一种封胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封胶模具结构，包括底板，还包括设置在底板上方的底模板和顶模板，所述底板的顶部和顶模板的顶部之间安装有贯穿底模板的提升组件，所述顶模板的底部安装有上模，所述底模板的顶部安装有下模，所述下模的表面构造有胶槽，且胶槽的底部铺设有敞口的保温管，所述顶模板的顶部安装有储胶桶，所述储胶桶的外周安装有加热筒，所述加热筒的内周安装有螺旋状的电热丝，所述储胶桶的底部安装有贯穿顶模板和上模的导胶管，所述导胶管的底部安装有单向阀，所述储胶桶的顶部安装有注料管。使用较为方便，无需人工取出成品，制作效率高，能避免温度过低而发生硅胶凝固堵塞管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种封胶模具结构


[0001]本技术涉及封胶模具
，特别涉及一种封胶模具结构。

技术介绍

[0002]多色模具成型技术：主要分为两大类，包胶型模具和双色型模具产品多色、多次成型，深受大家喜欢，尤其是双色和多色模具成型产品在塑料模具行业深受大家喜欢，趋势逐渐在增长。封胶的材料主要是黑胶，黑胶呈固体状，需要先将其加热至液体状再进行封胶。这一过程主要是利用预热机加热，再通过封胶模具完成。
[0003]在工作过程中，封胶模具需要具有一定的温度，才能保证模具内液体硅胶的粘稠度，由于封胶模具大部分裸露在外，热量易散失，无形中浪费了能源，并且容易导致液体硅胶凝固，为此，我们提出一种封胶模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种封胶模具结构，使用较为方便，无需人工取出成品，制作效率高，能避免温度过低而发生硅胶凝固堵塞管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种封胶模具结构，包括底板，还包括设置在底板上方的底模板和顶模板，所述底板的顶部和顶模板的顶部之间安装有贯穿底模板的提升组件，所述顶模板的底部安装有上模，所述底模板的顶部安装有下模，所述下模板的表面构造有胶槽，且胶槽的底部铺设有敞口的保温管，所述顶模板的顶部安装有储胶桶，所述储胶桶的外周安装有加热筒，所述加热筒的内周安装有螺旋状的电热丝，所述储胶桶的底部安装有贯穿顶模板和上模的导胶管，所述导胶管的底部安装有单向阀，所述储胶桶的顶部安装有注料管。
[0007]进一步地，所述提升组件包括调节丝杆、提升电机和轴承座，所述底板的顶部安装有矩形阵列分布的轴承座，且轴承座的内周转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿底模板且与底模板螺纹连接，所述提升电机安装在顶模板的表面，且提升电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆的端部连接。
[0008]进一步地，所述底模板的顶部构造有圆孔，且下模的底部构造有与圆孔连通的滑槽，且滑槽内穿设有顶柱，所述顶柱的外周套接固定有滑动连接在滑槽内的限位环。
[0009]进一步地，所述导胶管的外周套接有电热管。
[0010]进一步地，所述底板的顶部安装有感应块，所述底模板的底部构造有位于感应块上方的检测槽。
[0011]进一步地，所述下模的顶部一体成型连接有多个凸起，且上模的底部构造有与凸起适配的卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的提升组件、顶柱、限位环和滑槽，在注入熔融状的硅胶后，待硅胶成型后能够下移底模板，使得底模板贴合在底
板的顶部，随后在顶柱的作用下，将成型冷却后的硅胶制品从胶槽中顶出，使用较为方便，无需人工取出成品，制作效率较高；通过设置的导胶管、电热管、电热丝和加热筒，能够在硅胶输送过程中继续对硅胶加热，保证硅胶流动过程中温度不会过低而发生凝固堵塞管道。
附图说明
[0013]图1为本技术一种封胶模具结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种封胶模具结构的剖视图。
[0015]图3为本技术一种封胶模具结构的图2中A处结构的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、感应块；3、调节丝杆；4、底模板；5、下模；6、上模；7、顶模板；8、提升电机；9、储胶桶；10、加热筒；11、电热丝；12、注料管；13、导胶管；14、电热管；15、顶柱；16、限位环；17、保温管；18、胶槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种封胶模具结构，包括底板1，还包括设置在底板1上方的底模板4和顶模板7，所述底板1的顶部和顶模板7的顶部之间安装有贯穿底模板4的提升组件，所述顶模板7的底部安装有上模6，所述底模板4的顶部安装有下模5，所述下模5的表面构造有胶槽18，且胶槽18的底部铺设有敞口的保温管17，所述顶模板7的顶部安装有储胶桶9，所述储胶桶9的外周安装有加热筒10，所述加热筒10的内周安装有螺旋状的电热丝11，所述储胶桶9的底部安装有贯穿顶模板7和上模6的导胶管13，所述导胶管13的底部安装有单向阀，所述储胶桶9的顶部安装有注料管12。
[0019]为了灵活调节底模板4的位置，使得上模6和下模5分离，以便取出成型后的硅胶制品，如图1和图2所示，所述提升组件包括调节丝杆3、提升电机8和轴承座，所述底板1的顶部安装有矩形阵列分布的轴承座，且轴承座的内周转动连接有调节丝杆3，所述调节丝杆3贯穿底模板4且与底模板4螺纹连接，所述提升电机8安装在顶模板7的表面，且提升电机8的输出轴通过联轴器与调节丝杆3的端部连接。
[0020]为了在底模板4下降后与底板1贴合后快速将硅胶制品顶出，如图2所示，所述底模板4的顶部构造有圆孔，且下模5的底部构造有与圆孔连通的滑槽，且滑槽内穿设有顶柱15，所述顶柱15的外周套接固定有滑动连接在滑槽内的限位环16。
[0021]为了避免导胶管13内的硅胶流动时冷却成型，如图2所示，所述导胶管13的外周套接有电热管14。
[0022]为了在底模板4与底板1贴合后及时停下提升电机8，如图2所示，所述底板1的顶部安装有感应块2，所述底模板4的底部构造有位于感应块2上方的检测槽。
[0023]为了方便上模6和下模5定位后相互贴合插接，如图1和图2所示，所述下模5的顶部一体成型连接有多个凸起，且上模6的底部构造有与凸起适配的卡槽。
[0024]需要说明的是，本技术为一种封胶模具结构，使用时，储胶桶9内的硅胶在电热丝11的作用下被加热至融化状态，随后通过导胶管13和单向阀后流入胶槽18中，待胶槽18中的硅胶冷却成型后，启动提升电机8以降下底模板4，提升电机8的输出轴带动调节丝杆
3转动，底模板4带动下模5向下移动，下模5与上模6脱离，在底模板4逐渐与底板1贴合的过程中，顶柱15受到底板1的限制无法下移，顶柱15的顶部将硅胶制品顶起，将硅胶制品取下即可。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封胶模具结构，包括底板(1)，其特征在于，还包括设置在底板(1)上方的底模板(4)和顶模板(7)，所述底板(1)的顶部和顶模板(7)的顶部之间安装有贯穿底模板(4)的提升组件，所述顶模板(7)的底部安装有上模(6)，所述底模板(4)的顶部安装有下模(5)，所述下模(5)的表面构造有胶槽(18)，且胶槽(18)的底部铺设有敞口的保温管(17)，所述顶模板(7)的顶部安装有储胶桶(9)，所述储胶桶(9)的外周安装有加热筒(10)，所述加热筒(10)的内周安装有螺旋状的电热丝(11)，所述储胶桶(9)的底部安装有贯穿顶模板(7)和上模(6)的导胶管(13)，所述导胶管(13)的底部安装有单向阀，所述储胶桶(9)的顶部安装有注料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种封胶模具结构，其特征在于：所述提升组件包括调节丝杆(3)、提升电机(8)和轴承座，所述底板(1)的顶部安装有矩形阵列分布的轴承座，且轴承座的内周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，严风光，吴玉星，周国章，黄宏，蔡坤，
申请(专利权)人：深圳市睿智科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：