本实用新型专利技术公开了滚珠球头装配技术领域的一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，包括振动盘，内部承接了球头的滚珠，其底部设有一个出料管，所述出料管内的滚珠单个成排为线状依次排列；限位盒，为左右两侧开口的中空盒子，其顶部与出料管连通，所述限位盒的左右两侧的开口上各安装了一个侧挡板，能够限定固定数量的滚珠，并且能够方便的对滚珠数量和直径进行限定，避免有缺陷的滚珠进入球头内，而且还能方便的准确的对滚珠数量的进行查看，有效避免滚珠安装时数量不对的情况发生，确保滚珠的数量既不会多、也不会少，而且清点滚珠颗粒的效率高，能避免错漏的情况发生，使滚珠球头的装配准确率和良品率都大大提高。配准确率和良品率都大大提高。配准确率和良品率都大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置
[0001]本技术涉及滚珠球头装配
，特别是涉及一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置。
技术介绍
[0002]滚珠球头，就是一种滚动的球头，用于降低摩擦系数的滚动装置，为了减小摩擦力，将多个滚珠安置在一个球头底座的圆球形的凹槽内，平铺一层滚珠，不可凸起不可缺失，如此就形成了一层相互接触并且是滚动接触的滚珠颗粒层，然后在这个滚珠层上安装一颗球头，并且球头是限制在整个凹槽内的，球头无法脱离但是可以自由滚动，这样就形成了整个球头与装置之间都是通过多个滚珠进行滚动摩擦，不再是滑动摩擦了，这样的滚珠球头摩擦系数低，滚动顺滑，用在转动零件的使用特别顺滑，而且因为不是滑动摩擦，就不易磨损，增加结构的整体使用寿命，而且滚珠层内会注入润滑液，滚珠之间的间隙通过润滑液填充，更好的增加了滑动效果，而没有滚珠的球头，只能靠球头进行摩擦，而且润滑液容易受到挤压溢出，导致润滑失效，容易摩擦损坏，而加入滚珠层后，润滑液会持续含蓄在滚珠之间，挤压也只能挤压球头，滚珠滚动会持续将润滑液粘附与球头接触，达到更好的润滑效果，这种滚珠球头在汽车的多种零配件上都有使用。
[0003]一般这种滚珠数量根据球头的大小和滚珠的直径来决定，可是只要凹槽和球头的直径以及滚珠的直径确定后，滚珠的数量就是固定的，多放一颗滚珠球头底座内部的凹槽就会凸起，导致球头无法放入，而当滚珠少一颗，滚珠球头是可以正常运行的，可是一旦球头转动到缺失滚珠的间隙时，滚珠就会下陷，球头就会在滚动时产生卡顿，因此这种滚珠球头内部的滚珠数量一定要均匀并且布满一层，数量不可多也不可少，目前对滚珠的点数基本靠人来完成，准确度不高，效率还低，容易导致这种滚珠球头装配出现问题，滚珠缺失或者凸起经常发生，导致产品的良品率低。
[0004]基于此，本技术设计了一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，能够限定固定数量的滚珠，并且能够方便的对滚珠数量和直径进行限定，避免有缺陷的滚珠进入球头内，而且还能方便的准确的对滚珠数量进行查看，有效避免滚珠安装时数量不对的情况发生，确保滚珠的数量既不会多、也不会少，而且清点滚珠颗粒的速度快、效率高，并且清点和安置滚珠的操作互相不影响，还能避免错漏的情况发生，使滚珠球头的装配准确率和良品率都大大提高。
[0006]本技术是这样实现的：一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，包括：
[0007]振动盘，内部承接了球头的滚珠，其底部设有一个出料管，所述出料管内的滚珠单个成排为线状依次排列；
[0008]限位盒，为左右两侧开口的中空盒子，其顶部与出料管连通，所述限位盒的左右两侧的开口上各安装了一个侧挡板，外侧竖直侧壁上设有两个放料槽口，所述放料槽口连通限位盒内腔和外部，两个所述放料槽口上下方向穿透限位盒的顶部和底部，所述放料槽口底部穿透限位盒与外部连通，两个所述放料槽口分隔设置在限位盒的左右两侧；
[0009]滑动承接块，为长方形块状结构，沿着左右方向水平滑设在所述限位盒的内腔，左右两侧面各设有一个横杆，两个所述横杆水平设置；
[0010]所述滑动承接块的外侧竖直侧壁上开设了两个圆柱形校对料槽，两个所述校对料槽竖直设置，两个所述校对料槽分别设立在滑动承接块的左右两侧；
[0011]当所述滑动承接块滑动抵靠在限位盒左侧的挡板处时，所述滑动承接块的左侧校对料槽与左侧的放料槽口对接，且右侧的所述校对料槽与出料管连通对接；
[0012]当所述滑动承接块滑动抵靠在限位盒右侧的挡板处时，所述滑动承接块的右侧校对料槽与右侧的放料槽口对接，且左侧的所述校对料槽与出料管连通对接；
[0013]所述校对料槽与放料槽口对接时，所述校对料槽通过放料槽口底部与限位盒下方连通；所述校对料槽不与放料槽口对接时，所述限位盒封堵校对料槽；
[0014]底板，为平板，水平的固定安置在限位盒的正下方，其上设有两个圆弧形定点槽，两个所述定点槽的中心分别处于限位盒上左右两个放料槽口的正下方。
[0015]进一步地，所述校对料槽的竖直外侧壁开口，所述校对料槽的侧壁开口弧度不超过120
°
，所述校对料槽左右方向宽度不超过滚珠的半径长度；
[0016]所述校对料槽与滚珠为间隙配合，所述校对料槽的竖直内壁与单个滚珠的间隙不超过0.5mm；
[0017]所述放料槽口的左右方向宽度大于校对料槽竖直外侧壁开口宽度。
[0018]进一步地，两个所述侧挡板通过螺栓能拆卸的分别锁紧在限位盒的左右两侧开口上，每个所述侧挡板上都开设了一个避让孔；
[0019]所述横杆穿过避让孔伸出在限位盒的左右侧，所述横杆与避让孔为间隙配合。
[0020]进一步地，所述出料管与滚珠为间隙配合，且所述出料管与滚珠间的间隙在0.3
‑
1mm范围内。
[0021]进一步地，所述校对料槽的高度为单个滚珠球头底座凹槽内部所填装的全部滚珠直径之和；
[0022]所述滑动承接块与限位盒为间隙配合，且间隙不超过2mm。
[0023]本技术的有益效果是：1、本技术通过控制振动盘，不再需要人手进行点数和送料了，省时省力，并且能源源不断的排列进行进料，提高了滚珠的下料效率，不易遗漏，从而确保了球头的质量，对滚珠球头整体的产品质量提高起到了促进效果；
[0024]2、本装置通过高度固定的校对料槽来限制滚珠的数量，从而使得每个球头底座凹槽内的滚珠数量都是标准数量，使得滚珠球头内的滚珠刚好铺满一层，确保球头底座凹槽内滚珠均匀的铺设，使球头质量得到保证，本装置不再需要人工点数，提高了点数的准确性，而且不必一个一个去数了，只要观察滚珠是否对齐在校对料槽顶部即可，点数方式用眼查看即可，直观可见；
[0025]3、本装置安装球头滚珠的时候，将左侧校对料槽向左侧移动与左侧放料槽口对齐时，滚珠顺着放料槽口下落至球头底座凹槽内，右侧的校对料槽会与出料管堆积进行点数，
并且两个操作时同时进行的，使得本装置点数的效率更高，不必点数然后再放料，再重复进行点数，本装置点数和放料是同步进行的，操作更加便捷。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1为本技术整体结构示意图；
[0028]图2为本技术整体侧面结构示意图；
[0029]图3为本技术限位盒结构示意图；
[0030]图4为本技术滑动承接块结构示意图；
[0031]图5为本技术侧挡板正面示意图；
[0032]图6为本技术限位盒正面剖开后与滑动承接块装配示意图；
[0033]图7为本技术底板对接了球头底座的凹槽摆放示意图；
[0034]图8为本技术侧挡板安装在限位盒的装配示意图；
[0035]图9为本技术放料槽口底部示意图；
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠球头内部滚珠数量的校对装置，其特征在于，包括：振动盘(1)，内部承接了球头的滚珠，其底部设有一个出料管(11)，所述出料管(11)内的滚珠单个成排为线状依次排列；限位盒(2)，为左右两侧开口的中空盒子，其顶部与出料管(11)连通，所述限位盒(2)的左右两侧的开口上各安装了一个侧挡板(22)，外侧竖直侧壁上设有两个放料槽口(21)，所述放料槽口(21)连通限位盒(2)内腔和外部，两个所述放料槽口(21)上下方向穿透限位盒(2)的顶部和底部，所述放料槽口(21)底部穿透限位盒(2)与外部连通，两个所述放料槽口(21)分隔设置在限位盒(2)的左右两侧；滑动承接块(3)，为长方形块状结构，沿着左右方向水平滑设在所述限位盒(2)的内腔，左右两侧面各设有一个横杆(32)，两个所述横杆(32)水平设置；所述滑动承接块(3)的外侧竖直侧壁上开设了两个圆柱形校对料槽(31)，两个所述校对料槽(31)竖直设置，两个所述校对料槽(31)分别设立在滑动承接块(3)的左右两侧；当所述滑动承接块(3)滑动抵靠在限位盒(2)左侧的挡板(22)处时，所述滑动承接块(3)的左侧校对料槽(31)与左侧的放料槽口(21)对接，且右侧的所述校对料槽(31)与出料管(11)连通对接；当所述滑动承接块(3)滑动抵靠在限位盒(2)右侧的挡板(22)处时，所述滑动承接块(3)的右侧校对料槽(31)与右侧的放料槽口(21)对接，且左侧的所述校对料槽(31)与出料管(11)连通对接；所述校对料槽(31)与放料槽口(21)对接时，所述校对料槽(31)通过放料槽口(21)底部与限位盒(2)下方连通；所述校对料槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进兵，陈根，邓芳权，杜芳友，杨永秀，周维学，张爱兰，黄棉春，张红恩，陈基忠，
申请(专利权)人：福州臻宝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。