一种液压扶手架的工装检具制造技术

本发明专利技术公开了扶手架检具技术领域的一种液压扶手架的工装检具，包括底板，为一水平架设的平板，前侧边上方水平架设了滑轨，所述滑轨沿着底板的左右方向架设，所述滑轨上滑设了两个滑块，每个所述滑块顶部都固设了一个末端检测杆，能够对各个拼装部位进行检测，进而确保焊接和弯折完成的多个框架能拼装为完整的扶手架，提高扶手架拼装的良品率，并且本装置是检测完成后的扶手架的各个不同的框架都能相互替换的组装，也能确保组装完整，使用方便，检测效率高的同时，扶手架框架的各个部位的尺寸都能独立检测，而不是通过简单的组装来查看生产的框架尺寸是否准确。生产的框架尺寸是否准确。生产的框架尺寸是否准确。

【技术实现步骤摘要】
一种液压扶手架的工装检具


[0001]本专利技术涉及扶手架检具
，特别是涉及一种液压扶手架的工装检具。

技术介绍

[0002]常用的辅助人们站立的扶手架，为了握持方便，以及能提供足够的支撑力，一般都需要用圆形钢管组装拼接成框架结构，这样不仅能够更加轻便、无尖锐棱角，而且能够便于握持稳定，同时不会阻挡人们站立的姿势，所以辅助人们站立的扶手架不可以是板材拼接，只能是用各种不同形状的圆管拼装焊接而成。
[0003]而扶手架的结构复杂，需要先将圆形钢管按要求进行折弯，再将不同折弯的管件进行焊接构成不同的功能框架部件，最后需要将不同的框架部件进行组装，从而形成完整的产品。圆形钢管在弯曲时，难以避免其回弹导致的尺寸偏差，同时不同管件相互拼装焊接时，容易产生形变，从而导致后续的组装困难，甚至完全无法组装。为了便于运输，出厂时并不会组装成完整的扶手架，而是到客户手上时，才进行组装。为了确保出厂产品运输到客户手上时，客户都能方便、准确的组装，就必须保证焊接后的每一个安装连接部位的尺寸都是合格、准确的。
[0004]扶手架的各组成框架都是通过空间异形管件焊接而成，空间管件的折弯和焊接均难以保证产品的精确性和一致性，因此需要对每一个后续的拼接部位都进行严格的检测，保证出厂产品的全部合格。由于其为复杂的空间结构，组装连接部位多，每一部位的检测要求各异，传统的检测手段难以实现高效、便捷的检测。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种液压扶手架的工装检具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种液压扶手架的工装检具，能够在底座框架生产完成后，对各个拼装部位进行检测，确保焊接和弯折完成的多个框架能拼装为完整的扶手架，并且本装置能够实现扶手架的拼装部位的一次性全检测和模拟安装，从而确保打包完成的扶手架框架能够在使用时拼装精准，并且本装置的检测不是一一对应的检测，而是检测完成后的扶手架的各个不同的框架都能相互替换的组装，也能确保组装完整，使用方便，检测效率高的同时，扶手架框架的各个部位的尺寸都能独立检测，而不是通过简单的组装来查看生产的框架尺寸是否准确。
[0007]本专利技术是这样实现的：一种液压扶手架的工装检具，包括：
[0008]底板，为一水平架设的平板，前侧边上方水平架设了滑轨，所述滑轨沿着底板的左右方向架设，所述滑轨上滑设了两个滑块，每个所述滑块顶部都固设了一个末端检测杆，所述末端检测杆为水平悬空架设在底板上方的横杆，所述末端检测杆的一端伸出在滑块外部，每个所述末端检测杆伸出滑块的一端都朝向底板外侧设置；
[0009]所述底板上还设置了至少两个快速夹钳，所述滑轨的两端都固设了一个底框撑块，所述快速夹钳的夹持平面与底框撑块顶部平面为同一水平面；
[0010]后端检测架，为竖直固定在所述底板上的L形支撑框架，顶部为水平悬空架设在所述底板上方的横杆，设立在所述底板的后侧边；
[0011]所述后端检测架有两个，分别设置在所述底板后侧的左右两角上，每个所述后端检测架顶部的横杆上都开设了检测孔，所述检测孔竖直穿透后端检测架的顶部横杆，每个所述后端检测架的下方还都固定了一个底座承接台，所述底座承接台处于后端检测架的正下方，所述底板上还固定了两个竖直检测杆，两个所述竖直检测杆分别处于两个不同的检测孔正下方，所述竖直检测杆不与底座承接台接触；
[0012]中心杆检测架，竖直固定架设在所述底板上，顶部竖直固定了中心检测杆，所述中心检测杆的竖直轴线处于底板前后两侧之间中轴线的正上方；
[0013]检测盘，为圆形环状结构，凸设固定在所述底板上，其顶部圆周上均匀的固设了多个对中销，所述检测盘的圆心为检测杆的延长线与底板前后两侧中轴线的交汇点；
[0014]间隙检测块，为厚度是固定值的块状检具，顶部和底部的平面相互平行，其上设有限窄台阶，所述限窄台阶的厚度小于间隙检测块的厚度，所述间隙检测块顶部和底部与限窄台阶的平面相互平行。
[0015]进一步地，两个所述快速夹钳设置在底板后侧边，两个所述快速夹钳对称的设置在中心杆检测架左右两侧。
[0016]进一步地，所述中心检测杆的轴线垂直与底板的顶部平面。
[0017]进一步地，两个所述后端检测架对称的设置在中心杆检测架的左右两侧。
[0018]进一步地，所述底座承接台上的检测孔与下方对应的竖直检测杆竖直轴线在同一直线上。
[0019]进一步地，所述间隙检测块的一端连接了弹簧绳，所述间隙检测块通过弹簧绳与中心杆检测架弹性连接，所述间隙检测块的底部还镶嵌了多个磁块。
[0020]进一步地，所述底板为底部和顶部都水平的钢制长方形平板，所述滑轨与底板的前侧边平行，所述滑块在滑轨沿着底板的左右方向滑动。
[0021]进一步地，所述间隙检测块为长方体，所述间隙检测块的厚度n为焊接件底座框架对接后与末端检测杆和底座承接台之间允许的最大间隙，所述限窄台阶的厚度m，为焊接件底座框架对接后与末端检测杆和底座承接台之间允许的最小间隙。
[0022]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过后端检测架来支撑底座框架的后端，然后通过中心杆检测架和中心检测杆来对曲连杆进行支撑，并且通过底框撑块和末端检测杆之间的间隙来对底座框架的前端进行支撑，还能通过检测盘对底座框架的对接环进行检测，确保轴线对中，避免发生扶手架的框架发生偏斜，从而能够对整个扶手架的各个组装框架进行检测，能够方便的将扶手架的各个部位进行支撑，来查验各个部位的尺寸是否标准，检测方便；
[0023]2、本装置通过间隙检测块和限窄台阶，能够对扶手架的组件与本装置的对接部位间隙进行检测，确保每个组件的每个间隙都符合拼装的尺寸要求，架装间隙要处于间隙检测块的厚度和限窄台阶厚度m
‑
n之间时，就能确保扶手架的间隙处于标准要求之间了，使用简单，操作方便；
[0024]3、本装置架装了扶手架的各个拼装组件框架后，能够准确的判断焊接或者弯折不符合标准的部位，以及偏差不是太大或者可以再次加工的误差，遇到较小并且可以改造的
框架，可以拆除后再次加工，操作简单，判断容易。
附图说明
[0025]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1为本专利技术扶手架架装在本装置的整体示意图；
[0027]图2为本专利技术正面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术拆除了扶手架的示意图；
[0029]图4为本专利技术间隙检测块结构示意图；
[0030]图5为本专利技术检测盘结构示意图；
[0031]图6为本专利技术曲连杆架装检测示意图；
[0032]图7为本专利技术扶手架结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
底板，11
‑
滑轨，12
‑
快速夹钳，13
‑
末端检测杆，14
‑
滑块，15
‑
底框撑块，2
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压扶手架的工装检具，其特征在于，包括：底板(1)，为一水平架设的平板，前侧边上方水平架设了滑轨(11)，所述滑轨(11)沿着底板(1)的左右方向架设，所述滑轨(11)上滑设了两个滑块(14)，每个所述滑块(14)顶部都固设了一个末端检测杆(13)，所述末端检测杆(13)为水平悬空架设在底板(1)上方的横杆，所述末端检测杆(13)的一端伸出在滑块(14)外部，每个所述末端检测杆(13)伸出滑块(14)的一端都朝向底板(1)外侧设置；所述底板(1)上还设置了至少两个快速夹钳(12)，所述滑轨(11)的两端都固设了一个底框撑块(15)，所述快速夹钳(12)的夹持平面与底框撑块(15)顶部平面为同一水平面；后端检测架(2)，为竖直固定在所述底板(1)上的L形支撑框架，顶部为水平悬空架设在所述底板(1)上方的横杆，设立在所述底板(1)的后侧边；所述后端检测架(2)有两个，分别设置在所述底板(1)后侧的左右两角上，每个所述后端检测架(2)顶部的横杆上都开设了检测孔(21)，所述检测孔(21)竖直穿透后端检测架(2)的顶部横杆，每个所述后端检测架(2)的下方还都固定了一个底座承接台(22)，所述底座承接台(22)处于后端检测架(2)的正下方，所述底板(1)上还固定了两个竖直检测杆(23)，两个所述竖直检测杆(23)分别处于两个不同的检测孔(21)正下方，所述竖直检测杆(23)不与底座承接台(22)接触；中心杆检测架(3)，竖直固定架设在所述底板(1)上，顶部竖直固定了中心检测杆(31)，所述中心检测杆(31)的竖直轴线处于底板(1)前后两侧之间中轴线的正上方；检测盘(4)，为圆形环状结构，凸设固定在所述底板(1)上，其顶部圆周上均匀的固设了多个对中销(31)，所述检测盘(4)的圆心为检测杆(31)的延长线与底板(1)前后两侧中轴线的交汇点；间隙检测块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进兵，陈根，邓芳权，杜芳友，杨永秀，周维学，张爱兰，黄棉春，张红恩，陈基忠，
申请(专利权)人：福州臻宝金属有限公司，
类型：发明
国别省市：