限位块11和限位槽10上设置限位机构，便于对位置进行锁紧固定，例如螺栓螺母的配合件等；
[0021]端板9上设置有通槽12，芯轴14活动卡接在通槽12内，芯轴14与端板9之间设置有限位锁紧机构13，限位锁紧机构13可为限位环和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管切割用定位夹持工装，包括底座(1)和V形支撑块(2)，其特征在于：所述V形支撑块(2)固定连接在底座(1)上端，所述V形支撑块(2)上等间距排列有缺口(4)，所述缺口(4)内通过升降装置(5)连接有上压板(3)，所述底座(1)上一侧活动连接有端板(9)，所述端板(9)上活动连接有芯轴(14)，所述芯轴(14)端部通过距离调节组件(16)连接有弧形撑板(15)，所述弧形撑板(15)设置有两个且对称设置。2.根据权利要求1所述的一种圆管切割用定位夹持工装，其特征在于：所述升降装置(5)包括丝杆(6)、螺母(7)和驱动机构(8)，所述丝杆(6)活动连接在底座(1)上端，所述丝杆(6)两个一组对称设置在两侧的所述缺口(4)侧面，所述丝杆(6)上螺纹连接有螺母(7)，所述上压板(3)固定连接在两个相对的所述螺母(7)之间，所述丝杆(6)上传动连接有驱动机构(8)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进兵，陈根，杜芳友，杨永秀，周维学，张爱兰，黄棉春，张红恩，陈基忠，
申请(专利权)人：福州臻宝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：